CN217307707U - 一种通讯模块测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通讯模块测试装置，包括：壳体；两第一检测机构，两第一检测机构安装于壳体上；两承载机构，两承载机构安装于壳体的上表面，每一承载机构上均安装有一待测模块，每一第一检测机构可操作地驱动若干探针由上至下地与待测模块相接触两第二检测机构，两第二检测机构安装于壳体的上表面，每一第二检测机构上均可移动地设置有一插头部；每一插头部可操作地与待测模块相***连接。通过对本实用新型的应用，提供了一种用于对通讯模块进行快速检测的装置，在完成检测机构与通讯模块的连接后，整个测试过程通过工控机控制，简化了检测流程，可以对各项测试数据进行记录，且一次可同时检测多个待测模块，提高了检测效率。

Description

一种通讯模块测试装置

技术领域

本实用新型涉及通信模块检测技术领域，尤其涉及一种通讯模块测试装置。

背景技术

随着电网各领域建设不断深入发展，对电力通讯设备的需求量急剧攀升，生产线上大批量的产品测试越来越受到关注，但是目前生产线上部分产品测试仍然处于人工操作仪表测试的阶段，这样的方式对生产管理和产品质量都带来了很多不确定性。具体地说，现有的产品检验测试完全依赖于人工，尤其是在将检测设备的检测端与通讯模块的被检测端进行连接的工作上，导致生产效率较低、工序繁琐、易出错等问题。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种通讯模块检测装置，包括：

壳体；

两第一检测机构，两第一检测机构均安装于壳体上，两第一检测机构均可操作地沿竖直方向移动，每一第一检测机构上均设置有若干探针；

两承载机构，两承载机构均安装于壳体的上表面，每一承载机构上均安装有一待测模块，每一第一检测机构均可操作地驱动若干探针由上至下地与待测模块相接触；

两第二检测机构，两第二检测机构安装于壳体的上表面，每一第二检测机构上均可移动地设置有一插头部；每一插头部均可操作地与待测模块相***连接。

在另一个优选的实施例中，每一第一检测机构均包括：驱动杆、限位件、探针压板、固定件和两导杆，驱动杆沿竖直方向设置，驱动杆可上下滑动地安装于限位件上，限位件安装于固定件上，固定件安装于壳体的上表面，探针压板的上表面固定安装于驱动杆的下端，两导杆均沿竖直方向设置，两导杆的下端固定安装于壳体的上表面，探针压板可滑动地安装于两导杆上。

在另一个优选的实施例中，固定件包括：两第一安装板和第二安装板，两第一安装板沿竖直方向设置，两第一安装板的下端安装于壳体的上表面，两第一安装板相正对设置，第二安装板的两侧分别与两第一安装板连接，第二安装板沿竖直方向设置，限位件安装于第二安装板上。

在另一个优选的实施例中，每一承载机构均包括检测板，检测板安装于壳体的上表面，检测板安装于探针压板的下方，检测板的上表面开设有一凹槽，待测模块可操作地放置于凹槽内。

在另一个优选的实施例中，探针压板包括：压板本体和若干探针，压板本体的上表面固定安装于驱动杆的下端，压板本体靠近固定件的一端上开设有两限位孔，压板本体通过两限位孔可滑动地安装于两导杆上，若干探针均沿竖直方向安装于压板本体的下表面上，每一探针可操作地与待测模块相接触。

在另一个优选的实施例中，每一第二检测机构均包括：检测插头、滑动座和安装座，检测插头的一端安装于滑动座上，滑动座可滑动地安装于安装座上，安装座安装于承载机构的一侧，检测插头的另一端形成有插头部。

在另一个优选的实施例中，还包括：天线和工控机，天线安装于壳体的上表面，工控机安装于壳体内，天线通过线路与工控机连接，第一检测机构和第二检测机构均连接工控机。

在另一个优选的实施例中，限位件包括：限位板、限位套和连接组件，限位板固定安装于第二安装板上，限位套安装于限位板的下端，驱动杆可上下滑动地穿过限位套设置，连接组件设置于限位板的上端，连接组件与驱动杆的上端活动连接，连接组件用于带动驱动杆的升降运动。

在另一个优选的实施例中，还包括：把手和两连接臂，两连接臂的一端分别与把手的两端连接，两连接臂的另一端分别与两连接组件连接。

在另一个优选的实施例中，连接组件包括：第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板的一端固定连接限位板，第一连接板的另一端与第二连接板的一端铰接，第二连接板的另一端与连接臂的另一端固定连接，第三连接板的一端与第二连接板的另一端铰接，第三连接板的另一端与驱动杆的上端铰接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种用于对通讯模块进行快速检测的装置，在完成检测机构与通讯模块的连接后，整个测试过程通过工控机控制，简化了检测流程，可以对各项测试数据进行记录，且一次可同时检测多个待测模块，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种通讯模块检测装置的主视图；

图2为本实用新型的一种通讯模块检测装置的侧视图；

图3为本实用新型的一种通讯模块检测装置的俯视图。

附图中：1、壳体；2、驱动杆；3、导杆；4、探针压板；5、第一安装板； 6、第二安装板；7、检测板；8、检测插头；9、滑动座；10、安装座；11、天线；12、限位板；13、限位套；14、第一连接板；15、第二连接板；16、第三连接板；17、把手；18、连接臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的通讯模块检测装置，包括：

壳体1；

两第一检测机构，两第一检测机构均安装于壳体1上，两第一检测机构均可操作地沿竖直方向移动，每一第一检测机构上均设置有若干探针；

两承载机构，两承载机构安装于壳体1的上表面，每一承载机构上均安装有一待测模块，每一第一检测机构均可操作地驱动若干探针由上至下地与待测模块相接触；

两第二检测机构，两第二检测机构安装于壳体1的上表面，每一第二检测机构上均可移动地设置有一插头部；每一插头部均可操作地与待测模块相***连接。

在实际使用过程中，将待测模块放置于承载机构上，移动第二检测机的插头部，使得插头部***待测模块，进行检测，对通讯模块的电信号进行检测，检测完成后，将插头部抽出，然后将第一检测机构向下移动，将第一检测机构上的若干探针与待测模块的测试点接触，待测模块中插上SIM卡，接上天线11，打开电源，给待测模块通电，通过测试软件选择需要测试的项目，点击开始测试，测试软件自动按照勾选的测试项按顺序进行测试，并自动记录测试结果，对不合格的测试项进行告警指示，完成检测。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一第一检测机构均包括：驱动杆2、限位件、探针压板4、固定件和两导杆3，驱动杆2沿竖直方向设置，驱动杆 2可上下滑动地安装于限位件上，限位件安装于固定件上，固定件安装于壳体1的上表面，探针压板4的上表面固定安装于驱动杆2的下端，两导杆3 均沿竖直方向设置，两导杆3的下端固定安装于壳体1的上表面，探针压板 4可滑动地安装于两导杆3上。

进一步，作为一种较佳的实施例，固定件包括：两第一安装板5和第二安装板6，两第一安装板5沿竖直方向设置，两第一安装板5的下端安装于壳体1的上表面，两第一安装板5相正对设置，第二安装板6的两侧分别与两第一安装板5连接，第二安装板6沿竖直方向设置，限位件安装于第二安装板6上。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二安装板6上开设有两条形孔，两条形孔均沿竖直方向设置，限位件通过两条形孔安装于第二安装板6上。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一承载机构均包括检测板7，检测板7安装于壳体1的上表面，检测板7安装于探针压板4的下方，检测板7 的上表面开设有一凹槽，待测模块可操作地放置于凹槽内。

进一步，作为一种较佳的实施例，探针压板4包括：压板本体和若干探针，压板本体的上表面固定安装于驱动杆2的下端，压板本体靠近固定件的一端上开设有两限位孔，压板本体通过两限位孔可滑动地安装于两导杆3上，若干探针均沿竖直方向安装于压板本体的下表面上，每一探针可操作地与待测模块相接触。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一第二检测机构均包括：检测插头 8、滑动座9和安装座10，检测插头8的一端安装于滑动座9上，滑动座9 可滑动地安装于安装座10上，安装座10安装于承载机构的一侧，检测插头 8的另一端形成有插头部。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：天线11和工控机，天线11 安装于壳体1的上表面，工控机安装于壳体1内，天线11通过线路与工控机连接，第一检测机构和第二检测机构均连接工控机。

进一步，作为一种较佳的实施例，限位件包括：限位板12、限位套13 和连接组件，限位板12固定安装于第二安装板6上，限位套13安装于限位板12的下端，驱动杆2可上下滑动地穿过限位套13设置，连接组件设置于限位板12的上端，连接组件与驱动杆2的上端活动连接，连接组件用于带动驱动杆2的升降运动。

进一步，作为一种较佳的实施例，限位板12上开设有四螺栓孔，每两螺栓孔分别开设于限位板12与一条形孔相对的位置，限位板12通过螺栓孔安装于第二安装板6上，且可根据实际情况调节限位板12的高度，进行实时调整。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：把手17和两连接臂18，两连接臂18的一端分别与把手17的两端连接，两连接臂18的另一端分别与两连接组件连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，连接组件包括：第一连接板14、第二连接板15和第三连接板16，第一连接板14的一端固定连接限位板12，第一连接板14的另一端与第二连接板15的一端铰接，第二连接板15的另一端与连接臂18的另一端固定连接，第三连接板16的一端与第二连接板15的另一端铰接，第三连接板16的另一端与驱动杆2的上端铰接。

进一步，作为一种较佳的实施例，拉动把手17，把手17带动两连接臂 18绕第一连接板14的另一端转动，同时第二连接板15带动第三连接板16 转动，第三连接板16进而带动驱动杆2进行向上或向下的移动。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，通过第一检测机构、承载机构、天线11 和工控机的共同作用，对待测模块的4G、以太网、LORA、电池电压和功耗等功能的测试。

本实用新型的进一步实施例中，第二检测机构的滑动座9还连接一光电转换器，通过对待测模块的电信号的测试结果，来判断待测模块是否合格。

本实用新型的进一步实施例中，壳体1上设置有一报警灯，当出现异常情况时，报警灯开始进行警报。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种通讯模块测试装置，其特征在于，包括：

壳体；

两第一检测机构，两所述第一检测机构均安装于所述壳体上，两所述第一检测机构均可操作地沿竖直方向移动，每一所述第一检测机构上均设置有若干探针；

两承载机构，两所述承载机构安装于所述壳体的上表面，每一所述承载机构上均安装有一待测模块，每一所述第一检测机构均可操作地驱动若干所述探针由上至下地与所述待测模块相接触；

两第二检测机构，两所述第二检测机构安装于所述壳体的上表面，每一所述第二检测机构上均可移动地设置有一插头部；每一所述插头部均可操作地与所述待测模块相***连接。

2.根据权利要求1所述的通讯模块测试装置，其特征在于，每一所述第一检测机构均包括：驱动杆、限位件、探针压板、固定件和两导杆，所述驱动杆沿竖直方向设置，所述驱动杆可上下滑动地安装于所述限位件上，所述限位件安装于所述固定件上，所述固定件安装于所述壳体的上表面，所述探针压板的上表面固定安装于所述驱动杆的下端，两所述导杆均沿竖直方向设置，两所述导杆的下端固定安装于所述壳体的上表面，所述探针压板可滑动地安装于两所述导杆上。

3.根据权利要求2所述的通讯模块测试装置，其特征在于，所述固定件包括：两第一安装板和第二安装板，两所述第一安装板沿竖直方向设置，两所述第一安装板的下端安装于所述壳体的上表面，两所述第一安装板相正对设置，所述第二安装板的两侧分别与两所述第一安装板连接，所述第二安装板沿竖直方向设置，所述限位件安装于所述第二安装板上。

4.根据权利要求2所述的通讯模块测试装置，其特征在于，每一所述承载机构均包括检测板，所述检测板安装于所述壳体的上表面，所述检测板安装于所述探针压板的下方，所述检测板的上表面开设有一凹槽，所述待测模块可操作地放置于所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的通讯模块测试装置，其特征在于，所述探针压板包括：压板本体和若干所述探针，所述压板本体的上表面固定安装于所述驱动杆的下端，所述压板本体靠近所述固定件的一端上开设有两限位孔，所述压板本体通过两所述限位孔可滑动地安装于两所述导杆上，若干所述探针均沿竖直方向安装于所述压板本体的下表面上，每一所述探针可操作地与所述待测模块相接触。

6.根据权利要求1所述的通讯模块测试装置，其特征在于，每一所述第二检测机构均包括：检测插头、滑动座和安装座，所述检测插头的一端安装于所述滑动座上，所述滑动座可滑动地安装于所述安装座上，所述安装座安装于所述承载机构的一侧，所述检测插头的另一端形成有所述插头部。

7.根据权利要求1所述的通讯模块测试装置，其特征在于，还包括：天线和工控机，所述天线安装于所述壳体的上表面，所述工控机安装于所述壳体内，所述天线通过线路与所述工控机连接，所述第一检测机构和所述第二检测机构均连接所述工控机。

8.根据权利要求3所述的通讯模块测试装置，其特征在于，所述限位件包括：限位板、限位套和连接组件，所述限位板固定安装于所述第二安装板上，所述限位套安装于所述限位板的下端，所述驱动杆可上下滑动地穿过所述限位套设置，所述连接组件设置于所述限位板的上端，所述连接组件与所述驱动杆的上端活动连接，所述连接组件用于带动所述驱动杆的升降运动。

9.根据权利要求8所述的通讯模块测试装置，其特征在于，还包括：把手和两连接臂，两所述连接臂的一端分别与所述把手的两端连接，两所述连接臂的另一端分别与两所述连接组件连接。

10.根据权利要求9所述的通讯模块测试装置，其特征在于，所述连接组件包括：第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板的一端固定连接所述限位板，所述第一连接板的另一端与所述第二连接板的一端铰接，所述第二连接板的另一端与所述连接臂的另一端固定连接，所述第三连接板的一端与所述第二连接板的另一端铰接，所述第三连接板的另一端与所述驱动杆的上端铰接。

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