CN220179982U - 一种双射注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双射注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括定模台以及装配于其下方的动模台，所述定模台的底端轴心处设置有定模模仁，所述定模模仁的两侧设置有固定块，所述动模台的顶端轴心处设置有与定模模仁相适配的动模模仁，所述动模模仁的表面设置有活动镶块，所述动模台的底端两侧设置有模脚，所述模脚的内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端设置有与模具内腔滑动相连的复位板；本实用新型在进行合模时活动镶件受到活动杆和复位弹簧的拉动作用下往动模台方向退，能够进行避让以免压坏模具，随着复位弹簧的弹性复位，推动活动镶件向顶模方向移动并且产生顶力，使得动模台与定模台之间合模时更加紧凑。

Description

一种双射注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种双射注塑模具。

背景技术

在模具领域中，注塑模具属于一个较大的板块，不仅注塑产品种类丰富，便于大量生产，而且很多都与我们的生活密切相关，而在注塑模具这一行业内，双射注塑模具作为一种独特的注塑成型方法，能够完成一些需要不同色彩或者材质搭配所生产出来的特殊用途的产品，满足一些特殊的需要，并可以形成更多种类的外观，使得塑模产品不再只具有单一的外观。

现有的双射注塑模具在进行注塑成型工作时，动模贴近定模使得活动镶件靠向定模模仁对其挤压，如果挤压力过大会压坏模具影响正常的合模工作，并且现有的注塑工作无法保证合模紧凑，会降低产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双射注塑模具，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种双射注塑模具，包括定模台以及装配于其下方的动模台，所述定模台的底端轴心处设置有定模模仁，所述定模模仁的两侧设置有固定块，所述动模台的顶端轴心处设置有与定模模仁相适配的动模模仁，所述动模模仁的表面设置有活动镶块，所述动模台的底端两侧设置有模脚，所述模脚的内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端设置有与模具内腔滑动相连的复位板，所述复位板的顶端设置可贯穿动模台的复位杆，所述复位杆的顶端与固定块相抵接，所述复位板上设置有活动杆，所述活动杆的顶端能够贯穿动模模仁与活动镶块相连接。

优选地，所述定模台的两侧底部设置有限位槽，所述定模台的底端两侧设置有导套，所述动模台的两侧顶部设置有与限位槽相适配的限位块，所述动模台的顶端两侧设置有与导套滑动相连的导柱。

优选地，所述动模模仁的四周设置有定位块，所述定位模仁的四周开设有与定位块卡合相连的定位套。

优选地，所述定模台的一侧表面开设有注塑孔，所述注塑孔通过定模台内腔开设的注塑通道与定模模仁相连接。

优选地，所述模脚之间设置有上顶针板，所述上顶针板的底端设置有下顶针板，所述上顶针板的顶端中部设置有顶起针，所述动模模仁的内部开设有与顶起针相适配的顶出针孔，所述上顶针板的顶端四周处均设置有回位销，所述回位销的外部设置有与动模台相连接的回位弹簧。

优选地，所述模脚与下顶针板的底端共同连接有下封板，所述下封板的内部轴心处贯穿开设有积压孔。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型提供一种双射注塑模具，在现有传统的双射模具结构的基础上，改变双射模具两个动模一模一样的结构，当进行合模时活动镶件受到活动杆和复位弹簧的拉动作用下往动模台方向退，能够进行避让以免压坏模具，随着复位弹簧的弹性复位紧接着推动活动镶件向顶模方向移动并且产生顶力，使得动模台与定模台之间合模时更加紧凑，提高产品的品质并且降低产品的不良率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型主视内部结构示意图；

图2是本实用新型动模台整体结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大示意图；

图4是本实用新型定模台整体结构示意图；

图5是本实用新型主视立体结构示意图；

图6是本实用新型等轴侧立体结构示意图。

图中：

1、定模台；101、定模模仁；102、固定块；103、限位槽；104、导套；105、定位套；106、注塑孔；107、注塑通道；

2、动模台；201、动模模仁；202、活动镶块；203、限位块；204、导柱；205、定位块；206、顶出针孔；

3、模脚；301、复位弹簧；302、复位板；303、复位杆；304、活动杆；

401、上顶针板；402、下顶针板；403、顶起针；404、回位销；405、回位弹簧；

5、下封板；501、积压孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本申请中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“顶”“底”“内”“外”“中”“竖直”“水平”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如说明书附图图1-图6所示，本实用新型提供一种双射注塑模具，包括定模台1以及装配于其下方的动模台2，定模台1的底端轴心处设置有定模模仁101，定模模仁101的两侧设置有固定块102，动模台2的顶端轴心处设置有与定模模仁101相适配的动模模仁201，动模模仁201的表面设置有活动镶块202，动模台2的底端两侧设置有模脚3，模脚3的内腔设置有复位弹簧301，复位弹簧301的顶端设置有与模具内腔滑动相连的复位板302，复位板302的顶端设置可贯穿动模台2的复位杆303，复位杆303的顶端与固定块102相抵接，复位板302上设置有活动杆304，活动杆304的顶端能够贯穿动模模仁201与活动镶块202相连接，如图1、图2、图3所示，具体实施时，动模台2贴近定模台1进行合模工作时，固定块102压往复位杆303，并且通过复位弹簧301使得复位板302带动活动镶块202，使活动镶块202往动模台2方向退，实现在注塑第二射产品时避让第一射产品，以免压坏第一射产品或压坏模具，复位弹簧301确保合模时活动镶块202向定模台1方向产生顶起力，使得合模更加紧凑，并且本实用新型打破传统双射模具结构，改变传统双射模具之两个动模一模一样的结构，解决了很多受产品结构的影响只能做二次包胶的问题，提高产品的品质，降低产品的不良率。

作为本实用新型的一种优选方案，为了避免动模台2与定模台1合模时发生位置上的偏移，故而优选地，如图3、图4所示，定模台1的两侧底部设置有限位槽103，定模台1的底端两侧设置有导套104，动模台2的两侧顶部设置有与限位槽103相适配的限位块203，动模台2的顶端两侧设置有与导套104滑动相连的导柱204，在进行合模作业时导柱204顺着导套104滑动，合模完成时限位块203可以***对应的限位槽103进行限位工作。

作为本实用新型的一种优选方案，为了确保注塑模具的精准注塑成型，故而优选地，如图3、图4所示，动模模仁201的四周设置有定位块205，定位模仁的四周开设有与定位块205卡合相连的定位套105，可通过动模模仁201上的定位块205***相对应定模模仁101上的定位套105实现注塑的精准定位。

具体地，如图1所示，定模台1的一侧表面开设有注塑孔106，注塑孔106通过定模台1内腔开设的注塑通道107与定模模仁101相连接，在进行合模之前通过注塑孔106注入注塑原料，并且沿着注塑通道107将其流入定模模仁101与动模模仁201之间，以便进行后续地注塑成型工作。

作为本实用新型的一种优选方案，为了解决现有技术中成型后的产品在模具腔内难以取出，故而优选地，如图2所示，模脚3之间设置有上顶针板401，上顶针板401的底端设置有下顶针板402，上顶针板401的顶端中部设置有顶起针403，动模模仁201的内部开设有与顶起针403相适配的顶出针孔206，上顶针板401的顶端四周处均设置有回位销404，回位销404的外部设置有与动模台2相连接的回位弹簧405，可借助外力推动下顶针板402，使得顶起针403从顶出针孔206伸入动模模仁201将产品顶出，并且通过回位销404以及回位弹簧405可以对顶起针403以及下顶针板402进行自动复位。

具体地，如图6所示，模脚3与下顶针板402的底端共同连接有下封板5，下封板5的内部轴心处贯穿开设有积压孔501，通过挤压孔借助外部工具推动下顶针板402，使得下顶针板402连同顶起针403移动，顶起针403顺着顶出针孔206伸入动模模仁201将成型产品推出模具。

工作原理：

参照本申请说明书附图图1-图6，在定模台1上外部安装定位环，并且通过此将模具整体安装至注塑机上，通过注塑机控制动模台2沿导柱204滑动靠近定模台1，当动模台2与定模台1合模时通过注塑孔106注入原料，原料顺着注塑通道107流入定模模仁101与动模模仁201之间注塑成型，同时活动镶块202在活动杆304的推动以及复位弹簧301的弹性伸缩作用下先是往动模台方向运动避免压坏模具，然后再往定模方向移动对其顶起，使得合模更加紧凑，当合模成型完毕后借助外部驱动组件例如液压缸伸入积压孔501，顶起下顶针板402使得顶起针403沿顶出针伸入动模模仁201内，将动模模仁201上的成型产品从模具中顶出，重复上述工序进行流水线式注塑生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双射注塑模具，包括定模台(1)以及装配于其下方的动模台(2)，其特征在于，所述定模台(1)的底端轴心处设置有定模模仁(101)，所述定模模仁(101)的两侧设置有固定块(102)，所述动模台(2)的顶端轴心处设置有与定模模仁(101)相适配的动模模仁(201)，所述动模模仁(201)的表面设置有活动镶块(202)，所述动模台(2)的底端两侧设置有模脚(3)，所述模脚(3)的内腔设置有复位弹簧(301)，所述复位弹簧(301)的顶端设置有与模具内腔滑动相连的复位板(302)，所述复位板(302)的顶端设置可贯穿动模台(2)的复位杆(303)，所述复位杆(303)的顶端与固定块(102)相抵接，所述复位板(302)上设置有活动杆(304)，所述活动杆(304)的顶端能够贯穿动模模仁(201)与活动镶块(202)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述定模台(1)的两侧底部设置有限位槽(103)，所述定模台(1)的底端两侧设置有导套(104)，所述动模台(2)的两侧顶部设置有与限位槽(103)相适配的限位块(203)，所述动模台(2)的顶端两侧设置有与导套(104)滑动相连的导柱(204)。

3.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述动模模仁(201)的四周设置有定位块(205)，所述定模模仁(101)的四周开设有与定位块(205)卡合相连的定位套(105)。

4.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述定模台(1)的一侧表面开设有注塑孔(106)，所述注塑孔(106)通过定模台(1)内腔开设的注塑通道(107)与定模模仁(101)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述模脚(3)之间设置有上顶针板(401)，所述上顶针板(401)的底端设置有下顶针板(402)，所述上顶针板(401)的顶端中部设置有顶起针(403)，所述动模模仁(201)的内部开设有与顶起针(403)相适配的顶出针孔(206)，所述上顶针板(401)的顶端四周处均设置有回位销(404)，所述回位销(404)的外部设置有与动模台(2)相连接的回位弹簧(405)。

6.根据权利要求1所述的一种双射注塑模具，其特征在于：所述模脚(3)与下顶针板(402)的底端共同连接有下封板(5)，所述下封板(5)的内部轴心处贯穿开设有积压孔(501)。