CN220636204U - 一种锻造切边推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造切边推料装置，包括推杆上壳体，所述上壳体的内表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有上压模，所述上压模的底部设置有下壳体，所述下壳体的上表面与上壳体的下表面固定连接，所述下壳体的左侧设置有出料口，所述下壳体的上表面固定连接有卡板，所述卡板的外表面滑动连接有除废料装置，所述除废料装置的底部设置有传动装置，本实用新型涉及锻造技术领域，以上功能不仅解决了传统设备需要单独动力源来推动已剪切好的产品，节约能源，清洁环保，还解决了传统设备无法自动化除去废料以及去除废料时卡顿在设备上的问题，结构简单有效，操作方便。

Description

一种锻造切边推料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种锻造切边推料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有技术中，如公开号为：CN218192359U的一种锻造切边自动推料装置，所述撑架安装在底板上，所述承载板跨接安装在撑架上，所述切边下模嵌套安装在承载板中，所述推料气杆固定在底板上，并且推料气缸的伸缩端设置有推料垫块；所述推料垫块位于承载板下方；所述承载板上设置有接触开关；采用本实用新型，整体结构简单，通过模块化的设计，增强了装置对多型号与类型产品的适应，可以快速更换调试切边作业中的较为关键的切边下模，减少调试调整的时间成本，并且通过自动化的产品下落以及推料转运，优化人工取料或机械爪取料的加工流程，节省时间成本的同时，减少人工作业的意外风险，模具加工的统一性也减少了后期的检测成本。

虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于，该技术没有考虑到在工作中剪切后的废料如何方便有效的取出，人工取出不仅可能增加人员受伤的风险也可能会使废料取出时出现卡顿的现象，影响整个工作的效率，且一个推料的动力单元并没有将资源最大利用。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻造切边推料装置，包括推杆上壳体，所述上壳体的内表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有上压模，所述上压模的底部设置有下壳体，所述下壳体的上表面与上壳体的下表面固定连接，所述下壳体的左侧设置有出料口，所述下壳体的上表面固定连接有卡板，所述卡板的外表面滑动连接有除废料装置，所述除废料装置的底部设置有传动装置，以上功能不仅解决了传统设备需要单独动力源来推动已剪切好的产品，节约能源，清洁环保，还解决了无法自动化除去废料的问题，结构简单有效，操作方便。

优选的，所述传动装置包括压模轴，所述压模轴一端的外表面与上压模的内表面固定连接，所述压模轴另一端的外表面转动连接有摆动杆，所述摆动杆的外表面转动连接有偏心齿轮，所述偏心齿轮的外表面啮合连接有传送齿轮，以上功能解决了传统设备需要单独动力源来推动以剪切好的产品，节约能源，清洁环保。

优选的，所述传送齿轮的内表面固定连接有传送轴，所述传送轴的外表面与下壳体的内表面转动连接，所述传送轴的外表面固定连接有传送滚轮，传送滚轮的内表面设置有传送带，所述传送带的外表面与传送滚轮的内表面相接触，偏心齿轮啮合带动传送齿轮，传送齿轮使传送轴带动传送滚轮在下壳体内部做转动运动，因此传送滚轮带动了传送带转动。

优选的，所述除废料装置包括主转盘，所述主转盘的外表面设置有皮带，所述皮带的外表面与主转盘的内表面相接触，所述皮带的外表面固定连接有刮板，所述刮板的左侧设置有垫圈，所述垫圈的内表面滑动连接有切料口，所述垫圈的内表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有弹簧，以上功能解决了传统设备无法自动化除去废料的问题，结构简单有效，操作方便。

优选的，所述弹簧的一端与垫圈的下表面固定连接有，所述弹簧的另一端与下壳体的上表面固定连接，被挤压的弹簧将反作用力释放到垫圈，垫圈因此在切料口的外表面做向上滑动运动，就可以把切完的废料顶出切料口的外表面。

优选的，所述垫圈的形状为圆形，所述下壳体的内表面与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的数量为四个，滑动杆从下壳体的内部滑动带出，为下一次压缩切料做准备，接着启动主转盘连接的电机，使主转盘带动皮带转动，然后皮带带动刮板。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置传动装置，当设备使用时，液压缸带动上压模向下运动，然后上压模带动压模轴，压模轴带动摆动杆，接着摆动杆带动偏心齿轮做圆周运动，以上结构完成了将上下移动的力转化为了圆周运动的力，然后偏心齿轮啮合带动传送齿轮，传送齿轮使传送轴带动传送滚轮在下壳体内部做转动运动，因此传送滚轮带动了传送带转动，最后当剪切好的产品从切料口下落到传送带的上表面时，就可以将产品从出料口排出，以上功能解决了传统设备需要单独动力源来推动以剪切好的产品，节约能源，清洁环保。

2.本实用新型通过设置除废料装置，当液压缸已经使上压模剪切好的产品下落到传送带，且液压缸向上回收时，被挤压的弹簧将反作用力释放到垫圈，垫圈因此在切料口的外表面做向上滑动运动，就可以把切完的废料顶出切料口的外表面，同时也将滑动杆从下壳体的内部滑动带出，为下一次压缩切料做准备，接着启动主转盘连接的电机，使主转盘带动皮带转动，然后皮带带动刮板，因为刮板下表面的垂直高度是高于垫圈的垂直高度，所以皮带做反复运动也使刮板可以反复刮走垫圈上的废料，以上功能解决了传统设备无法自动化除去废料的问题，结构简单有效，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型传动装置的结构示意图；

图5是本实用新型除料装置的结构示意图。

图中：1、上壳体；2、液压缸；3、下壳体；4、传动装置；5、出料口；6、除废料装置；10、传送带；11、卡板；12、上压模；20、压模轴；21、摆动杆；22、偏心齿轮；23、传送齿轮；24、传送滚轮；25、主转盘；26、皮带；27、刮板；28、传送轴；30、垫圈；31、弹簧；32、滑动杆；33、切料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例：

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造切边推料装置，包括推杆上壳体1，上壳体1的内表面固定连接有液压缸2，液压缸2的下表面固定连接有上压模12，上压模12的底部设置有下壳体3，下壳体3的上表面与上壳体1的下表面固定连接，下壳体3的左侧设置有出料口5，下壳体3的上表面固定连接有卡板11，卡板11的外表面滑动连接有除废料装置6，除废料装置6的底部设置有传动装置4，以上功能不仅解决了传统设备需要单独动力源来推动已剪切好的产品，节约能源，清洁环保，还解决了无法自动化除去废料的问题，结构简单有效，操作方便。

传动装置4包括压模轴20，压模轴20一端的外表面与上压模12的内表面固定连接，压模轴20另一端的外表面转动连接有摆动杆21，摆动杆21的外表面转动连接有偏心齿轮22，偏心齿轮22的外表面啮合连接有传送齿轮23，以上功能解决了传统设备需要单独动力源来推动以剪切好的产品，节约能源，清洁环保。

传送齿轮23的内表面固定连接有传送轴28，传送轴28的外表面与下壳体3的内表面转动连接，传送轴28的外表面固定连接有传送滚轮24，传送滚轮24的内表面设置有传送带10，传送带10的外表面与传送滚轮24的内表面相接触，偏心齿轮22啮合带动传送齿轮23，传送齿轮23使传送轴28带动传送滚轮24在下壳体3内部做转动运动，因此传送滚轮24带动了传送带10转动。

除废料装置6包括主转盘25，主转盘25的外表面设置有皮带26，皮带26的外表面与主转盘25的内表面相接触，皮带26的外表面固定连接有刮板27，刮板27的左侧设置有垫圈30，垫圈30的内表面滑动连接有切料口33，垫圈30的内表面固定连接有滑动杆32，滑动杆32的外表面滑动连接有弹簧31，以上功能解决了传统设备无法自动化除去废料的问题，结构简单有效，操作方便。

弹簧31的一端与垫圈的下表面30固定连接有，弹簧31的另一端与下壳体3的上表面固定连接，被挤压的弹簧31将反作用力释放到垫圈30，垫圈30因此在切料口33的外表面做向上滑动运动，就可以把切完的废料顶出切料口33的外表面。

垫圈30的形状为圆形，下壳体3的内表面与滑动杆32滑动连接，滑动杆32的数量为四个，滑动杆32从下壳体3的内部滑动带出，为下一次压缩切料做准备，接着启动主转盘25连接的电机，使主转盘带动皮带26转动，然后皮带26带动刮板27。

工作原理：

设备使用时，液压缸2带动上压模12向下运动，然后上压模12带动压模轴20，压模轴20带动摆动杆21，接着摆动杆21带动偏心齿轮22做圆周运动，以上结构完成了将上下移动的力转化为了圆周运动的力，然后偏心齿轮22啮合带动传送齿轮23，传送齿轮23使传送轴28带动传送滚轮24在下壳体3内部做转动运动，因此传送滚轮24带动了传送带10转动，最后当剪切好的产品从切料口33下落到传送带10的上表面时，就可以将产品从出料口5排出，以上功能解决了传统设备需要单独动力源来推动以剪切好的产品，节约能源，清洁环保。

设备使用时，当液压缸2已经使上压模12剪切好的产品下落到传送带10，且液压缸2向上回收时，被挤压的弹簧31将反作用力释放到垫圈30，垫圈30因此在切料口33的外表面做向上滑动运动，就可以把切完的废料顶出切料口33的外表面，同时也将滑动杆32从下壳体3的内部滑动带出，为下一次压缩切料做准备，接着启动主转盘25连接的电机，使主转盘带动皮带26转动，然后皮带26带动刮板27，因为刮板27下表面的垂直高度是高于垫圈30的垂直高度，所以皮带26做反复运动也使刮板27可以反复刮走垫圈30上的废料，以上功能解决了传统设备无法自动化除去废料的问题，结构简单有效，操作方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种锻造切边推料装置，包括推杆上壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(1)的内表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下表面固定连接有上压模(12)，所述上压模(12)的底部设置有下壳体(3)，所述下壳体(3)的上表面与上壳体(1)的下表面固定连接，所述下壳体(3)的左侧设置有出料口(5)，所述下壳体(3)的上表面固定连接有卡板(11)，所述卡板(11)的外表面滑动连接有除废料装置(6)，所述除废料装置(6)的底部设置有传动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造切边推料装置，其特征在于：所述传动装置(4)包括压模轴(20)，所述压模轴(20)一端的外表面与上压模(12)的内表面固定连接，所述压模轴(20)另一端的外表面转动连接有摆动杆(21)，所述摆动杆(21)的外表面转动连接有偏心齿轮(22)，所述偏心齿轮(22)的外表面啮合连接有传送齿轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造切边推料装置，其特征在于：所述传送齿轮(23)的内表面固定连接有传送轴(28)，所述传送轴(28)的外表面与下壳体(3)的内表面转动连接，所述传送轴(28)的外表面固定连接有传送滚轮(24)，传送滚轮(24)的内表面设置有传送带(10)，所述传送带(10)的外表面与传送滚轮(24)的内表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种锻造切边推料装置，其特征在于：所述除废料装置(6)包括主转盘(25)，所述主转盘(25)的外表面设置有皮带(26)，所述皮带(26)的外表面与主转盘(25)的内表面相接触，所述皮带(26)的外表面固定连接有刮板(27)，所述刮板(27)的左侧设置有垫圈(30)，所述垫圈(30)的内表面滑动连接有切料口(33)，所述垫圈(30)的内表面固定连接有滑动杆(32)，所述滑动杆(32)的外表面滑动连接有弹簧(31)。

5.根据权利要求4所述的一种锻造切边推料装置，其特征在于：所述弹簧(31)的一端与垫圈(30)的下表面固定连接，所述弹簧(31)的另一端与下壳体(3)的上表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种锻造切边推料装置，其特征在于：所述垫

圈(30)的形状为圆形，所述下壳体(3)的内表面与滑动杆(32)滑动连接，

所述滑动杆(32)的数量为四个。