CN211074589U - 一种注塑机发泡二次开模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机发泡二次开模模具，包括底座，所述底座的上侧固安装有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定安装有塑模箱，所述塑模箱的右侧固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左侧固定安装有移动板，所述移动板的左侧固定安装有动模座，所述移动板的两侧均固定安装有滑块，所述塑模箱的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述塑模箱的内部固定安装有定模座。本实用新型通过传送装置在，使收料更加方便，减少了工作人员的劳动强度，通过冷却装置，使塑膜可以快速成型，提高生产效率。

Description

一种注塑机发泡二次开模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑机发泡二次开模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

目前的模具设备，自动化程度不够全面，塑模时成型时间缓慢，不能快速成型，且塑模成型过后产品温度较高，在收料使需要借助工具，投入的人力比较大，使生产效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机发泡二次开模模具，具备自动化、快速塑模成型和成型后便于收料的优点，解决了自动化不够全面，塑模时不能快速成型，成型后收料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机发泡二次开模模具，包括底座，所述底座的上侧固安装有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定安装有塑模箱，所述塑模箱的右侧固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左侧固定安装有移动板，所述移动板的左侧固定安装有动模座，所述移动板的两侧均固定安装有滑块，所述塑模箱的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述塑模箱的内部固定安装有定模座，所述定模座的表面设置有冷却装置，所述塑模箱的左侧开设有注塑口，所述塑模箱的底部设置有出料口，所述塑模箱的下侧设置有传送装置。

优选的，所述传送装置包括第二电机，两个支撑柱之间设置有第一传送轴，所述第一传送轴的表面设置有传送带，所述第二电机通过链条与第一传送轴传动连接，所述第一传送轴通过传送带传动连接有第二传送轴。

优选的，所述冷却装置包括冷却板、水泵和制冷箱，所述冷却板的内部固定安装有冷却管，所述水泵的一侧与冷却管的入水口固定连接，所述冷却管的出水口与制冷箱相连通，所述制冷箱另一侧与水泵的另一侧之间有导管固定连接。

优选的，所述塑模箱的上侧固定安装有冷风机，所述冷风机的下侧固定安装有冷风管，所述冷风管的下侧设置有出风罩。

优选的，所述底座的上侧固定安装有集料箱，所述集料箱位于传送装置的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在注塑时通过冷却装置，使其在注塑过程中对产品的冷却，让其快速成型，减少脱模时间，提高效率，通过设置冷风机，第一次开模时，对模具中的产品进行吹风，使其一次开模后的产品可以快速降温，提高成型速度。

2、本实用新型通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹柱移动，螺纹柱带动移动板移动，移动板带动动模座移动，从而控制注塑机的两次开模，实现自动开模，提高脱模效率，成型后的产品，通过第二电机以链条带动第一传送轴转动，第一传送轴通过传送带带动第二传动轴转动，传送带将注塑成品进行输送，进入到集料箱，减少人工劳动的强度，方便快速的收集成品，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型冷却装置的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3塑模箱、4固定板、5第一电机、6 螺纹杆、7螺纹柱、8移动板、9动模座、10滑块、11滑槽、12定模座、13冷却装置、131冷却板、132冷却管、133水泵、134制冷箱、 135导管、14注塑口、15出料口、16传送装置、161链条、162第二电机、163传送带、164第二传送轴、165第一传送轴、17集料箱、 18出风罩、19冷风机、20出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种注塑机发泡二次开模模具，包括底座1，底座1的上侧固安装有支撑柱2，支撑柱2的上侧固定安装有塑模箱3，塑模箱3的右侧固定安装有固定板4，固定板4的上侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7的左侧固定安装有移动板8，移动板8的左侧固定安装有动模座9，移动板8的两侧均固定安装有滑块 10，塑模箱3的内壁开设有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接，塑模箱3的内部固定安装有定模座12，通过第一电机5带动螺纹杆6 顺时针转动，螺纹杆6带动螺纹柱7向左移动，螺纹柱7带动移动板 8向左移动，移动板8带动动模座9向左移动，将动模座9与定模座 12闭合，进行注塑，待成品初步凝固时，通过第一电机5带动螺纹杆6逆时针转动，螺纹杆6带动螺纹柱7向右移动，螺纹柱7带动移动板8向右移动，移动板8带动动模座9向右移动，将动模座9与定模座12分离一定距离，可以控制模具的第一和第二次开模，方便快速的完成开模和锁模，提高开锁模效率，定模座12的表面设置有冷却装置13，通过冷却装置13，可以使熔融的塑料液体快速成型，减少脱模时间，提高效率，塑模箱3的左侧开设有注塑口14，塑模箱3 的底部设置有出料口15，塑模箱3的下侧设置有传送装置16，通过传送装置16，减少人工劳动的强度，方便快的收集成品，提高效率。

请参阅图1和2，传送装置16包括第二电机162，两个支撑柱2 之间设置有第一传送轴165，第一传送轴165的表面设置有传送带 163，第二电机162通过链条161与第一传送轴165传动连接，第一传送轴165通过传送带163传动连接有第二传送轴164，通过第二电机162通过链条161带动第一传动轴165转动，第一传动轴165配合第二传动轴带动传送带163带动移动，传送带对成品进行输送，方便成型后的产品收集工作，减少工人的工作量，实现自动化，提高效率。

请参阅图2和3，冷却装置13包括冷却板131、水泵133和制冷箱134，冷却板131的内部固定安装有冷却管132，水泵133的一侧与冷却管132的入水口固定连接，冷却管132的出水口与制冷箱134 相连通，制冷箱134另一侧与水泵133的另一侧之间有导管135固定连接，冷水通过水泵133的作用下在冷却管132内流动，使熔融的塑料液体快速成型，冷水吸热后经过制冷箱134再次冷却，经过水泵 133形成一个循环，使冷水可以循环利用，提高资源利用率。

请参阅图1和2，塑模箱3的上侧固定安装有冷风机19，冷风机 19的下侧固定安装有冷风管20，冷风管的下侧设置有出风罩18，通过设置冷风机19，第一次开模时启动，使第一次开模为其降温，使加快成型速度，提高成型效率。

请参阅图1和2，底座1的上侧固定安装有集料箱17，集料箱 17位于传送装置16的右侧，通过设置集料箱16，可以方便成型后的产品收集，提高工作效率。

工作原理：该设备在工作时，通过第一电机5带动螺纹杆6顺时针转动，螺纹杆6带动螺纹柱7向左移动，螺纹柱7带动移动板8向左移动，移动板8带动动模座9向左移动，动模座9与定模座12相切合，通过注塑口14注入注塑原料，冷却装置13启动助其快速成型，成型后，第一次开模时，通过第一电机5带动螺纹杆6逆时针转动，螺纹杆6带动螺纹柱7向右移动一定距离，螺纹柱7带动移动板8向右移动一定距离，移动板8带动动模座向右移动一定距离，使其完成第一次开模，通过冷风机19和冷却装置13，对第一次开模的产品进行降温，第二次开模时，通过第一电机5带动螺纹杆6逆时针转动，螺纹杆6带动螺纹柱7向右移动至最右端，螺纹柱7带动移动板8向右移动至最右端，移动板8带动动模座向右移动至最右端，使成型的产品掉落至传送装置16，第二电机162通过链条161带动第一传动轴165转动，第一传动轴165通过传送带163带动第二传动轴164转动，带动传送带163上的产品传送至集料箱17。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机发泡二次开模模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上侧固定安装有塑模箱(3)，所述塑模箱(3)的右侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的左侧固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)的左侧固定安装有动模座(9)，所述移动板(8)的两侧均固定安装有滑块(10)，所述塑模箱(3)的内壁开设有滑槽(11)，所述滑块(10)与滑槽(11)滑动连接，所述塑模箱(3)的内部固定安装有定模座(12)，所述定模座(12)的表面设置有冷却装置(13)，所述塑模箱(3)的左侧开设有注塑口(14)，所述塑模箱(3)的底部设置有出料口(15)，所述塑模箱(3)的下侧设置有传送装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机发泡二次开模模具，其特征在于：所述传送装置(16)包括第二电机(162)，两个支撑柱(2)之间设置有第一传送轴(165)，所述第一传送轴(165)的表面设置有传送带(163)，所述第二电机(162)通过链条(161)与第一传送轴(165)传动连接，所述第一传送轴(165)通过传送带(163)传动连接有第二传送轴(164)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机发泡二次开模模具，其特征在于：所述冷却装置(13)包括冷却板(131)、水泵(133)和制冷箱(134)，所述冷却板(131)的内部固定安装有冷却管(132)，所述水泵(133)的一侧与冷却管(132)的入水口固定连接，所述冷却管(132)的出水口与制冷箱(134)相连通，所述制冷箱(134)另一侧与水泵(133)的另一侧之间有导管(135)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机发泡二次开模模具，其特征在于：所述塑模箱(3)的上侧固定安装有冷风机(19)，所述冷风机(19)的下侧固定安装有冷风管(20)，所述冷风管的下侧设置有出风罩(18)。

5.根据权利要求1或2所述的一种注塑机发泡二次开模模具，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定安装有集料箱(17)，所述集料箱(17)位于传送装置(16)的右侧。

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