CN219503659U - 一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，其包括装置箱、夹持装置和冷却装置，所述夹持装置与装置箱的内壁固定连接，所述冷却装置位于装置箱旁侧，所述装置箱内壁顶部的两侧分别固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机与扩孔轮固定连接，装置箱的靠近冷却装置的一侧固定连接第一固定块，所述第一固定块上固定连接有碾压辊，所述碾压辊的内壁开设有通孔。本实用新型一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置采用这样的结构，方便操作人员对筛板顶部的废屑和轴承套圈进行收集，能避免废屑污染作业环境，便于操作人员下料作业。

Description

一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，尤其涉及一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置。

背景技术

扩孔装置是一种旋转锻造设备，工作原理是：环形毛坯锻件套在碾压辊上，电机带动旋转的扩孔轮在摩擦力的作用下带动毛坯锻件和碾压辊一起旋转，在液压缸压力的作用下将环形毛坯锻件置于旋转的模具中轧制，使毛胚锻件壁厚减薄，环的内外圆直径增大，经过辗扩制成锻件成品。

现有技术公开了一种轴承套圈扩孔成型装置，该轴承套圈扩孔成型装置通过电机带动旋转圆杆转动，使得扩孔轮旋转，通过第一液压缸使得扩孔轮下压配合碾压辊一起碾压毛坯锻件，使毛胚锻件壁厚减薄，环的内外圆直径增大，通过第二液压缸使得第一固定块配合第二固定块压缩毛坯锻件。轴承套圈在扩孔过程中，会产生具有一定温度的废屑，掉落在装置底座上不方便清理，进而污染作业环境；轴承套圈在扩孔过程中，会因为摩擦产生一定的热量，致使轴承套圈本身温度较高，不方便操作人员进行下料作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，该种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置能避免废屑污染作业环境，便于操作人员下料作业。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，其包括装置箱、夹持装置和冷却装置，所述夹持装置与装置箱的内壁固定连接，所述冷却装置位于装置箱旁侧，所述装置箱内壁顶部的两侧分别固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机与扩孔轮固定连接，装置箱的靠近冷却装置的一侧固定连接第一固定块，所述第一固定块上固定连接有碾压辊，所述碾压辊的内壁开设有通孔。

所述夹持装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧固定连接有插接杆，所述第二固定块的右侧固定连接有液压机构。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆通过延伸杆带动第二固定块朝向第一固定块移动，让插接杆***通孔。

所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的内壁滑动连接有筛板，所述筛板的底部固定连接有顶杆，所述冷却箱的内壁填充有蒸馏水。

通过采用上述技术方案，废屑掉入冷却箱内壁筛板的顶部，受到冷却箱内壁蒸馏水的冷却，让轴承套圈掉落在筛板的顶部，被冷却箱内壁的冷却水进行冷却。

所述延伸杆的外侧套接有下料杆，所述装置箱的右侧开设有下料杆通槽。

通过采用上述技术方案，下料杆移动贯穿下料杆通槽，将套设在碾压辊外侧的轴承套圈推动掉落。

所述延伸杆的右侧贯穿装置箱，所述升降板滑动连接在装置箱内壁。

通过采用上述技术方案，升降板滑动带动伺服电机上下移动。

电动伸缩杆与装置箱固定连接，所述延伸杆贯穿下料杆通槽。

通过采用上述技术方案，延伸杆带动第二固定块和下料杆移动。

所述液压机构包括液压管，所述液压管一端的内壁滑动连接有活塞，所述液压管另一端的内壁滑动连接有活塞杆，所述液压管的内壁填充有液压油，且通过固定板与装置箱冷却箱。

通过采用上述技术方案，第二固定块带动活塞杆右移，活塞杆右移通过液压管内壁液压油，带动活塞推动顶杆移动。

所述冷却箱与装置箱固定连接，所述顶杆与活塞固定连接。

通过采用上述技术方案，活塞推动顶杆移动，让顶杆推动筛板上移。

本实用新型一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置采用这样的结构，在扩孔作业时，产生高温废屑会从轴承套圈表面脱落，掉入冷却箱内壁筛板的顶部，受到冷却箱内壁蒸馏水的冷却，当扩孔完成后，下料杆向轴承套圈移动，将轴承套圈从碾压辊外侧推动脱离，让轴承套圈掉落在筛板的顶部，被冷却箱内壁的冷却水进行冷却。通过电动伸缩杆带动延伸杆右移，带动活塞推动顶杆移动，让顶杆推动筛板上移，让筛板移出冷却箱的内壁，进而方便操作人员对筛板顶部的废屑和轴承套圈进行收集，能避免废屑污染作业环境，便于操作人员下料作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构下料杆示意图；

图4为本实用新型的结构升降板示意图；

图5为本实用新型的结构液压管示意图。

图中：1装置箱、11第一液压缸、12升降板、13伺服电机、14扩孔轮、15第一固定块、16通孔、17碾压辊、2夹持装置、3冷却装置、4下料杆、5液压机构、21电动伸缩杆、22延伸杆、23第二固定块、24插接杆、31冷却箱、32筛板、33顶杆、41下料杆通槽、51液压管、52活塞、53活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，如图1至5所示，包括装置箱1、夹持装置2和冷却装置3，夹持装置2与装置箱1的内壁固定连接，冷却装置3位于装置箱1旁侧，装置箱1内壁顶部的两侧分别固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的底部固定连接有升降板12，升降板12的顶部固定连接有伺服电机13，伺服电机13与扩孔轮14固定连接，装置箱1的靠近冷却装置3的一侧固定连接第一固定块15，第一固定块15上固定连接有碾压辊17，碾压辊17的内壁开设有通孔16。

夹持装置9包括电动伸缩杆21，电动伸缩杆21右侧固定连接有延伸杆22，延伸杆22的右侧固定连接有第二固定块23，第二固定块23的左侧固定连接有插接杆24，第二固定块23的右侧固定连接有液压机构5。

电动伸缩杆21通过延伸杆22带动第二固定块23朝向第一固定块15移动，让插接杆24***通孔16。

冷却装置3包括冷却箱31，冷却箱31的内壁滑动连接有筛板32，筛板32的底部固定连接有顶杆33，冷却箱31的内壁填充有蒸馏水。

废屑掉入冷却箱31内壁筛板32的顶部，受到冷却箱31内壁蒸馏水的冷却，让轴承套圈掉落在筛板32的顶部，被冷却箱31内壁的冷却水进行冷却。

延伸杆22的外侧套接有下料杆4，装置箱1的右侧开设有下料杆通槽41。

下料杆4移动贯穿下料杆通槽41，将套设在碾压辊17外侧的轴承套圈推动掉落。

延伸杆22的右侧贯穿装置箱1，升降板12滑动连接在装置箱1内壁，升降板12滑动带动伺服电机13上下移动。

电动伸缩杆21与装置箱1固定连接，延伸杆22贯穿下料杆通槽41，延伸杆22带动第二固定块23和下料杆4移动。

液压机构5包括液压管51，液压管51一端的内壁滑动连接有活塞52，液压管51另一端的内壁滑动连接有活塞杆53，液压管51的内壁填充有液压油，且通过固定板与装置箱1冷却箱31，第二固定块23带动活塞杆53右移，活塞杆53右移通过液压管51内壁液压油，带动活塞52推动顶杆33移动。

冷却箱31与装置箱1固定连接，顶杆33与活塞52固定连接，活塞52推动顶杆33移动，让顶杆33推动筛板32上移。

使用时过程中，通过将轴承套圈放置在碾压辊17的外侧，然后启动电动伸缩杆21通过延伸杆22带动第二固定块23朝向第一固定块15移动，让插接杆24***通孔16，启动第一液压缸11带动升降板12下移，使得扩孔轮14与轴承套圈外侧贴合，并启动伺服电机13和第一液压缸11，使得扩孔轮14对轴承套圈进行扩孔作业。

在扩孔作业时，产生高温废屑会从轴承套圈表面脱落，掉入冷却箱31内壁筛板32的顶部，受到冷却箱31内壁蒸馏水的冷却，当扩孔完成后，启动电动伸缩杆21带动插接杆24复位，在插接杆24复位过程中，延伸杆22带动下料杆4向轴承套圈移动，将轴承套圈从碾压辊17外侧推动脱离，让轴承套圈掉落在筛板32的顶部，被冷却箱31内壁的冷却水进行冷却。

继续通过电动伸缩杆21带动延伸杆22右移，致使第二固定块23带动活塞杆53右移，活塞杆53右移通过液压管51内壁液压油，带动活塞52推动顶杆33移动，让顶杆33推动筛板32上移，让筛板32移出冷却箱31的内壁，进而方便操作人员对筛板32顶部的废屑和轴承套圈进行收集，能避免废屑污染作业环境，便于操作人员下料作业。

Claims (7)

1.一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，其特征在于：其包括装置箱（1）、夹持装置（2）和冷却装置（3），所述夹持装置（2）与装置箱（1）的内壁固定连接，所述冷却装置（3）位于装置箱（1）旁侧，所述装置箱（1）内壁顶部的两侧分别固定连接有第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）的底部固定连接有升降板（12），所述升降板（12）的顶部固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）与扩孔轮（14）固定连接，装置箱（1）的靠近冷却装置（3）的一侧固定连接第一固定块（15），所述第一固定块（15）上固定连接有碾压辊（17），所述碾压辊（17）的内壁开设有通孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，其特征在于：所述夹持装置（2）包括电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）右侧固定连接有延伸杆（22），所述延伸杆（22）的右侧固定连接有第二固定块（23），所述第二固定块（23）的左侧固定连接有插接杆（24），所述第二固定块（23）的右侧固定连接有液压机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，其特征在于：所述冷却装置（3）包括冷却箱（31），所述冷却箱（31）的内壁滑动连接有筛板（32），所述筛板（32）的底部固定连接有顶杆（33），所述冷却箱（31）的内壁填充有蒸馏水。

4.根据权利要求2所述的一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，其特征在于：所述延伸杆（22）的外侧套接有下料杆（4），所述装置箱（1）的右侧开设有下料杆通槽（41）。

5.根据权利要求4所述的一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，其特征在于：所述延伸杆（22）的右侧贯穿装置箱（1），所述升降板（12）滑动连接在装置箱（1）内壁。

6.根据权利要求4所述的一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（21）与装置箱（1）固定连接，所述延伸杆（22）贯穿下料杆通槽（41）。

7.根据权利要求2所述的一种高载荷滚柱轴承套圈锻件碾扩成型装置，其特征在于：所述液压机构（5）包括液压管（51），所述液压管（51）一端的内壁滑动连接有活塞（52），所述液压管（51）另一端的内壁滑动连接有活塞杆（53），所述液压管（51）的内壁填充有液压油，且通过固定板与装置箱（1）冷却箱（31）。