CN214982828U - 一种多功能式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能式注塑模具，它包括：底板、固定在所述底板顶部的立板、固定在所述立板顶部的下模板、可相对滑动地设置在所述下模板顶部的滑块、开设在所述滑块相向一侧的第一型腔和十字形流道、设置在所述下模板顶部的第一型芯、设置在所述下模板上的上模板、设置在所述上模板底部且与所述第一型腔和第一型芯相配合使用的第二型芯和第二型腔、开设在所述上模板底部的S形流道、连通所述S形流道与所述第二型腔的辅流道；本实用新型多功能式注塑模具在模具内开设两种注塑型腔，S形流道和十字形流道分别连通两种型腔，可同时完成两种产品的注塑，节省了模具成本，与现有的两套模具相比，减少了人工的投入，进一步节约成本。

Description

一种多功能式注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具工艺领域，具体涉及一种多功能式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑。注塑产品通常使用在手机，手提电脑，通信、电器、电子和玩具等行业。注塑是通过注塑机和注塑模具共同实现的，熔融的橡胶通过注塑机注入模具内的直流道，而后流入型腔内成型，待冷却后取出。

当注塑产品为组合件(组合件由上下两部分零件组成)的时候，现有技术通常是开两套模具分别用于成型上部零件和下部零件，投入的模具成本高；由于注塑件是组合件的缘故，为方便及时装配，因此两套模具需要同时进行试模以及注塑等操作，需要额外增加操作工的数量，进一步提高前期的成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多功能式注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能式注塑模具，它包括：

底板、固定在所述底板顶部的立板、固定在所述立板顶部的下模板、可相对滑动地设置在所述下模板顶部的滑块、开设在所述滑块相向一侧的第一型腔和十字形流道、设置在所述下模板顶部的第一型芯、设置在所述下模板上的上模板、设置在所述上模板底部且与所述第一型腔和第一型芯相配合使用的第二型芯和第二型腔、开设在所述上模板底部的S形流道、连通所述S形流道与所述第二型腔的辅流道、贯穿所述上模板且与所述S形流道和十字形流道相通的外流道、固定在所述上模板顶部的顶板以及贯穿所述下模板且延伸至所述第一型腔和第二型腔内的第一顶针和第三顶针。

优化地，它还包括固定在所述上模板顶部且贯穿所述滑块的斜导柱、固定在所述下模板上且压合在所述滑块两侧的压条、固定在所述下模板上的导向柱以及嵌设在所述上模板上且与所述导向柱相配合使用的导向套。

优化地，它还包括设置在所述底板顶部的支撑垫、固定在所述支撑垫上的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上且抵设在所述上模板下表面的顶升柱、套设在所述顶升柱上的复位弹簧以及固定在所述底板上且抵设在所述下模板下表面的支撑柱。

优化地，所述十字形流道两端与所述第一型腔相连通。

优化地，所述复位弹簧位于所述第二支撑板和下模板之间，所述复位弹簧和顶升柱的数量相同。

优化地，所述导向柱和导向套的数量相同。

优化地，当所述上模板被所述顶升柱顶起时，所述斜导柱拨动所述滑块在所述下模板上做相背运动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型多功能式注塑模具在模具内开设两种注塑型腔，S形流道和十字形流道分别连通两种型腔，可同时完成两种产品的注塑，节省了模具成本，与现有的两套模具相比，减少了人工的投入，进一步节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型第一顶针和第二顶针的位置关系图；

图5为本实用新型活动组件的结构示意图；

图6为本实用新型上模板的结构示意图；

图7为本实用新型上模板底部的结构示意图；

图8为本实用新型下模板的结构示意图；

图9为本实用新型的局部剖视图；

附图标记说明：

1、底板；2、立板；3、下模板；301、第一冷却水路；302、第一型芯；303、第一型腔；4、上模板；401、第二冷却水路；402、第二型芯；403、第二型腔；404、外流道；405、S形流道；406、辅流道；407、冷料井；5、顶板；6、导向柱；7、导向套；8、支撑垫；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、支撑柱；12、顶升柱；13、复位弹簧；14、活动组件；141、滑块；142、压条；143、斜导柱；144、十字形流道；15、第一顶针；16、第二顶针；17、第三顶针。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图，它通常与注塑机相配合使用，用于同时注塑成型组合件的两部分，它主要包括底板1、立板2、下模板3、上模板4、顶板5、导向柱6、导向套7、支撑垫8、第一支撑板9、第二支撑板10、支撑柱11、顶升柱12、复位弹簧13、活动组件14、第一顶针15、第二顶针16和第三顶针17等。

其中，底板1通常固定在注塑机的机台上(底板1为矩形状金属板，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。立板2有两块，它们通过螺丝紧固的方式固定在底板1上表面。下模板3固定在两块立板2顶部(利用长螺钉贯穿底板1和立板2，从而旋拧在下模板3底部以实现下模板3的固定)，如图8所示，为下模板3的结构示意图。下模板3内间隔开设有第一冷却水路301(第一冷却水路301有两个作用，一方面是提高下模板3的初始温度，防止熔融的塑胶流入下模板3内由于温差而导致熔融的塑胶提前冷却；另一方面是注塑完成后，可起到冷却作用，提高注塑效率)。第一型芯302有两组，它们相对设置在下模板3顶部。

活动组件14有两组，它们相对设置在下模板3顶部，上模板4设置在下模板3上且包覆活动组件14。如图5所示，为活动组件14的结构示意图。活动组件14主要包括滑块141、压条142、斜导柱143和十字形流道144等。滑块141可相对滑动地设置在下模板3顶部，压条142固定在下模板3上且压合在滑块141两侧。斜导柱143一端固定在上模板4上，另一端贯穿上模板4和滑块141。滑块141相向一侧开设有第一型腔303和十字形流道144(十字形流道144两端与第一型腔303相连)。

如图6、7所示，为上模板的结构示意图，上模板4内间隔开设有第二冷却水路401(第二冷却水路401与第一冷却水路301的作用相仿，这里不做赘述)。上模板4底部开设有与第一型腔303和第一型芯302相配合使用的第二型芯402和第二型腔403(当上模板4和下模板3合模之后，第一型腔303与第二型芯402之间的空余部分用于成型组合件的一部分，第一型芯302和第二型腔403之间的空余部分用于成型组合件的另一部分)。上模板4底部设有S形流道405，S形流道405端部设有冷料井407(冷料井407用于储存注射间隔期间产生的冷料头)，辅流道406用于连接S形流道405和第二型腔403(在本实施例中，第二型芯402位于S形流道405的两侧)。外流道404贯穿上模板4且与S形流道405和十字形流道144相通(如图9所示，注塑件内的熔融塑胶料流入外流道404，一部分流入十字形流道144内，从十字形流道144两端流入第一型腔303内成型，另一部分则流入S形流道405中，从辅流道406流入第二型腔403内成型)。顶板5通过螺丝紧固的方式固定在上模板4顶部。

导向柱6有四根，它们固定在下模板3上，导向套7有四个，它们嵌设在上模板4上且与导向柱6相配合使用(导向柱6和导向套7的数量相同)。支撑垫8设置在底板1上，第一支撑板9固定在支撑垫8上，第二支撑板10通过螺丝紧固的方式固定在第一支撑板9上。顶升柱12有四根，它们一端固定在第二支撑板10上，另一端贯穿下模板3抵设在上模板4下表面。支撑柱14固定在底板1上且贯穿第一支撑板9和第二支撑板10而抵设在下模板3底部。第一顶针15一端固定在第二支撑板10上，另一端贯穿下模板3延伸至第一型腔303内。第二顶针16一端固定在第二支撑板10上，另一端贯穿下模板3延伸至S形流道405底部。第三顶针17一端固定在第二支撑板10上，另一端贯穿下模板3延伸至第二型腔403内。

注塑原理：注塑机将熔融的塑胶注入外流道404，一部分流入十字形流道144内，从十字形流道144两端流入第一型腔303内成型，另一部分则流入S形流道405中，从辅流道406流入第二型腔403内成型，保压一定时间冷却即可；

顶出原理：外部升降气缸带动第一支撑板9和第二支撑板10升降(升降气缸缸体固定在底板1下表面，伸缩杆穿过底板1与第一支撑板9相连)，顶升柱12将上模板4顶起，斜导柱143拨动滑块141在下模板3上向外移动打开第一型腔303，与此同时第一顶,15、第二顶针16和第三顶针17顶出产品，取出产品后，复位弹簧13带动第二支撑板10复位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能式注塑模具，其特征在于，它包括：

底板(1)、固定在所述底板(1)顶部的立板(2)、固定在所述立板(2)顶部的下模板(3)、可相对滑动地设置在所述下模板(3)顶部的滑块(141)、开设在所述滑块(141)相向一侧的第一型腔(303)和十字形流道(144)、设置在所述下模板(3)顶部的第一型芯(302)、设置在所述下模板(3)上的上模板(4)、设置在所述上模板(4)底部且与所述第一型腔(303)和第一型芯(302)相配合使用的第二型芯(402)和第二型腔(403)、开设在所述上模板(4)底部的S形流道(405)、连通所述S形流道(405)与所述第二型腔(403)的辅流道(406)、贯穿所述上模板(4)且与所述S形流道(405)和十字形流道(144)相通的外流道(404)、固定在所述上模板(4)顶部的顶板(5)以及贯穿所述下模板(3)且延伸至所述第一型腔(303)和第二型腔(403)内的第一顶针(15)和第三顶针(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能式注塑模具，其特征在于：它还包括固定在所述上模板(4)顶部且贯穿所述滑块(141)的斜导柱(143)、固定在所述下模板(3)上且压合在所述滑块(141)两侧的压条(142)、固定在所述下模板(3)上的导向柱(6)以及嵌设在所述上模板(4)上且与所述导向柱(6)相配合使用的导向套(7)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能式注塑模具，其特征在于：它还包括设置在所述底板(1)顶部的支撑垫(8)、固定在所述支撑垫(8)上的第一支撑板(9)、固定在所述第一支撑板(9)上的第二支撑板(10)、固定在所述第二支撑板(10)上且抵设在所述上模板(4)下表面的顶升柱(12)、套设在所述顶升柱(12)上的复位弹簧(13)以及固定在所述底板(1)上且抵设在所述下模板(3)下表面的支撑柱(11)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能式注塑模具，其特征在于：所述十字形流道(144)两端与所述第一型腔(303)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种多功能式注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧(13)位于所述第二支撑板(10)和下模板(3)之间，所述复位弹簧(13)和顶升柱(12)的数量相同。

6.根据权利要求2所述的一种多功能式注塑模具，其特征在于：所述导向柱(6)和导向套(7)的数量相同。

7.根据权利要求3所述的一种多功能式注塑模具，其特征在于：当所述上模板(4)被所述顶升柱(12)顶起时，所述斜导柱(143)拨动所述滑块(141)在所述下模板(3)上做相背运动。

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