CN114311262B - 一种加气砌块生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产机械技术领域，具体涉及一种加气砌块生产装置，包括水平放置的浇筑机构，竖直连接在浇筑机构顶面的支撑机构，活动连接在支撑机构顶部的上料机构，以及连接在上料机构底部的搅拌机构；所述浇筑机构包括固定底座，连接在固定底座顶部的整平平台，至少两个设置在整平平台内部的浇筑模板，以及设置在整平平台外周的加固背楞，本发明移动滑轮能够在连接杆件内侧滑动，带动上料机构进行移动，保障在加气砌块的浇筑过程中物料的均匀浇筑，方便后期整平，防溅挡板包裹在支撑机构外周，在防止物料溅射造成污染的同时可以起到加固支撑机构的作用。

Description

一种加气砌块生产装置

技术领域

本发明属于生产机械技术领域，具体涉及一种加气砌块生产装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种以粉煤灰、尾矿、炉渣、黄沙等为主要原料，并且轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

申请号为CN201510334661.2的中国专利公开了一种制造加气砌块的方法，包括：将钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥、激发剂按照预设配比加入水混合并搅拌均匀，获得干的混合粉料；向所述混合粉料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中；在20-40℃的室温条件下静止养护发泡2-3小时，获得加气砌块试样；利用钢丝切割机将所述加气砌块试样切割成块状，获得加气砌块试块；对所述加气砌块试块蒸压养护8-10小时，获得加气砌块。该发明不仅能有效的解决大量钢渣尾泥堆积占用大量的土地并对环境造成污染的问题，而且制得的加气砌块较普通加气砌块成本低、产品质量优。

然而，以上现有技术生产过程中搅拌物料不充分，搅拌装置内壁容易板结。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种加气砌块生产装置，用以解决现有生产过程中搅拌物料不充分，搅拌装置内壁容易板结的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种加气砌块生产装置包括水平放置的浇筑机构，竖直连接在浇筑机构顶面的支撑机构，活动连接在支撑机构顶部的上料机构，以及连接在上料机构底部的搅拌机构；

所述浇筑机构包括固定底座，连接在固定底座顶部的整平平台，至少两个设置在整平平台内部的浇筑模板，以及设置在整平平台外周的加固背楞。

进一步，所述支撑机构包括与浇筑机构竖直连接的支撑杆件，设置在支撑杆件内侧的连接杆件，设置在支撑杆件与连接杆件交接处的移动电机，设置在连接杆件内侧的移动滑轮。

进一步，所述上料机构包括与支撑机构活动连接的上料底座，至少两个设置在上料底座内部的粒径筛网，连接在上料底座两端的上料电机和上料料仓，以及与上料底座底部连接的出料料斗。

进一步，所述搅拌机构包括与上料机构底部连接的取料组件，至少两个连接在取料组件外侧的物料搅拌箱，连接在取料组件底部的物料混合箱，以及连接在物料搅拌箱与物料混合箱之间的运输管道。

进一步，所述物料搅拌箱包括添加剂储存组件，依次连接在添加剂储存组件下方的空气压缩组件、搅拌杆件，所述添加剂储存组件的上端还连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆件相连接，所述搅拌杆件外周连接有搅拌刀具。

进一步，所述搅拌刀具与搅拌杆件连接处开有添加孔槽，所述搅拌刀具末端连接有添加喷嘴，所述添加孔槽与添加喷嘴之间设有添加管道。

进一步，所述物料混合箱包括拌和电机，连接在拌和电机输出端的拌和杆件，以及设置在拌和杆件外周的拌和刀具。

进一步，所述浇筑模板内侧设置有浇筑模具。

进一步，所述支撑机构外周包裹有防溅挡板。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、 移动滑轮能够在连接杆件内侧滑动，带动上料机构进行移动，保障在加气砌块的浇筑过程中物料的均匀浇筑，方便后期整平，防溅挡板包裹在支撑机构外周，在防止物料溅射造成污染的同时可以起到加固支撑机构的作用；

2、 将物料倒入上料料仓中，上料电机带动粒径筛网转动，对物料按照粒径的不同进行筛选；

3、 在搅拌过程中，搅拌刀具末端与物料搅拌箱内壁贴合，可以将黏在物料搅拌箱内壁上的物料刮下，再由添加喷嘴喷射的添加剂冲洗混合，防止物料搅拌箱内壁黏有物料导致板结的同时达到物料与添加剂充分混合，物料充分反应的效果；

4、 搅拌电机带动了传动转盘进行转动，与传动转盘啮合的传动齿轮在传动转盘带动下开始连带传动杆件一起转动，传动杆件顶部连接的传动叶轮在物料进入取料组件前，旋转将物料拨动，避免物料堆积。

附图说明

图1为本发明一种加气砌块生产装置实施例的正视结构示意图；

图2为本发明一种加气砌块生产装置实施例中浇筑机构及支撑机构的立体结构示意图；

图3为本发明一种加气砌块生产装置实施例中上料机构的立体结构示意图；

图4为为本发明一种加气砌块生产装置实施例中搅拌机构的主视结构示意图；

图5为本发明一种加气砌块生产装置实施例中搅拌机构的内部结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

说明书附图中的附图标记包括：

浇筑机构1、固定底座101、整平平台102、浇筑模板103、浇筑模具1031、加固背楞104、防溅挡板105、支撑机构2、支撑杆件201、连接杆件202、移动电机203、移动滑轮204、上料机构3、上料底座301、粒径筛网302、上料电机303、上料料仓304、出料料斗305、搅拌机构4、取料组件401、导流腔4011、物料搅拌箱402、限位安装架4020、添加剂储存组件4021、空气压缩组件4022、搅拌电机4023、搅拌杆件4024、搅拌刀具4025、添加孔槽4026、添加喷嘴4027、添加管道4028、折形连接杆4029、物料混合箱403、拌和电机4031、拌和杆件4032、拌和刀具4033、运输管道404、螺旋推料机构6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：

如图1-图6所示，本发明的一种加气砌块生产装置，包括水平放置的浇筑机构1，竖直连接在浇筑机构1顶面的支撑机构2，活动连接在支撑机构2顶部的上料机构3，以及连接在上料机构3底部的搅拌机构4；

浇筑机构1包括固定底座101，连接在固定底座101顶部的整平平台102，至少两个设置在整平平台102内部的浇筑模板103，以及设置在整平平台102外周的加固背楞104。

设置至少两个浇筑模板103就可以设立实验组与对照组，对加气砌块的配方进行试验改进，加固背楞104可以保证整平平台102在浇筑过程中的稳定。

利用外部提前放置的平整木板搭接在整平平台102上，当浇筑的物料在浇筑模板103中到达最大容积量时，由于上端上料机构3在移动中，使得物料在浇筑模板103中出现局部的高低不一到的情况，采用沿整平平台102推动平整木板，将浇筑模板103最上端的物料抹平整，满足产品工艺要求。

背楞为建筑施工领域常见构件之一，为完成混凝土浇筑，通常的做法是会先支设各类建筑模板，待所浇筑混凝土强度达到设计强度时拆掉模板得到所要结构造型，而各类建筑模板的一般都离不开各类背楞的加固。

浇筑模板103内侧设置有浇筑模具1031。

工程中对加气砌块的使用有着多样的要求，因此可以根据工艺要求进行替换浇筑模具1031，配合整平平台102批量生产各种工艺结构的加气砌块。

支撑机构2包括与浇筑机构1竖直连接的支撑杆件201，设置在支撑杆件201内侧的连接杆件202，设置在支撑杆件201与连接杆件202交接处的移动电机203，设置在连接杆件202内侧的移动滑轮204。

该连接杆件202内侧呈内凹形，形成滑道并与该移动滑轮204滑动，移动滑轮204能够在连接杆件202内侧滑动，移动滑轮204以移动电机203作为动力源带动上料机构3进行移动，保障在加气砌块的浇筑过程中物料的均匀浇筑，方便后期整平。

该移动滑轮204具有多个，该移动滑轮204与上料机构3相连接，上料机构3可利用现在技术中的螺杆机构（图示未画出）与该移动电机203连接，驱动上料机构3在支撑机构2中作横向移动。

支撑机构2外周包裹有防溅挡板105。

防溅挡板105包裹在支撑机构2外周，在防止物料溅射造成污染的同时，可以起到加固支撑机构2的作用。

上料机构3包括与支撑机构2活动连接的上料底座301，至少两个设置在上料底座301内部的粒径筛网302，连接在上料底座301两端的上料电机303和上料料仓304，以及与上料底座301底部连接的出料料斗305。

将物料倒入上料料仓304中，上料电机303带动粒径筛网302转动，对物料按照粒径的不同进行筛选，筛选后将不同粒径的物料填入对应的出料料斗305，由出料料斗305倒入搅拌机构4，此设计，根据不同大小物料，针对性的添加及搅拌，使得后续物料成品内部结构更加均匀，提升了质量。

搅拌机构4包括与上料机构3底部连接的取料组件401，至少两个连接在取料组件401外侧的物料搅拌箱402，连接在取料组件401底部的物料混合箱403，以及连接在物料搅拌箱402与物料混合箱403之间的运输管道404。该物料搅拌箱402的上部设置有折形连接杆4029，物料搅拌箱402通过该折形连接杆4029与取料组件401连接。

为保证物料搅拌箱402结构的稳定性以及避免搅拌时发生晃动，采用折形连接杆4029将其与取料组件401连接，折形连接杆4029起到连接固定的作用。

出料料斗305将不同粒径的物料经过取料组件401填入对应的物料搅拌箱402中，在物料搅拌箱402对不同粒径的物料分别进行预处理，该取料组件401可采用倾斜的导流腔4011的形式，上端落下的物料经该导流腔4011引入到对应的物料搅拌箱402，经预处理搅拌完成后，再统一填入物料混合箱403中，将分别处理过的物料进行拌和，拌和完成后用于最后的浇筑。

物料搅拌箱402包括添加剂储存组件4021，依次连接在添加剂储存组件4021下方的空气压缩组件4022、搅拌杆件4024，添加剂储存组件4021的上端还连接有搅拌电机4023，搅拌电机4023的输出端与搅拌杆件4024相连接，搅拌杆件4024外周连接有搅拌刀具4025。采用将物料分类加入到两个物料搅拌箱402中，可根据实际要求添加不同的数量的铝粉到添加剂储存组件4021中进行针对性的调试反应。

该物料搅拌箱402的壳体可采用螺栓形式将搅拌电机4023固定住，同时，在物料搅拌箱402的壳体的内部可采用限位安装架4020，将搅拌电机4023、添加剂储存组件4021、空气压缩组件4022固定，防止在搅拌工作中，物料搅拌箱402晃动的发生。

搅拌刀具4025与搅拌杆件4024连接处开有添加孔槽4026，搅拌刀具4025末端连接有添加喷嘴4027，添加孔槽4026与添加喷嘴4027之间设有添加管道4028。

在物料进入物料搅拌箱402后，搅拌电机4023带动搅拌刀具4025转动对物料进行搅拌，在搅拌过程中，添加剂储存组件4021中储存的添加剂进入搅拌杆件4024的内部，空气压缩组件4022对添加剂进行加速，流速加快的添加剂从添加孔槽4026进入添加管道4028，最后由添加喷嘴4027输入到物料中；

在搅拌过程中，搅拌刀具4025末端与物料搅拌箱402内壁贴合，可以将黏在物料搅拌箱402内壁上的物料刮下，再由添加喷嘴4027喷射的添加剂冲洗混合，防止物料搅拌箱402内壁黏有物料导致板结的同时达到物料与添加剂充分混合，物料充分反应的效果。

物料混合箱403包括设置在物料混合箱403顶部的拌和电机4031，连接在拌和电机4031输出端的拌和杆件4032，以及设置在拌和杆件4032外周的拌和刀具4033。

物料在物料搅拌箱402预处理完后，进入物料混合箱403后拌和电机4031带动拌和杆件4032转动，设置在拌和杆件4032外周的拌和刀具4033开始对物料进行混合。

需要说明的是，该运输管道404起到引导物料经物料搅拌箱402底部导入物料混合箱403中的作用，其运输管道404采用金属管材，每个物料搅拌箱402下端的运输管道404内部可采用常规的导流装置，如附图4中该导流装置具体为螺旋推料机构6，为物料从物料搅拌箱402导入物料混合箱403中提供动力。

另外，该取料组件401可分为左右两部分并用隔板分开，形成两个相互分割的腔体，并分别与上端的出料料斗305相导通，为了将物料从取料组件401导入两侧的物料搅拌箱402，可采用刚性导管将两者连接，该刚性导管设置为倾斜状，其中刚性导管具有导流腔4011，将上端落下的物料经该导流腔4011引入到对应的物料搅拌箱402内。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种加气砌块生产装置，其特征在于：包括水平放置的浇筑机构（1），竖直连接在浇筑机构（1）顶面的支撑机构（2），活动连接在支撑机构（2）顶部的上料机构（3），以及连接在上料机构（3）底部的搅拌机构（4）；

所述浇筑机构（1）包括固定底座（101），连接在固定底座（101）顶部的整平平台（102），至少两个设置在整平平台（102）内部的浇筑模板（103），以及设置在整平平台（102）外周的加固背楞（104）；

所述搅拌机构（4）包括与上料机构（3）底部连接的取料组件（401），至少两个连接在取料组件（401）外侧的物料搅拌箱（402），连接在取料组件（401）底部的物料混合箱（403），以及连接在物料搅拌箱（402）与物料混合箱（403）之间的运输管道（404）；

所述物料搅拌箱（402）包括添加剂储存组件（4021），依次连接在添加剂储存组件（4021）下方的空气压缩组件（4022）、搅拌杆件（4024），所述添加剂储存组件（4021）的上端还连接有搅拌电机（4023），所述搅拌电机（4023）的输出端与搅拌杆件（4024）相连接，所述搅拌杆件（4024）外周连接有搅拌刀具（4025），所述搅拌刀具（4025）的末端与物料搅拌箱（402）的内壁贴合；

所述支撑机构（2）包括与浇筑机构（1）竖直连接的支撑杆件（201），设置在支撑杆件（201）内侧的连接杆件（202），设置在支撑杆件（201）与连接杆件（202）交接处的移动电机（203），设置在连接杆件（202）内侧的移动滑轮（204）。

2.如权利要求1所述的一种加气砌块生产装置，其特征在于：所述上料机构（3）包括与支撑机构（2）活动连接的上料底座（301），至少两个设置在上料底座（301）内部的粒径筛网（302），连接在上料底座（301）两端的上料电机（303）和上料料仓（304），以及与上料底座（301）底部连接的出料料斗（305）。

3.如权利要求2所述的一种加气砌块生产装置，其特征在于：所述搅拌刀具（4025）与搅拌杆件（4024）连接处开有添加孔槽（4026），所述搅拌刀具（4025）末端连接有添加喷嘴（4027），所述添加孔槽（4026）与添加喷嘴（4027）之间设有添加管道（4028）。

4.如权利要求3所述的一种加气砌块生产装置，其特征在于：所述物料混合箱（403）包括拌和电机（4031），连接在拌和电机（4031）输出端的拌和杆件（4032），以及设置在拌和杆件（4032）外周的拌和刀具（4033）。

5.如权利要求1所述的一种加气砌块生产装置，其特征在于：所述浇筑模板（103）内侧设置有浇筑模具（1031）。

6.如权利要求1所述的一种加气砌块生产装置，其特征在于：所述支撑机构（2）外周包裹有防溅挡板（105）。

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