CN111390008A

CN111390008A - 一种机械加工用金属垫片冲压装置

Info

Publication number: CN111390008A
Application number: CN202010277439.4A
Authority: CN
Inventors: 解瑞创
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2020-07-10

Abstract

本发明公开了一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括冲压台，所述冲压台上贯穿设有输送槽，所述输送槽的内侧两端安装有动力辊和三个输送辊，所述支撑架上安装有液压缸，所述冲压台的上端贯穿设有通槽，所述通槽内设有与其滑动连接的安装板，所述动力辊与安装板之间设有传动机构，所述安装板的底部固定连接有限位机构和冲头，所述输送槽的内底部设有贯穿冲压台设置的废料出料槽和垫片出料槽，所述输送槽的内底部设有与废料出料槽相连通的模槽，所述模槽内设有顶出机构。本发明结构合理，一次冲压可以生产两个内径不同的金属垫片，且可以持续性的进行冲压工作，不需要人工取料和放料，工作效率高且安全度高。

Description

一种机械加工用金属垫片冲压装置

技术领域

本发明涉及金属垫片加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用金属垫片冲压装置。

背景技术

密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

在一般使用的金属垫片的生产过程中，冲压的过程是十分的常见，因为其成本低，制作效率快，所以会经常的使用，但是现在的冲压设备使用的过程中需要人工放料，且冲压后成型的金属垫片需要人工的出料，对操作人员的使用安全有很大的威胁；除此，现有的金属垫片冲压设备对金属垫片加工时是一个一个的冲压，且每一个需要取放料，大大降低了金属垫片冲压生产的效率，因此我们设计了一种机械加工用金属垫片冲压装置。

发明内容

本发明的目的是为了提出一种机械加工用金属垫片冲压装置，解决现有技术中金属垫片冲压设备工作效率低以及安全性不高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括冲压台，所述冲压台上贯穿设有输送槽，所述输送槽的内侧两端安装有动力辊和三个输送辊，所述冲压台上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述冲压台的上端贯穿设有通槽，所述通槽内设有与其滑动连接的安装板，所述动力辊与安装板之间设有传动机构，所述安装板的上端与液压缸的输出端固定连接，所述安装板的底部固定连接有限位机构和冲头，所述输送槽的内底部设有贯穿冲压台设置的废料出料槽和垫片出料槽，所述输送槽的内底部设有与废料出料槽相连通的模槽，所述模槽内设有顶出机构。

优选地，所述传动机构包括贯穿冲压台并与通槽相互连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有固定块，所述固定块的一端与安装板固定连接，所述固定块另一端固定连接有齿条板，所述冲压台的外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有与其共轴的传动轮，所述冲压台的外侧设有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有与其共轴的传动轮，两个所述传动轮通过传动带相连接，所述第二齿轮的中心处与动力辊的中心处转动连接，所述动力辊的侧壁转动连接有限位齿，所述限位齿与动力辊之间固定连接有支撑弹簧。

优选地，其中一个所述输送辊位于动力辊的上方且为一组，另外两个所述输送辊为一组，所述动力辊和位于下侧的输送辊的上端面高于输送槽的内底部。

优选地，所述限位机构包括固定在安装板底部的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端共同固定连接有挤压环，两个所述伸缩杆的外侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装板和挤压环固定连接。

优选地，所述废料出料槽和垫片出料槽的内底部均呈倾斜设置，且所述废料出料槽和垫片出料槽槽口相背设置。

优选地，所述模槽的内径大于废料出料槽的内径。

优选地，所述模槽的内底部固定连接有定位环，所述模槽的内壁滑动连接有顶出环，所述顶出环的底部与模槽的内底部之间固定连接有顶出弹簧，所述模槽的内底部固定连接有支撑块，所述支撑块位于顶出弹簧内。

优选地，所述顶出环的内径大于定位环的外径。

优选地，所述移动机构包括固定在冲压台底部的底座，所述底座的底部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有四个万向轮，所述滑动板的上端与安装槽的内顶部之间固定连接有多个回收弹簧，所述滑动板的上端固定连接有两个第一楔形块，两个所述第一楔形块的上端均设有与其相抵且匹配的第二楔形块，两个所述第二楔形块相背的一面与安装槽的内壁之间均固定连接有气缸。

本发明的有益效果为：

通过模槽、定位环与冲头的配合，可以对金属板进行冲压，可以生产出内径不同的两个金属垫片；且冲压工作时，只需一个液压缸即可实现对动力辊转动，实现对金属板的输送且可以定距离输送；不需要人工取料或放料，且可以持续性的对金属板冲压生产金属垫片，冲压效率高且使用更加安全。

综上所述，本发明结构合理，一次冲压可以生产两个内径不同的金属垫片，且可以持续性的进行冲压工作，不需要人工取料和放料，工作效率高且安全度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用金属垫片冲压装置的截面图；

图2为本发明提出的一种机械加工用金属垫片冲压装置中限位机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工用金属垫片冲压装置中顶出机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用金属垫片冲压装置中部分结构连接示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工用金属垫片冲压装置中传动机构的部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械加工用金属垫片冲压装置中部分结构俯视图。

图中：1冲压台、2输送槽、3输送辊、4动力辊、5垫片出料槽、6废料出料槽、7支撑架、8液压缸、9通槽、10安装板、11冲头、12复位弹簧、13挤压环、14伸缩杆、15齿条板、16第一齿轮、17传动轮、18传动带、19第二齿轮、20支撑弹簧、21限位齿、22滑动槽、23固定块、24模槽、25顶出环、26顶出弹簧、27支撑块、28内环、29定位环、30底座、31安装槽、32气缸、33万向轮、34第一楔形块、35回收弹簧、36第二楔形块、37滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括冲压台1，冲压台1上贯穿设有输送槽2，输送槽2的内侧两端安装有动力辊4和三个输送辊3，动力辊4和三个输送辊3均与输送槽2的内壁转动连接；其中一个输送辊3位于动力辊4的上方且为一组，另外两个输送辊3为一组，动力辊4和位于下侧的输送辊3的上端面高于输送槽2的内底部，如此可以对金属板夹持输送，减少输送槽2内底部对金属板移动的影响；通过动力辊4和三个输送辊3，可以对冲压的金属板进行输送。

冲压台1上固定连接有支撑架7，支撑架7上安装有液压缸8，冲压台1的上端贯穿设有通槽9，通槽9内设有与其滑动连接的安装板10，安装板10位于模槽24的正上方，相应的冲头11位于模槽24的正上方。

动力辊4与安装板10之间设有传动机构，传动机构包括贯穿冲压台1并与通槽9相互连通的滑动槽22，滑动槽22内滑动连接有固定块23，固定块23的一端与安装板10固定连接，固定块23另一端固定连接有齿条板15，齿条板15的上端部分没有齿轮齿；冲压台1的外壁安装有第一齿轮16，第一齿轮16通过支架安装在冲压台1的外壁上；第一齿轮16固定连接有与其共轴的传动轮17，冲压台1的外侧设有第二齿轮19，第二齿轮19上固定连接有与其共轴的传动轮17，两个传动轮17通过传动带18相连接，第二齿轮19的中心处与动力辊4的中心处转动连接，动力辊4的一端贯穿冲压台1设置，外部可以通过安装架支撑，则第二齿轮19的轴端通过轴承与动力辊4的轴端转动连接；动力辊4的侧壁转动连接有限位齿21，限位齿21与动力辊4之间固定连接有支撑弹簧20。

安装板10的上端与液压缸8的输出端固定连接，安装板10的底部固定连接有限位机构和冲头11，冲头11有外环和圆柱体组成，外环与顶出环25宽度相同，圆柱与定位环29的内壁相匹配；限位机构包括固定在安装板10底部的两个伸缩杆14，伸缩杆14的数量不限于两个，可以为四个或六个；两个伸缩杆14的下端共同固定连接有挤压环13，两个伸缩杆14的外侧均套设有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别与安装板10和挤压环13固定连接，挤压环13底部低于冲头11的底部，如此挤压环13向下移动时，会首先与金属板相抵，对金属板挤压限位。

输送槽2的内底部设有贯穿冲压台1设置的废料出料槽6和垫片出料槽5，垫片出料槽5的内径小于模槽24的内径；废料出料槽6和垫片出料槽5的内底部均呈倾斜设置，如此废料或金属垫片落在废料出料槽6和垫片出料槽5内时，其可以依照自身动力向下滑动；且废料出料槽6和垫片出料槽5槽口相背设置，模槽24的内径大于废料出料槽6的内径，可以在模槽24的内底部安装支撑块27等。

输送槽2的内底部设有与废料出料槽6相连通的模槽24，模槽24内设有顶出机构，模槽24的内底部固定连接有定位环29，定位环29的内壁下侧设有内环28，方便废料脱离定位环29进入废料出料槽6内；模槽24的内壁滑动连接有顶出环25，顶出环25的底部与模槽24的内底部之间固定连接有顶出弹簧26，模槽24的内底部固定连接有支撑块27，支撑块27位于顶出弹簧26内，通过支撑块27可以对顶出环25支撑，减少顶出弹簧26的压缩量，可以对顶出弹簧26进行保护，支撑块27不限于两个，可以多个；顶出环25的内径大于定位环29的外径，即顶出环25套在定位环29的外壁上且可以滑动连接。

冲压台1的底部设有移动机构，移动机构包括固定在冲压台1底部的底座30，底座30的底部设有安装槽31，安装槽31内滑动连接有滑动板37，滑动板37的底部固定连接有四个万向轮33，滑动板37的上端与安装槽31的内顶部之间固定连接有多个回收弹簧35，滑动板37的上端固定连接有两个第一楔形块34，两个第一楔形块34的上端均设有与其相抵且匹配的第二楔形块36，第二楔形块36的上端与安装槽31的内顶部相抵且滑动连接；两个第二楔形块36相背的一面与安装槽31的内壁之间均固定连接有气缸32，气缸32的固定端与安装槽31的内壁固定连接，气缸32的输出端与第二楔形块36固定连接。

具体的，两个气缸32同时工作且输出端相对移动，可以实现两个第二楔形块36相对移动，在第二楔形块36的限位下，两个第一楔形块34向下移动，并使滑动板37向下移动，万向轮33与地面相抵，最终冲压台1离开地面，从而便于对冲压台1进行移动，较为方便，增加了其适用范围；移动结束后，控制两个气缸32回收，则在冲压台1重力下，万向轮33和滑动板37向安装槽31内移动，最终冲压台1与地面相抵，冲压台1放置的更加稳定。

本发明使用时，首先将金属板放置在动力辊4和输送辊3之间并使金属板放置在模槽24的上方，然后启动液压缸8，液压缸8的输出端向下移动带动安装板10、冲头11和固定块23向下移动，固定块23移动带动齿条板15向下移动，齿条板15向下移动带动第一齿轮16顺时针转动，通过传动带18带动第二齿轮19转动，在限位齿21的限位下，第二齿轮19转动带动动力辊4顺时针转动，通过动力辊4和输送辊3可以对金属板进行输送，当液压缸8的输出端带动安装板10、冲头11和固定块23继续向下移动，齿条板15不再和第一齿轮16相啮合，则动力辊4没有外部的动力不再转动，则金属板也不再移动，液压缸8的输出端带动安装板10和冲头11向下移动，冲头11对金属板挤压，通过模槽24、定位环29与冲头11的配合，可以对金属板进行冲压，则定位环29与模槽24之间有大外径金属垫片且位于顶出环25上，而定位环29上有小外径金属垫片，则与定位环29大小相同的圆形块被冲压顶动至内环28处，圆形块废料落在废料出料槽6内并滑出。

当液压缸8回收时，顶出环25不再被挤压，在顶出弹簧26的作用下，顶出环25复位，其上端面与输送槽2的内底部齐平，大外径金属垫片被顶出；相应的安装板10、固定块23和齿条板15向上移动，齿条板15与第一齿轮16啮合并带动其转动，相应的第二齿轮19逆时针转动，限位齿21不再对其限位，第二齿轮19与动力辊4之间相对转动，动力辊4仍处于静止；当液压缸8再次冲压工作时，如上述，可以继续对金属板输送且为定距离输送，输送的距离可以通过调节第一齿轮16与第二齿轮19的比例调节；金属板移动会带动顶出环25和定位环29上的金属垫片移动，当小外径金属垫片移动至垫片出料槽5处时，其因重力落在垫片出料槽5内并滑出，大外径金属垫片随着金属板移动，装置移除输送槽2，可以在外部通过箱体接着。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括冲压台（1），其特征在于，所述冲压台（1）上贯穿设有输送槽（2），所述输送槽（2）的内侧两端安装有动力辊（4）和三个输送辊（3），所述冲压台（1）上固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）上安装有液压缸（8），所述冲压台（1）的上端贯穿设有通槽（9），所述通槽（9）内设有与其滑动连接的安装板（10），所述动力辊（4）与安装板（10）之间设有传动机构，所述安装板（10）的上端与液压缸（8）的输出端固定连接，所述安装板（10）的底部固定连接有限位机构和冲头（11），所述输送槽（2）的内底部设有贯穿冲压台（1）设置的废料出料槽（6）和垫片出料槽（5），所述输送槽（2）的内底部设有与废料出料槽（6）相连通的模槽（24），所述模槽（24）内设有顶出机构，所述冲压台（1）的底部设有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属垫片冲压装置，其特征在于，所述传动机构包括贯穿冲压台（1）并与通槽（9）相互连通的滑动槽（22），所述滑动槽（22）内滑动连接有固定块（23），所述固定块（23）的一端与安装板（10）固定连接，所述固定块（23）另一端固定连接有齿条板（15），所述冲压台（1）的外壁安装有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）固定连接有与其共轴的传动轮（17），所述冲压台（1）的外侧设有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）上固定连接有与其共轴的传动轮（17），两个所述传动轮（17）通过传动带（18）相连接，所述第二齿轮（19）的中心处与动力辊（4）的中心处转动连接，所述动力辊（4）的侧壁转动连接有限位齿（21），所述限位齿（21）与动力辊（4）之间固定连接有支撑弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属垫片冲压装置，其特征在于，其中一个所述输送辊（3）位于动力辊（4）的上方且为一组，另外两个所述输送辊（3）为一组，所述动力辊（4）和位于下侧的输送辊（3）的上端面高于输送槽（2）的内底部。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属垫片冲压装置，其特征在于，所述限位机构包括固定在安装板（10）底部的两个伸缩杆（14），两个所述伸缩杆（14）的下端共同固定连接有挤压环（13），两个所述伸缩杆（14）的外侧均套设有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的两端分别与安装板（10）和挤压环（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属垫片冲压装置，其特征在于，所述废料出料槽（6）和垫片出料槽（5）的内底部均呈倾斜设置，且所述废料出料槽（6）和垫片出料槽（5）槽口相背设置。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属垫片冲压装置，其特征在于，所述模槽（24）的内径大于废料出料槽（6）的内径。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属垫片冲压装置，其特征在于，所述模槽（24）的内底部固定连接有定位环（29），所述模槽（24）的内壁滑动连接有顶出环（25），所述顶出环（25）的底部与模槽（24）的内底部之间固定连接有顶出弹簧（26），所述模槽（24）的内底部固定连接有支撑块（27），所述支撑块（27）位于顶出弹簧（26）内。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用金属垫片冲压装置，其特征在于，所述顶出环（25）的内径大于定位环（29）的外径。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属垫片冲压装置，其特征在于，所述移动机构包括固定在冲压台（1）底部的底座（30），所述底座（30）的底部设有安装槽（31），所述安装槽（31）内滑动连接有滑动板（37），所述滑动板（37）的底部固定连接有四个万向轮（33），所述滑动板（37）的上端与安装槽（31）的内顶部之间固定连接有多个回收弹簧（35），所述滑动板（37）的上端固定连接有两个第一楔形块（34），两个所述第一楔形块（34）的上端均设有与其相抵且匹配的第二楔形块（36），两个所述第二楔形块（36）相背的一面与安装槽（31）的内壁之间均固定连接有气缸（32）。