CN217752074U - 一种泡沫混凝土制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫混凝土制备装置，包括第一固定架，第一固定架的上方安装有若干组上料机构，第一固定架的一侧安装有电控箱，上料机构包括第二固定架，第一固定架的上端面固定有第二固定架，第二固定架一端固定有料斗，第二固定架的上端面安装有计时装置，料斗下方固定有第一料管，第一料管的一侧安装有第一卸料阀，第一料管的下端面安装有感应探头，第一固定架一侧固定有齿条和伸缩杆，伸缩杆一端固定有矩形块，矩形块一侧转动连接有转轴，转轴一端固定连接有卸料箱。通过感应探头发出电信号控制第一卸料阀打开，通过计时装置控制第一卸料阀关闭，实现控制添加到卸料箱中所需材料的量，通过伸缩杆驱动卸料箱将材料卸出，实现自动上料。

Description

一种泡沫混凝土制备装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫混凝土制备装置领域，具体说是一种泡沫混凝土制备装置。

背景技术

泡沫混凝土是一种目前广泛使用的轻质保温材料，其重量轻、保温隔热性能好、价格低廉，目前已成为环保节能墙体材料的主导产品。推广使用这种新型墙体材料，不但能改善建筑功能，提高建设质量和施工效率，满足建筑行业现代化、功能化的需要，而且能有效利用现有工业废料资源，提高资源利用率。

但是，目前大多采用人工配料搅拌的方法，先将各原料按比例称重后混合在一起，再将混合在一起的原料搅拌均匀，最后将搅拌均匀的原料输送至模具成型。由于完全采用人工操作，自动化程度低，工作效率低，劳动强度大。

为此，提出一种泡沫混凝土制备装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种泡沫混凝土制备装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：包括第一固定架，所述第一固定架的上方安装有若干组上料机构，所述第一固定架的一侧安装有电控箱，所述上料机构包括第二固定架，所述第二固定架的一端固定在第一固定架的上端面，所述第二固定架的另一端固定有料斗，所述第二固定架的上端面安装有计时装置，所述料斗的下方固定有第一料管，所述第一料管的一侧安装有第一卸料阀，所述第一料管的下端面安装有感应探头，所述第一固定架的一侧固定有齿条和伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有矩形块，所述矩形块的一侧固定有第一磁铁，所述矩形块的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有卸料箱，所述转轴的外壁固定有齿轮和第二磁铁，所述齿轮与齿条齿合，所述若干组上料机构分别对应泡沫混凝土在制备中所需要的若干种材料，通过感应探头感应到其下方有卸料箱，感应探头发出电信号控制第一卸料阀打开，料斗向卸料箱内添加材料，根据不同种材料的配比不同，每组的计时装置所设定的动作时间不同，通过计时装置控制第一卸料阀关闭，从而实现精准控制添加到每组卸料箱中所需材料的量，再通过电控箱控制伸缩杆伸长，伸缩杆驱动卸料箱向一侧运动并在齿轮和齿条的配合下翻转度，从而将卸料箱内的材料卸出，实现自动上料。

具体的，所述齿条的齿口长度刚好满足齿轮转动度；

具体的，所述第一固定架的一侧固定有第三固定架，所述第三固定架的一侧固定有搅拌箱，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌箱的内部的底端开设有卸料口；

具体的，所述搅拌杆的一端固定有电机；

具体的，所述第一固定架的一侧固定有第四固定架，所述第四固定架的一端固定有电机；

具体的，所述搅拌箱的内壁均为楔形面，便于混合后的材料向搅拌中心流动，促进搅拌，同时便于搅拌后的混合材料从卸料口排出；

具体的，所述卸料口的下方固定有第二料管，所述第二料管的内部安装有第二卸料阀；

具体的，所述第二卸料阀的开和关的动作由电控箱控制。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种泡沫混凝土制备装置，通过设置第一固定架，在第一固定架的上方安装有若干组上料机构，第一固定架的一侧安装有电控箱，在第一固定架的上端面固定第二固定架，第二固定架的一端固定有料斗，第二固定架的上端面安装有计时装置，料斗的下方固定有第一料管，第一料管的一侧安装有第一卸料阀，第一料管的下端面安装有感应探头，第一固定架的一侧固定有齿条和伸缩杆，伸缩杆的一端固定有矩形块，矩形块的一侧转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有卸料箱，通过感应探头发出电信号控制第一卸料阀打开，料斗向卸料箱内添加材料，通过计时装置控制第一卸料阀关闭，实现控制添加到卸料箱中所需材料的量，再通过电控箱控制伸缩杆来驱动卸料箱向一侧运动并在齿轮和齿条的配合下翻转，从而将卸料箱内的材料卸出，实现自动上料，避免了完全采用人工操作，降低了劳动强度，提高了自动化程度，也提高了工作效率。

（2）本实用新型所述的一种泡沫混凝土制备装置，通过在搅拌箱的下方开设有多个卸料口，在多个卸料口的下方均固定有第二料管，在第二料管的内部均安装有第二卸料阀，再通过在第二料管的下方放置有泡沫混泥土制作模板，实现同时制作多个泡沫混凝土，再次提高了工作效率，且通过电控的方式控制第二料管的通断，再次提高了自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种泡沫混凝土制备装置的结构图；

图2为本实用新型提供的一种泡沫混凝土制备装置的仰视图；

图3为本实用新型提供的搅拌箱的结构图；

图4为本实用新型提供的搅拌杆的结构图；

图5为本实用新型提供的伸缩杆、矩形块、转轴、卸料箱、齿条、齿轮、第二磁铁和第二磁铁的位置关系结构图；

图6为本实用新型提供的伸缩杆、矩形块、转轴、齿条、齿轮、第二磁铁和第二磁铁的位置关系侧视图；

图7为图2中a区域的放大图；

图8为图6中b区域的放大图。

图中：1、第一固定架，2、上料机构，21、第二固定架，22、计时装置，23、料斗，24、第一料管，25、第一卸料阀，26、感应探头，31、齿条，32、伸缩杆，33、矩形块，34、转轴，35、齿轮，36、卸料箱，37、第二磁铁，38、第一磁铁，41、第四固定架，42、电机，43、搅拌箱，44、搅拌杆，45、卸料口，46、第二料管，47、第二卸料阀，48、第三固定架，5、电控箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图8所示，本实用新型所述的一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：包括第一固定架1，所述第一固定架1的上方安装有若干组上料机构2，所述第一固定架1的一侧安装有电控箱5。

所述上料机构2包括第二固定架21，所述第二固定架21的一端固定在第一固定架1的上端面，所述第二固定架21的另一端固定有料斗23，所述第二固定架21的上端面安装有计时装置22，所述料斗23的下方固定有第一料管24，所述第一料管24的一侧安装有第一卸料阀25，所述第一料管24的下端面安装有感应探头26，所述第一固定架1的一侧固定有齿条31和伸缩杆32，所述伸缩杆32的一端固定有矩形块33，所述矩形块33的一侧固定有第一磁铁38，所述矩形块33的一侧转动连接有转轴34，所述转轴34的一端固定连接有卸料箱36，所述转轴34的外壁固定有齿轮35和第二磁铁37，所述齿轮35与齿条31齿合。

所述若干组上料机构2分别对应泡沫混凝土在制备中所需要的若干种材料，通过感应探头26感应到其下方有卸料箱36，感应探头26发出电信号控制第一卸料阀25打开，料斗23向卸料箱36内添加材料，根据不同种材料的配比不同，每组的计时装置22所设定的动作时间不同，通过计时装置22控制第一卸料阀25关闭，从而实现精准控制添加到每组卸料箱36中所需材料的量，再通过电控箱5控制伸缩杆32伸长，伸缩杆32驱动卸料箱36向一侧运动并在齿轮35和齿条31的配合下翻转180度，从而将卸料箱36内的材料卸出，实现自动上料。

所述齿条31的齿口长度刚好满足齿轮35转动180度。

所述第一固定架1的一侧固定有第三固定架48，所述第三固定架48的一侧固定有搅拌箱43，所述搅拌箱43的内部转动连接有搅拌杆44，所述搅拌箱43的内部的底端开设有卸料口45。

所述搅拌杆44的一端固定有电机42。

所述第一固定架1的一侧固定有第四固定架41，所述第四固定架41的一端固定有电机42。

所述搅拌箱43的内壁均为楔形面，便于混合后的材料向搅拌中心流动，促进搅拌，同时便于搅拌后的混合材料从卸料口45排出。

所述卸料口45的下方固定有第二料管46，所述第二料管46的内部安装有第二卸料阀47。

所述第二卸料阀47的开和关的动作由电控箱5控制。

具体工作，首先，将料斗23内装满所需的材料，然后，如说明书附图中的图1和图5所示，通过电控箱5控制伸缩杆32收缩，伸缩杆32带动矩形块33向同侧运动，矩形块33带动转轴34向同侧运动，转轴34带动齿轮35向同侧运动，齿轮35沿着齿条31的齿口发生逆时针180度转动，齿轮35转动180度后脱离齿条31的齿口，齿轮35带动转轴34发生逆时针180度转动，转轴34带动卸料箱36发生逆时针180度转动，卸料箱36的开口朝上，第二磁铁37与第一磁铁38吸附，使得转轴34在运动过程中不会发生转动，从而保证卸料箱36在运动过程中，其开口始终朝上且不会发生偏转，直到伸缩杆32完全收缩，卸料箱36刚好运动至第一料管24的正下方，感应探头26感应到下方有卸料箱36，感应探头26发出电信号给电控箱5，电控箱5控制第一卸料阀25打开，同时电控箱5控制各组计时装置22通电，料斗23内的材料开始从第一料管24向卸料箱36内掉落，随着各组的计时装置22达到各自设置的动作值后开始依次动作，动作后的各组的计时装置22控制着其同组中的第一卸料阀25关闭，当所有的第一卸料阀25关闭后，再次通过电控箱5控制伸缩杆32伸长，伸缩杆32驱动卸料箱36向搅拌箱43一侧运动，在齿轮35运动至齿条31的齿口处时，卸料箱36发生顺时针180度转动，卸料箱36的开口朝下并把材料卸落在搅拌箱43内。

通过电控箱5启动电机42转动，电机42带动搅拌杆44转动并对混合材料进行搅拌，搅拌完成后，电控箱5控制电机42停止转动，此时，将泡沫混凝土制造模具放置在第二料管46的下方，通过电控箱5控制第二卸料阀47打开，搅拌后的混合材料由卸料口45经过第二料管46后落至泡沫混凝土制造模具内，待混合材料硬化后，拆开泡沫混凝土制造模板，取出泡沫混凝土即可。

批量泡沫混凝土制造模具可通过使用传送带做为载具，并对传送带进行精准控制停留在第二料管46的下方，从而实现完全自动化，省去等待搅拌后材料硬化的时间，提高工作效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：包括第一固定架（1），所述第一固定架（1）的上方安装有若干组上料机构（2），所述第一固定架（1）的一侧安装有电控箱（5）；

所述上料机构（2）包括第二固定架（21），所述第二固定架（21）的一端固定在第一固定架（1）的上端面，所述第二固定架（21）的另一端固定有料斗（23），所述第二固定架（21）的上端面安装有计时装置（22），所述料斗（23）的下方固定有第一料管（24），所述第一料管（24）的一侧安装有第一卸料阀（25），所述第一料管（24）的下端面安装有感应探头（26），所述第一固定架（1）的一侧固定有齿条（31）和伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）的一端固定有矩形块（33），所述矩形块（33）的一侧固定有第一磁铁（38），所述矩形块（33）的一侧转动连接有转轴（34），所述转轴（34）的一端固定连接有卸料箱（36），所述转轴（34）的外壁固定有齿轮（35）和第二磁铁（37），所述齿轮（35）与齿条（31）齿合；

所述若干组上料机构（2）分别对应泡沫混凝土在制备中所需要的若干种材料，通过感应探头（26）感应到其下方有卸料箱（36），感应探头（26）发出电信号控制第一卸料阀（25）打开，料斗（23）向卸料箱（36）内添加材料，根据不同种材料的配比不同，每组的计时装置（22）所设定的动作时间不同，通过计时装置（22）控制第一卸料阀（25）关闭，从而实现精准控制添加到每组卸料箱（36）中所需材料的量，再通过电控箱（5）控制伸缩杆（32）伸长，伸缩杆（32）驱动卸料箱（36）向一侧运动并在齿轮（35）和齿条（31）的配合下翻转180度，从而将卸料箱（36）内的材料卸出，实现自动上料。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述齿条（31）的齿口长度刚好满足齿轮（35）转动180度。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述第一固定架（1）的一侧固定有第三固定架（48），所述第三固定架（48）的一侧固定有搅拌箱（43），所述搅拌箱（43）的内部转动连接有搅拌杆（44），所述搅拌箱（43）的内部的底端开设有卸料口（45）。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述搅拌杆（44）的一端固定有电机（42）。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述第一固定架（1）的一侧固定有第四固定架（41），所述第四固定架（41）的一端固定有电机（42）。

6.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述搅拌箱（43）的内壁均为楔形面，便于混合后的材料向搅拌中心流动，促进搅拌，同时便于搅拌后的混合材料从卸料口（45）排出。

7.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述卸料口（45）的下方固定有第二料管（46），所述第二料管（46）的内部安装有第二卸料阀（47）。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述第二卸料阀（47）的开和关的动作由电控箱（5）控制。

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