CN220614439U - 一种多功能小型混凝土构件加工流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能小型混凝土构件加工流水线,包括下料罐、浇筑台、振捣平台和喷雾养护***,下料罐出料端与浇筑台之间设置有绞龙输送机构,绞龙输送机构的进料端与下料罐的出料端相连,绞龙输送机构外筒末端的底部开设有出料口,出料口处设置有出料门,外筒外固定有用于打开出料门的推动气缸,出料门与推动气缸之间设置有开合机构;浇筑台位于绞龙输送机构出料口的正下方,振捣平台设置在浇筑台的一侧,振捣平台上设有振捣机;浇筑台和振捣平台上均设有用于输送构件模具的传输辊轴。工作效率高,能够对混凝土构件进行浇筑、振捣和养护,满足生产需求,同时能够在混凝土输送过程中持续进行搅拌,搅拌更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构件生产技术领域,具体涉及一种多功能小型混凝土构件加工流水线。
背景技术
混凝土构件是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件。适合生产板类构件,如民用建筑的楼板、墙板、阳台板、楼梯段,工业建筑的屋面板等。尤其是,隧道水沟电缆槽盖板加工质量一直是隧道开通运营后表观质量关注重点之一。传统的水沟电缆槽盖板加工工艺存在效率低、质量差、混凝土超耗大且耗费大量人力物力等问题。
公开号为CN211662338U的专利文献公开了一种小型预制构件混凝土浇筑生产线,包括振捣器、支撑装置、搅拌装置、储水箱和振捣台,能够搅拌混凝土、浇筑以及振捣。但是由于混凝土在浇筑前必须充分进行搅拌,因此,需要先将搅拌装置进行启动,搅拌混凝土,搅拌均匀后,才能进行浇筑。同时,搅拌装置内的物料用完后,还需要停止浇筑,待重新添加物料并搅拌后,才能进行浇筑,工作效率低下。除此之外,采用手动打开出料管的方式功效低,不好控制,容易造成混凝土浪费。并且,由于混凝土会凝结,在每次启动时,容易造成无法手动打开出料管的情况。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题,特别创新地提出了一种多功能小型混凝土构件加工流水线,工作效率高,能够对混凝土构件进行浇筑、振捣和养护,满足生产需求,同时能够在混凝土输送过程中持续进行搅拌,搅拌更加充分。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种多功能小型混凝土构件加工流水线,包括下料罐、浇筑台、振捣平台和喷雾养护***,所述下料罐出料端与浇筑台之间设置有绞龙输送机构,所述绞龙输送机构的进料端与下料罐的出料端相连,所述绞龙输送机构外筒末端的底部开设有出料口,所述出料口处设置有出料门,所述外筒外固定有用于打开出料门的推动气缸,所述出料门与推动气缸之间设置有开合机构;
浇筑台位于绞龙输送机构出料口的正下方,所述振捣平台设置在浇筑台的一侧,所述振捣平台上设有用于振捣构件模具内混凝土的振捣机;所述浇筑台和振捣平台上均设有用于输送构件模具的传输辊轴。
上述方案中:所述出料门为左右分布的两个,形成对开门结构,两个出料门均铰接在外筒上,两个所述出料门的外侧均设有中间连杆,两个所述中间连杆均分别向外筒的两侧延伸;
所述开合机构包括分别位于外筒两侧的推杆,两个所述推杆之间设有连接杆,所述连接杆与推动气缸固定连接,所述推杆的上端均铰接在连接杆上,所述推杆的下端铰接在对应侧的出料门上的中间连杆上。设置的对开门结构,能够快速打开出料门,便于混凝土流出。
上述方案中:所述推动气缸的伸出端固定在外筒上,所述连接杆固定在推动气缸的缸体上,结构简单,便于固定推动气缸。
上述方案中:所述出料门均为圆弧状,设置合理。
上述方案中:所述浇筑台上也设有振捣机,便于将构件模具内的混凝土振平,以及时添加混凝土。
上述方案中:所述振捣平台与浇筑台对接,且振捣平台与浇筑台齐平,便于将构件模具直接推至振捣平台上,无需人工搬运,提高工作效率。
上述方案中:所述振捣平台的两侧还设有用于防止构件模具掉落的挡条,防止构件模具在振捣的过程中掉落。
综上所述,本实用新型的有益效果是:能够依次进行放料入模、振捣和喷雾养护,满足对混凝土构件的生产需求。能够通过绞龙输送机构在混凝土输送过程中持续进行搅拌,提高混合率。设置的下料罐,用于储存混凝土,只需要将混凝土搅拌站的物料输送至下料罐即可,无需停止浇筑,提高工作效率。设置的推动气缸,能够通过推动气缸打开出料门,出料方便快捷,并且不会产生无法关闭或打开出料门的情况,容易控制混凝土用量。
附图说明
图1是本实用新型的***示意图;
图2是下料罐、绞龙输送机构和浇筑台的示意图;
图3是出料门和开合机构的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明:
如图1~图3所示,一种多功能小型混凝土构件加工流水线,包括下料罐1、绞龙输送机构2、浇筑台3、振捣平台4和喷雾养护***5。下料罐1上开口设置,作为混凝土添加口,可以直接通过混凝土输送管路与搅拌站连通。或者可以直接将混凝土搅拌机设置在下料罐的上方。
绞龙输送机构2的进料端与下料罐1的出料端相连,绞龙输送机构2外筒2a末端向上倾斜,且外筒2a末端的底部开设有出料口,浇筑台3位于绞龙输送机构2出料口的正下方。其中,绞龙输送机构2用于在输送混凝土的同时,通过绞龙输送机构2的螺旋叶片对混凝土持续进行搅拌。
外筒2a的出料口处左右并排设置有两个出料门2c,形成对开门结构。出料门2c均为弧形板,且两个出料门2c均铰接在外筒2a上。两个出料门2c的外侧均设有中间连杆2d,两个中间连杆2d均分别向外筒2a的两侧延伸。
外筒2a外部的上侧固定有用于打开出料门2c的推动气缸2h。出料门2c与推动气缸2h之间设置有开合机构,推动气缸2h配备有按钮开关,按钮开关固定在浇筑台3的一侧。
其中,开合机构包括分别位于外筒2a两侧的推杆2e,两个推杆2e之间设有连接杆2f,连接杆2f与推动气缸2h固定连接。推杆2e的上端均铰接在连接杆2f上,推杆2e的下端铰接在对应侧的出料门2c上的中间连杆2d上。且由于外筒2a的外表为圆弧表面,可以将推动气缸2h的伸出端固定在外筒2a上,无需借助其他安装工具,相比于将推动气缸2h的缸体固定在外筒2a上能够更加稳定,而连接杆2f则固定在推动气缸2h的缸体上,结构简单。
振捣平台4设置在浇筑台3的一侧,浇筑台3和振捣平台4上设有用于振捣构件模具6内混凝土的振捣机b。振捣平台4与浇筑台3对接,且振捣平台4与浇筑台3齐平,便于将构件模具6直接推至振捣平台4上,无需人工搬运,提高工作效率。
浇筑台3和振捣平台4上均设有用于输送构件模具6的传输辊轴。浇筑台3和振捣平台4上均设置有用于带动传输辊轴转动的输送电机。振捣平台4的两侧还设有用于防止构件模具6掉落的挡条4a,防止构件模具6在振捣的过程中掉落。
使用时,先将搅拌站搅拌完成后的混凝土添加至下料罐1中,启动绞龙输送机构2,通过绞龙输送机构2将混凝土输送至浇筑台3。通过按钮开关驱动推动气缸2h打开出料门2c,从而将混凝土浇筑至构件模具6中。在浇筑时,可以用手扶住构件模具6,防止其移动。添加足够量的混凝土后,再将构件模具6输送至振捣平台4上,以进行振捣。振捣完毕后,将构件模具6转移至其它地方,再进行喷雾养护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多功能小型混凝土构件加工流水线,包括下料罐(1)、浇筑台(3)、振捣平台(4)和喷雾养护***(5),其特征在于:所述下料罐(1)出料端与浇筑台(3)之间设置有绞龙输送机构(2),所述绞龙输送机构(2)的进料端与下料罐(1)的出料端相连,所述绞龙输送机构(2)外筒(2a)末端的底部开设有出料口,所述出料口处设置有出料门(2c),所述外筒(2a)外固定有用于打开出料门(2c)的推动气缸(2h),所述出料门(2c)与推动气缸(2h)之间设置有开合机构;
浇筑台(3)位于绞龙输送机构(2)出料口的正下方,所述振捣平台(4)设置在浇筑台(3)的一侧,所述振捣平台(4)上设有用于振捣构件模具(6)内混凝土的振捣机(b);所述浇筑台(3)和振捣平台(4)上均设有用于输送构件模具(6)的传输辊轴。
2.根据权利要求1所述的一种多功能小型混凝土构件加工流水线,其特征在于:所述出料门(2c)为左右分布的两个,形成对开门结构,两个出料门(2c)均铰接在外筒(2a)上,两个所述出料门(2c)的外侧均设有中间连杆(2d),两个所述中间连杆(2d)均分别向外筒(2a)的两侧延伸;
所述开合机构包括分别位于外筒(2a)两侧的推杆(2e),两个所述推杆(2e)之间设有连接杆(2f),所述连接杆(2f)与推动气缸(2h)固定连接,所述推杆(2e)的上端均铰接在连接杆(2f)上,所述推杆(2e)的下端铰接在对应侧的出料门(2c)上的中间连杆(2d)上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能小型混凝土构件加工流水线,其特征在于:所述推动气缸(2h)的伸出端固定在外筒(2a)上,所述连接杆(2f)固定在推动气缸(2h)的缸体上。
4.根据权利要求2所述的一种多功能小型混凝土构件加工流水线,其特征在于:所述出料门(2c)均为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种多功能小型混凝土构件加工流水线,其特征在于:所述浇筑台(3)上也设有振捣机(b)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能小型混凝土构件加工流水线,其特征在于:所述振捣平台(4)与浇筑台(3)对接,且振捣平台(4)与浇筑台(3)齐平。
7.根据权利要求6所述的一种多功能小型混凝土构件加工流水线,其特征在于:所述振捣平台(4)的两侧还设有用于防止构件模具(6)掉落的挡条(4a)。
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