CN220639238U - 一种半自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动覆膜机，其包括：工作台，所述工作台的两侧固定连接有L型柱，所述L型柱的前表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有抵触板。通过调节第一电动伸缩杆带动第一轴和锥体移动，使得用完的卷膜脱离下来进行更换，很好的缩短了换卷膜的时间，提高了更换的效率，同时半圆筒的支撑很好的防止卷膜掉落下来对其它装置造成伤害；通过电机带动正反牙丝杆转动使得限位板相互靠近或远离，使得该装置能很好的对宽度不同的底纸进行覆膜，同时也能很好的降低纸张输送过程中位置出现偏移影响覆膜效果。通过第二电动伸缩杆带动压膜辊的上下移动，使其能很好的对不同厚度的纸张进行压膜。

Description

一种半自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，特别涉及一种半自动覆膜机。

背景技术

半自动覆膜机是一种用于包装印刷品的设备，它采用半自动化的方式来完成覆膜过程。该机器可以将塑料薄膜粘附在纸张、卡纸、海报等底纸表面，以保护印刷品的质量和美观度。其操作简单方便，只需将印刷品放置在机器上，自动切割薄膜并紧贴在印刷品上即可。半自动覆膜机广泛应用于图书、食品、药品、电器等行业中，是包装产品必备的设备之一。

现有的半自动覆膜机的无法带动待覆膜纸张、卡纸、海报等进行移动，需要人工手动操作对纸张、卡纸、海报等底纸进行移动覆膜，费时费力，使用起来不够便捷，同时用于覆膜的卷膜用完后更换也较为繁琐，中国专利公开了一种“便于更换覆膜辊的半自动覆膜机”其申请号为“CN202123153437.3”，其通过设置的拆卸机构，进一步实现了对覆膜辊安装和拆卸过程的自动化功能，方便对于较重的覆膜辊的安装，有效地提升了实际使用过程中的便利性，但是由于拆卸安装的过程较为复杂，使得更换时间较长，同时也不能很好的适应对不同宽度和厚度的底纸进行覆膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种半自动覆膜机，通过调节第一电动伸缩杆带动第一轴和锥体移动，使得用完的卷膜脱离下来进行更换，很好的缩短了换卷膜的时间，提高了更换的效率，同时半圆筒的支撑很好的防止卷膜掉落下来对其它装置造成伤害；通过电机带动正反牙丝杆转动使得限位板相互靠近或远离，使得该装置能很好的对宽度不同的底纸进行覆膜，同时也能很好的降低纸张输送过程中位置出现偏移影响覆膜效果。通过第二电动伸缩杆带动压膜辊的上下移动，使其能很好的对不同厚度的纸张进行压膜。

本实用新型还提供具有上述一种半自动覆膜机，包括：工作台，所述工作台的两侧固定连接有L型柱，所述L型柱的前表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有抵触板，所述抵触板的前表面固定连接有第一轴、半圆筒，所述第一轴位于半圆筒内，所述第一轴的外表面固定连接有锥体，所述锥体的前侧设置有卷膜，所述锥体与卷膜的内部空心部分相抵触，所述半圆筒与卷膜的外表面相接触；所述工作台的上表面两侧固定连接有立柱，所述立柱的内部上表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第二轴，所述第二轴的前侧转动连接有压膜辊；所述工作台的上表面左侧设置有槽，所述槽的左前表面固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两侧转动连滑块，所述滑块的上表面固定连接有横杆，所述横杆的上表面中部固定连接有限位板，所述横杆的两侧与工作台滑动连接，所述限位板与工作台的上表面相接触。

根据本实用新型所述的一种半自动覆膜机，所述工作台的上表面两侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述切刀位于压膜辊的左侧。很好的带动切刀向下对覆膜好的底纸进行裁切。

根据本实用新型所述的一种半自动覆膜机，所述工作台的左侧设置有接料箱。方便对覆膜好裁切好的底纸进行统一收集。

根据本实用新型所述的一种半自动覆膜机，所述L型柱的上表面固定连接有底板，所述底板的前表面转动连接有小滚筒，所述小滚筒位于卷膜的上方。通过小滚筒能很好使卷膜出来的膜更加的均匀平整。

根据本实用新型所述的一种半自动覆膜机，所述工作台的上表面左侧槽内设置有多个输送辊，所述输送辊的侧面转动连接有动力装置，所述动力装置位于工作台的内部。方便输送底纸进行加工。

根据本实用新型所述的一种半自动覆膜机，所述工作台的上表面设置有切缝，所述切缝位于切刀的正下方。方便切刀向下对覆膜好的底纸进行裁切。

根据本实用新型所述的一种半自动覆膜机，所述电机的左侧设置有挡板，所述挡板位于输送辊的右侧且与滑块的左表面相接触。方便电机带动正反牙丝杆转动带动限位板相互靠近或远离，使得该装置能很好的对宽度不同的底纸进行覆膜。

根据本实用新型所述的一种半自动覆膜机，所述立柱的前表面开设有矩形槽，所述第二电动伸缩杆位于矩形槽内。通过第二电动伸缩杆带动压膜辊的上下移动，使其能很好的对不同厚度的纸张进行压膜。

有益效果

1、与现有技术相比，该装置通过调节第一电动伸缩杆带动第一轴和锥体移动，使得用完的卷膜脱离下来进行更换，很好的缩短了更换卷膜的时间，提高了更换的效率，同时半圆筒的支撑很好的防止卷膜掉落下来对其它装置造成伤害。

2、与现有技术相比，该装置通过电机带动正反牙丝杆转动使得限位板相互靠近或远离，使得该装置能很好的对宽度不同的底纸进行覆膜，同时也能很好的降低纸张输送过程中位置出现偏移影响覆膜效果。

3、与现有技术相比，该装置通过第二电动伸缩杆带动压膜辊的上下移动，使其能很好的对不同厚度的纸张进行压膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种半自动覆膜机的整体结构图；

图2为本实用新型一种半自动覆膜机的限位板连接示意结构图；

图3为本实用新型一种半自动覆膜机的锥体连接示意结构图；

图4为本实用新型一种半自动覆膜机的立柱连接示意结构图。

图例说明：

1、工作台；2、L型柱；3、底板；4、第一电动伸缩杆；5、抵触板；6、第一轴；7、锥体；8、半圆筒；9、卷膜；10、小滚筒；11、压膜辊；12、立柱；13、矩形槽；14、第二电动伸缩杆；15、第二轴；16、电机；17、正反牙丝杆；18、滑块；19、横杆；20、限位板；21、输送辊；22、切刀；23、气缸；24、接料箱；25、切缝；26、挡板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种半自动覆膜机，其包括：工作台1，用于支撑L型柱2，工作台1的两侧固定连接有L型柱2，用于支撑第一电动伸缩杆4，L型柱2的上表面固定连接有底板3，用于支撑小滚筒10，底板3的前表面转动连接有小滚筒10，用于辅助卷膜9转动压覆，小滚筒10位于卷膜9的上方。

L型柱2的前表面固定连接有第一电动伸缩杆4，用于带动抵触板5移动，第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有抵触板5，用于带动第一轴6、半圆筒8移动，抵触板5的前表面固定连接有第一轴6、半圆筒8，用于承接卷膜9，第一轴6位于半圆筒8内，第一轴6的外表面固定连接有锥体7，用于抵触卷膜9。

锥体7的前侧设置有卷膜9，用于覆膜，锥体7与卷膜9的内部空心部分相抵触，半圆筒8与卷膜9的外表面相接触，放置卷膜9掉落；工作台1的上表面两侧固定连接有立柱12，用于支撑第二电动伸缩杆14，立柱12的内部上表面固定连接有第二电动伸缩杆14，用于带动第二轴15移动，立柱12的前表面开设有矩形槽13，用于安装放置第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14位于矩形槽13内，方便第二电动伸缩杆14进行升降。

第二电动伸缩杆14的输出端固定连接有第二轴15，用于带动压膜辊11移动，第二轴15的前侧转动连接有压膜辊11，用于将卷膜9压在底纸表面；工作台1的上表面左侧设置有槽，用于安装其它装置，槽的左前表面固定连接有电机16，用于带动正反牙丝杆17转动，电机16的输出端转动连接有正反牙丝杆17，用于带动滑块18移动，电机16的左侧设置有挡板26，用于隔开输送辊21与滑块18，挡板26位于输送辊21的右侧且与滑块18的左表面相接触，使滑块18稳定滑动。

正反牙丝杆17的两侧转动连滑块18，用于带动横杆19移动，滑块18的上表面固定连接有横杆19，用于带动限位板20移动，横杆19的上表面中部固定连接有限位板20，用于与压覆底纸两侧相抵触，横杆19的两侧与工作台1滑动连接，限位板20与工作台1的上表面相接触。

工作台1的上表面两侧固定连接有气缸23，用于带动切刀22裁切，气缸23的输出端固定连接有切刀22，用于裁切压覆好膜的底纸，切刀22位于压膜辊11的左侧。工作台1的上表面设置有切缝25，方便切刀切割，切缝25位于切刀22的正下方。

工作台1的左侧设置有接料箱24。用于接收加工好的底纸，工作台1的上表面左侧槽内设置有多个输送辊21，用于输送底纸，输送辊21的侧面转动连接有动力装置，用于带动输送辊21转动，动力装置位于工作台1的内部。

工作原理：在使用时，先手动操作将卷膜9穿过小滚筒10在压膜辊10下方与加工的底纸进行覆膜，通过第二电动伸缩杆14带动第二轴15及压膜辊11的上下移动，使其能很好的对不同厚度的纸张进行压膜；通过电机16带动正反牙丝杆17转动使得两侧滑块18移动带动限位板20相互靠近或远离，使得该装置能很好的对宽度不同的底纸进行覆膜，同时也能很好的降低纸张输送过程中位置出现偏移影响覆膜效果。当一捆卷膜用完时，通过调节第一电动伸缩杆4带动第一轴6和锥体7移动，使得用完的卷膜脱离下来进行更换，很好的缩短了更换卷膜的时间，提高了更换的效率，同时半圆筒8的支撑很好的防止卷膜9掉落下来对其它装置造成伤害。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种半自动覆膜机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的两侧固定连接有L型柱(2)，所述L型柱(2)的前表面固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有抵触板(5)，所述抵触板(5)的前表面固定连接有第一轴(6)、半圆筒(8)，所述第一轴(6)位于半圆筒(8)内，所述第一轴(6)的外表面固定连接有锥体(7)，所述锥体(7)的前侧设置有卷膜(9)，所述锥体(7)与卷膜(9)的内部空心部分相抵触，所述半圆筒(8)与卷膜(9)的外表面相接触；

所述工作台(1)的上表面两侧固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)的内部上表面固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有第二轴(15)，所述第二轴(15)的前侧转动连接有压膜辊(11)；

所述工作台(1)的上表面左侧设置有槽，所述槽的左前表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端转动连接有正反牙丝杆(17)，所述正反牙丝杆(17)的两侧转动连滑块(18)，所述滑块(18)的上表面固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)的上表面中部固定连接有限位板(20)，所述横杆(19)的两侧与工作台(1)滑动连接，所述限位板(20)与工作台(1)的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种半自动覆膜机，其特征在于，所述工作台(1)的上表面两侧固定连接有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端固定连接有切刀(22)，所述切刀(22)位于压膜辊(11)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种半自动覆膜机，其特征在于，所述工作台(1)的左侧设置有接料箱(24)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动覆膜机，其特征在于，所述L型柱(2)的上表面固定连接有底板(3)，所述底板(3)的前表面转动连接有小滚筒(10)，所述小滚筒(10)位于卷膜(9)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种半自动覆膜机，其特征在于，所述工作台(1)的上表面左侧槽内设置有多个输送辊(21)，所述输送辊(21)的侧面转动连接有动力装置，所述动力装置位于工作台(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种半自动覆膜机，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设置有切缝(25)，所述切缝(25)位于切刀(22)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种半自动覆膜机，其特征在于，所述电机(16)的左侧设置有挡板(26)，所述挡板(26)位于输送辊(21)的右侧且与滑块(18)的左表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种半自动覆膜机，其特征在于，所述立柱(12)的前表面开设有矩形槽(13)，所述第二电动伸缩杆(14)位于矩形槽(13)内。