CN220562033U - 模内贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了的一种模内贴标设备包括供标机构、输送机构、送标机构以及吹塑机构，供标机构用于提供标签；输送机构设置于供标机构的一侧，并对完成加工的产品进行运输；送标机构包括送标部及送标驱动部，送标部设置于输送机构端部的一侧，并对标签进行送标。本申请通过设置供标机构、输送机构、送标机构以及吹塑机构，使得能先通过供标机构向送标机构提供标签，并通过送标机构将标签放入吹塑机构中，通过吹塑机构对产品进行吹塑生产，并将标签粘贴在产品表面，然后吹塑机构直接将产品放置在输送机构上，从而自动化完成产品的整体加工，无需对吹塑生成的产品进行单独取物，提高了生产效率，节省了能源消耗。

Description

模内贴标设备

技术领域

本实用新型涉及模贴设备领域，具体地，主要涉及一种模内贴标设备。

背景技术

模贴设备是一种通过吹塑的方式对产品进行生产，并同时将标签粘贴在产品的表面，一次性完成吹塑和贴标加工，传统模贴机进行生产加工时，通常需要供标机构、送标取物机构、吹塑机构和输送机构等配合，才能完成产品的全自动加工，导致模贴设备的占地面积大，且生产效率较低。

实用新型内容

针对背景技术中提出的现有模贴设备在使用过程中存在的不足，本实用新型提供一种模内贴标设备，具备全自动加工、高效生产的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型公开的一种模内贴标设备包括供标机构，用于提供标签；输送机构，其设置于所述供标机构的一侧，并对完成加工的产品进行运输；送标机构，其包括送标部及送标驱动部，所述送标部设置于所述输送机构端部的一侧，并对标签进行送标；所述送标驱动部设置于所述送标部的一端，并驱动送标部进行送标，且所述送标部倒挂式设置在所述送标驱动部的驱动端；以及吹塑机构，其包括模具部及吹塑部，所述模具部包括吹塑模具及夹持产品件，所述吹塑模具设置于所述输送机构的一端，所述夹持产品件设置于所述吹塑模具靠近输送机构的一端，并将完成加工的产品夹持到输送机构上，所述吹塑部设置于所述吹塑模具的一端，并配合吹塑模具吹塑生成产品，所述吹塑模具和夹持产品件沿着靠近或远离输送机构的方向做线性移动。

根据本实用新型一实施方式，所述供标机构包括标仓部以及供标驱动部，所述标仓部内填充有标签；所述供标驱动部包括供标驱动组件及供标推送组件，所述供标推送组件设置于所述标仓部的一端，并推动所述标仓部内的标签移动，使最上端标签始终处于同一高度；所述供标驱动组件设置于所述供标推送组件的一端，且所述供标驱动组件驱动所述供标推送组件移动。

根据本实用新型一实施方式，所述供标机构还包括移标部，所述移标部设置于所述标仓部的一侧，且对标仓部内标签向送标部进行供标。

根据本实用新型一实施方式，所述标仓部包括固定组件、标仓组件及拆装组件；所述标仓组件包括标仓件，所述标仓件设置于所述固定组件的一端，且对标签进行承载，所述标仓件靠近所述固定组件的一端设置有所述固定段，所述固定段延伸出所述标仓件的侧面；拆装组件设置于所述固定组件靠近所述标仓件的一端，且所述拆装组件的另一端将所述固定段向所述固定组件方向夹紧，且拆装组件转动对标仓件便捷拆装。

根据本实用新型一实施方式，所述供标驱动组件包括供标驱动件及供标从动件，所述供标从动件设置于所述供标推送组件远离标仓部的一端，且供标从动件带动供标推送组件移动，所述供标驱动件设置于所述供标从动件远离所述供标推送组件的一端，且供标驱动件驱动供标从动件移动。

根据本实用新型一实施方式，所述模具部还包括固定产品件，所述固定产品件设置于夹持产品件的一端，且对完成加工的产品进行固定。

根据本实用新型一实施方式，所述固定产品件为伸缩杆，且对产品进行固定。

根据本实用新型一实施方式，所述标仓部和供标推送组件的数量至少为一个，且一个供标推送组件驱动一个标仓部内标签移动。

根据本实用新型一实施方式，所述供标驱动组件包括供标驱动件及供标从动件，所述供标从动件设置于所述供标推送组件远离标仓部的一端，且供标从动件带动供标推送组件移动，所述供标驱动件设置于所述供标从动件远离所述供标推送组件的一端，且供标驱动件驱动供标从动件移动。

根据本实用新型一实施方式，所述夹持产品件的数量为两个，且两个夹持产品件相邻端连接。

本申请的有益效果在于：通过设置供标机构、输送机构、送标机构以及吹塑机构，使得能先通过供标机构向送标机构提供标签，并通过送标机构将标签放入吹塑机构中，通过吹塑机构对产品进行吹塑生产，并将标签粘贴在产品表面，然后吹塑机构直接将标签放置在输送机构上，从而自动化完成产品的整体加工，无需对吹塑生成的产品进行单独取物，提高了生产效率，节省了能源消耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中模内贴标设备的结构示意图之一；

图2为实施例中模内贴标设备的结构示意图之二；

图3为实施例中模内贴标设备的结构示意图之三；

图4为实施例中模内贴标设备的结构示意图之四；

图5为实施例中移标部的结构示意图；

图6为实施例中送标机构的结构示意图；

图7为实施例中供标机构的结构示意图之一；

图8为实施例中供标机构的结构示意图之二；

图9为图7中A处结构放大示意图；

图10为实施例中标仓部的结构示意图之一；

图11为实施例中标仓部的结构示意图之二；

图12为实施例中标仓组件的结构示意图之一；

图13为实施例中拆装组件的结构示意图；

图14为实施例中标仓组件的结构示意图之二。

附图中，

10、供标机构；20、输送机构；30、送标机构；40、吹塑机构；50、机架；

101、标仓部；102、供标驱动部；103、移标部；

201、输送部；202、导向部；

301、送标部；302、送标驱动部；

401、模具部；402、吹塑部；

1011、固定组件；1012、标仓组件；1013、拆装组件；

10111、固定件；10112、调节件；10113、对位件；

10121、标仓件；10122、支撑件；

101211、固定段；101212、支撑段；

10131、夹持单元；10132、开合单元；10133、固定单元；

101311、夹持件；101312、连接件；101313、第一转动轴；

101321、把手件；101322、第二转动轴；101323、第三转动轴；

101331、固定座；101332、第四转动轴；101333、锁止槽；

1021、供标驱动组件；1022、供标推送组件；

10211、供标驱动件；10212、供标从动件；10213、供标转动件；10214、供标导向件；

10221、供标推送件；10222、推送紧固件；

102211、推送杆；

1031、移标驱动组件；1032、移标组件；

10311、移标导向件；10312、移标驱动件；

10321、移标旋转件；10322、移标治具；

2011、输送件；2012、输送驱动件；

3021、第一驱动组件；3022、第二驱动组件；

30211、第一驱动件；30212、第一从动件；30213、第一导向件；

30221、第二驱动件；30222、第二从动件；30223、第二导向件；

4011、吹塑模具；4012、夹持产品件；4013、固定产品件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实施例中的一种模内贴标设备包括供标机构10、输送机构20、送标机构30以及吹塑机构40，供标机构10用于提供标签；输送机构20设置于供标机构10的一侧，并对完成加工的产品进行运输；送标机构30包括送标部301及送标驱动部302，送标部301设置于输送机构20端部的一侧，并对标签进行送标，送标部301通过负压吸附的方式对标签进行吸附；送标驱动部302设置于送标部301的一端，并驱动送标部301进行送标，使得在送标部301对标签完成吸附后，能通过送标驱动部302驱动送标部301移动，从而对标签进行运输，且送标部301倒挂式设置在送标驱动部302的驱动端，通过设置倒挂式的送标部301，使得能将送标机构30下方的空间空余处来，用于安装输送机构20；吹塑机构40包括模具部401及吹塑部402，模具部401包括吹塑模具4011及夹持产品件4012，吹塑模具4011设置于输送机构20的一端，并对送标部301输送来的标签进行接收，夹持产品件4012设置于吹塑模具4011靠近输送机构20的一端，并将完成加工的产品夹持到输送机构20上，使得完成加工的产品能在夹持产品件4012的作用下逐渐将产品夹持到输送机构20上，吹塑部402设置于吹塑模具4011的一端，并配合吹塑模具4011吹塑生成产品，使得在向吹塑模具4011内放置标签，并且吹塑模具4011合模后，能将吹塑部402伸入吹塑模具4011中，从而对产品进行吹塑生产，吹塑模具4011和夹持产品件4012沿着靠近或远离输送机构20的方向做线性移动，夹持产品件4012对产品进行搬运的方式为，在吹塑模具4011开合模和做线性移动时，吹塑模具4011跟随夹持产品件4012同步运动，使得能在吹塑模具4011和夹持产品件4012的配合下，逐渐对产品向输送机构20上运输，从而使产品被搬运至输送机构20上。

从吹塑机的塑料型坯挤出位接料后移动到吹胀位，由吹针向型坯内吹入压缩空气，使型胚紧贴模具，冷却成型，生成产品。

输送机构20和送标机构30沿着Y轴方向排列，输送机构20或送标机构30和吹塑机构40沿着X轴方向排列，供标机构10沿着Z轴方向设置于输送机构20两侧。

供标机构10包括标仓部101以及供标驱动部102，标仓部101内填充有标签；供标驱动部102包括供标驱动组件1021及供标推送组件1022，供标推送组件1022设置于标仓部101的一端，并推动标仓部101内的标签移动，使最上端标签始终处于同一高度；供标驱动组件1021设置于供标推送组件1022的一端，且供标驱动组件1021驱动供标推送组件1022移动，使得在对标仓内标签向模贴设备后续送标治具进行供标时，能通过供标驱动组件1021驱动供标推送组件1022对标仓部101内标签施加推力，从而使最上层标签始终处于同一位置，进而能使送标治具每次能在同一高度进行吸标，避免了由于标仓部101内标签高度逐渐减小，导致送标治具无法吸标，影响送标效率的情况发生。

供标机构10还包括移标部103，移标部103设置于标仓部101的一侧，且对标仓部101内标签向送标部301进行供标。

移标部103包括移标驱动组件1031以及移标组件1032，移标驱动组件1031设置于标仓部101的一侧，移标组件1032设置于移标驱动组件1031的一端，且移标驱动组件1031驱动移标组件1032靠近或远离标仓部101。

移标驱动组件1031包括移标导向件10311和移标驱动件10312，移标驱动件10312设置于标仓部101的一侧，移标导向件10311设置于移标驱动件10312，且移标驱动件10312为驱动装置，驱动移标组件1032沿着移标导向件10311活动。

移标组件1032包括移标旋转件10321和移标治具10322，移标旋转件10321设置于移标驱动件10312的驱动端，移标治具10322设置于移标旋转件10321的驱动端，移标治具10322通过负压或静电等方式对标签进行吸附，从而从标仓部101内取标和对标签进行运输，移标旋转件10321驱动移标治具10322旋转，从而使移标治具10322从横向旋转为竖向，进而能对送标部301供标。

标仓部101包括固定组件1011、标仓组件1012及拆装组件1013；标仓组件1012包括标仓件10121，标仓件10121设置于固定组件1011的一端，且对标签进行承载，标仓件10121靠近固定组件1011的一端设置有固定段101211，固定段101211延伸出标仓件10121的侧面；拆装组件1013设置于固定组件1011靠近标仓件10121的一端，且拆装组件1013的另一端将固定段101211向固定组件1011方向夹紧，且拆装组件1013转动对标仓件10121便捷拆装。

供标驱动组件1021包括供标驱动件10211及供标从动件10212，供标从动件10212设置于供标推送组件1022远离标仓部101的一端，且供标从动件10212带动供标推送组件1022移动，供标驱动件10211设置于供标从动件10212远离供标推送组件1022的一端，且供标驱动件10211驱动供标从动件10212移动，使得能通过供标驱动件10211驱动供标从动件10212靠近或远离标仓部101，并带动标仓部101内标签移动，从而使最上层标签能保持在一定高度，便于送标治具进行吸标，并且在完成标仓内标签的供标后，能通过供标驱动件10211驱动供标从动件10212反向移动，并使标仓部101内空间释放，进而对标仓进行更换，从而能再次进行供标。

优选的，供标驱动件10211为伸缩缸、步进电机等。

供标驱动组件1021还包括供标转动件10213，供标转动件10213设置于供标驱动件10211的驱动端，且供标驱动件10211带动供标转动件10213转动，供标转动件10213圆周侧设置有螺纹，且供标从动件10212套接于供标转动件10213的圆周侧，并随着供标转动件10213转动而移动，当供标驱动件10211为步进电机时，且供标驱动件10211驱动供标转动件10213转动，供标从动件10212上开设有与供标转动件10213适配的通孔，且供标转动件10213位于通孔内，并通过供标转动件10213正转或反转来带动供标从动件10212沿着供标转动件10213上下移动。

供标驱动组件1021还包括供标导向件10214，供标导向件10214设置于供标从动件10212，且供标导向件10214平行于供标转动件10213，并对供标从动件10212进行导向，使得供标从动件10212在供标转动件10213的作用下上下移动时，仅能沿着供标导向件10214移动，从而保障供标从动件10212移动时的稳定性，避免供标从动件10212在移动时发生摆动，影响对标签推动能力的情况发生。

供标推送组件1022包括供标推送件10221，供标推送件10221设置于供标从动件10212远离供标驱动件10211的一端，并随供标从动件10212一端，推动标仓部101内标签移动。

供标推送件10221远离供标从动件10212的一端设置有推送杆102211，且推送杆102211呈杆状，并利用另一端推动标仓部101内标签移动。

供标推送件10221远离供标从动件10212的一端设置有推送杆102211，且推送杆102211呈杆状，并利用另一端推动标仓部101内标签移动。

供标推送组件1022还包括推送紧固件10222，推送紧固件10222设置于供标从动件10212上，且对供标推送件10221的位置进行调节，能在对不同种类标签进行供标时，通过推送紧固件10222对推送杆102211进行横向调节，使推送杆102211移动至适当位置，再对标签进行推动，从而提高供标机构10对不同类型标签的供标能力，并在通过供标驱动件10211驱动推送杆102211推动标签移动，使最上层标签始终保持在固定高度时，能先使用推送紧固件10222对供标推送件10221的位置进行调节，从而保障推送杆102211能伸至标签底面的适当位置，使标签被推动时，标签能平缓移动，从而保障了标签在被推动时的稳定性。

标仓部101包括固定组件1011、标仓组件1012以及拆装组件1013；标仓组件1012包括标仓件10121，标仓件10121设置于固定组件1011的一端，且对标签进行承载，且标仓件10121呈柱状，使得能将标签放置在标仓件10121内部，形成标仓，并通过将装载有标签的标仓与经过使用后的标仓进行更换，从而完成加标，标仓件10121靠近固定组件1011的一端设置有固定段101211，固定段101211延伸出标仓件10121的侧面，使得标仓件10121的底面呈“十”字形；拆装组件1013设置于固定组件1011靠近标仓件10121的一端，且拆装组件1013的另一端将固定段101211向固定组件1011方向夹紧，使得在将标仓件10121安装在固定组件1011上后，能通过拆装组件1013将标仓件10121侧面的固定段101211向固定件10111方向夹紧的方式，对标仓件10121进行固定，且拆装组件1013转动对标仓件10121便捷拆装，使得能通过转动的方式对标仓件10121进行快速拆装，从而提高更换效率，避免了由于加标时间过长，影响生产加工效率的情况发生。

拆装组件1013包括夹持单元10131，夹持单元10131包括夹持件101311、连接件101312及第一转动轴101313，夹持件101311设置于固定段101211远离固定组件1011的一端，且通过夹持件101311对固定段101211施加向固定组件1011方向的压力，从而对其进行夹紧、固定，连接件101312设置于夹持件101311远离固定段101211的一端，第一转动轴101313设置于连接件101312的另一端，且夹持件101311绕第一转动轴101313转动，使得能通过连接件101312绕第一转动轴101313转动的方式，使夹持件101311靠近或远离固定段101211，进而对其进行夹紧或释放，从而达到快速拆装、提高标仓更换效率的效果。

拆装组件1013还包括开合单元10132，开合单元10132包括把手件101321、第二转动轴101322及第三转动轴101323，把手件101321设置于连接件101312远离夹持件101311的一端，开合单元10132设置于连接件101312和把手件101321之间，且对二者转动连接，使得能通过上下掰动把手件101321的方式，来控制连接件101312绕第一转动轴101313转动，从而使夹持件101311对固定段101211夹紧或释放，第三转动轴101323设置于把手件101321的一端，且把手件101321绕第三转动轴101323转动。

具体的，向上掰动把手件101321时，在第二转动轴101322将把手件101321和连接件101312转动连接的作用下，使得夹持件101311被向上抬起，并在向下掰动把手件101321使，夹持件101311向下移动，并将固定段101211夹紧。

拆装组件1013还包括固定单元10133，固定单元10133包括固定座101331、第四转动轴101332及锁止槽101333，固定座101331设置于固定组件1011靠近拆装组件1013的一端，固定座101331与固定组件1011固定连接，且对夹持单元10131和开合单元10132进行支撑，第四转动轴101332设置于固定座101331远离固定组件1011的一端，且通过连杆将第四转动轴101332与第三转动轴101323连接，使得在掰动把手件101321时，把手件101321会绕着第四转动轴101332转动，从而带动夹持单元10131转动，对固定段101211进行夹紧或释放，锁止槽101333开设于固定座101331远离固定组件1011的一端，且对第三转动轴101323进行限位，使得在通过掰动把手件101321，时夹持单元10131对固定段101211进行夹紧后，能将第三转动轴101323压入锁止槽101333中，从而对第三转动轴101323进行限位，进而避免把手件101321的位置再发生变动，从而影响夹持单元10131对固定段101211的夹紧效果，并且避免夹持单元10131对开合单元10132施加作用力，使开合单元10132的位置发生变动，影响夹紧效果的情况发生，第一转动轴101313设置于固定座101331和连接件101312之间，且对二者转动连接，使得在开合单元10132驱动夹持单元10131转动时，夹持单元10131能绕第一转动轴101313相对于固定单元10133发生转动，从而限定夹持单元10131的转动范围，保障在夹持单元10131向固定组件1011方向夹紧时，能向固定部位施加压力，从而保障夹持单元10131的夹紧准确性。

固定组件1011包括固定件10111，固定件10111对标仓进行承载。

固定组件1011还包括调节件10112，调节件10112设置于固定件10111的一侧，且对固定件10111的位置进行调节，使得能将固定件10111调节至所需供标部位，进而达到对标仓位置进行调节的效果，从而能适用于多种标仓的供标。

标仓件10121的内侧靠近固定件10111的一端设置有支撑段101212，且支撑段101212对标签进行承载，支撑段101212相对于标仓件10121的内侧突出一小块，使得能通过支撑段101212对标签进行支撑，进而能将标仓件10121的中部留出一个上下连通的空腔，从而能在对标签施加由下向上的压力时，将标签逐步向上顶起。

标仓组件1012还包括支撑件10122，支撑件10122盖设于支撑段101212的表面，且对标签进行支撑，支撑件10122的形状与标签的形状相同，且硬度更大，从而能通过支撑件10122对标签进行支撑，进而避免在重力的作用下，使标签变形的情况发生。

推送杆102211远离供标推送件10221的一端与支撑件10122的底面接触，并对支撑件10122施加推力使其带动标签移动，或推送杆102211往反方向移动时，支撑件10122在重力的作用下随着推送杆102211下落。

优选的，固定段101211和拆装组件1013的数量均为两个，且分别位于标仓件10121的两侧，使得能通过多个固定段101211和拆装组件1013配合来对标仓件10121进行固定，保障了标仓件10121的稳定性，且达到双重保险的效果，避免了一个拆装组件1013夹紧失效，标仓件10121便容易发生移位的情况发生。

固定组件1011还包括对位件10113，对位件10113设置于固定件10111靠近标仓件10121的一端，且对标仓件10121进行定位，标仓件10121的底面开设有与对位件10113相适配的开孔，使得在将标仓件10121放置在固定件10111上后，能通过对位件10113和标仓件10121底面的开孔快速进行定位，从而保障拆装组件1013对固定段101211进行夹持时，能夹持在固定位置，进而保障拆装效率。

通过设置拆装组件1013，使得在对标仓件10121进行拆装时，能通过拆装组件1013转动，对标仓件10121侧面的固定段101211进行夹紧或释放，从而使标仓件10121能快速被固定在固定组件1011上，或被拆卸下来，进而能以较快速度更换标仓，从而使模贴设备能快速恢复至工作状态，进而保障生产效率。

通过设置供标驱动件10211和供标推送件10221，使得在对模贴设备进行供标时，能通过供标驱动件10211驱动供标推送件10221对处于标仓部101内的标签提供推力，并配合移标治具10322在每次完成取标后，将标仓部101内最上层标签维持在恒定的高度，从而保障在对模贴设备进行供标时，移标治具10322对标签吸附的稳定性，保障了加工效率。

具体的，吹塑模具4011和夹持产品件4012配合对产品进行吹塑生产以及向输送机构20搬运时，先通过吹塑模具4011和吹塑部402配合，完成产品的吹塑，然后吹塑模具4011带动夹持产品件4012分开，并向远离输送机构20的方向做线性移动，然后再进行合模，使得夹持产品件4012能将完成加工的产品夹持住，接着吹塑部402的吹塑端收回，使产品固定在夹持产品件4012内，然后吹塑模具4011带动夹持产品件4012向输送机构20方向移动，将产品夹持到输送机构20上，并分开，从而使输送机构20能对产品进行运输。

通过设置倒挂式送标机构30，从而能将送标机构30下方的空间空出，用于安装输送机构20，从而使吹塑机构40和输送机构20紧贴，使得吹塑机构40内完成吹塑加工的产品能在吹塑模具4011和夹持产品件4012合模以及做线性移动的作用下，便将产品夹持到输送机构20上进行运输，无需另外设置取物机构便能完成对产品的搬运，提高加工效率，节省生产成本，且使模贴设备的占地面积更小。

送标部301的数量为两个，且分别位于输送机构20的两侧，使得能同时对两侧的标签进行运输，进而使吹塑模具4011和吹塑部402的配合下进行吹塑时，能同时使标签粘贴在产品两侧，从而提高贴标效率。

输送机构20包括输送部201及导向部202，导向部202设置于输送部201的一端，并在输送部201输送产品时对产品进行导向，使得在对产品进行运输时，能在导向部202进行导向的作用下，保障产品的运输效率。

输送部201和产品的宽度小于两个送标部301之间的间距，使得在通过送标部301对标签进行运输时，不会对输送机构20上所运输的产品造成影响，保障了产品的运输效率。

送标驱动部302包括第一驱动组件3021和第二驱动组件3022，第一驱动组件3021设置于送标部301的一端，并驱动送标部301靠近或远离吹塑模具4011，第二驱动组件3022设置于第一驱动组件3021和送标部301之间，并驱动两个送标部301靠近或分离，使得能通过第一驱动组件3021和第二驱动组件3022分别驱动送标部301沿着X轴方向靠近或远离吹塑机构40和沿着Z轴方向对吹塑模具4011内放置标签。

第一驱动组件3021包括第一驱动件30211、第一从动件30212和第一导向件30213，第一从动件30212设置于送标部301的一端，第一驱动件30211设置于第一从动件30212的一端，且第一驱动件30211驱动第一从动件30212沿着X轴方向移动，第一导向件30213设置于第一驱动件30211和第一从动件30212之间，并对第一从动件30212的移动进行导向。

第二驱动组件3022包括第二驱动件30221、第二从动件30222和第二导向件30223，第二从动件30222设置于送标部301的一端，第二驱动件30221设置于第二从动件30222的一端，且第一驱动件30211驱动第一从动件30212沿着Z轴方向移动，第二导向件30223设置于第二驱动件30221和第二从动件30222之间，并对第二从动件30222的移动进行导向。

更进一步，夹持产品件4012的数量为两个，且两个夹持产品件4012相邻端连接，使得能通过两个夹持产品件4012对产品进行两次运输，进而提高产品不与输送机构20接触的时间，从而时吹塑加工出的产品有足够时间进行冷却等。

模具部401还包括固定产品件4013，固定产品件4013设置于夹持产品件4012的一端，且对完成加工的产品进行固定，从而在产品完成吹塑加工后，能先通过固定产品件4013对产品进行固定，再使吹塑模具4011分离，便能防止在使用两个夹持产品件4012对产品向输送机构20上搬运时，产品在完成一个阶段的搬运后，由于没有支撑，导致掉落的情况发生。

具体的，固定产品件4013为承载板或伸缩杆，使得能通过承载板对完成加工的产品进行承载，或伸缩杆由上向下伸缩，在摩擦力、负压等作用下对产品进行固定。

输送部201包括输送件2011和输送驱动件2012，且输送驱动件2012驱动输送件2011转动，并对完成加工的产品运输。

通过送标机构30和吹塑机构40，使得在对产品进行吹塑生产时，能在送标驱动部302的驱动端倒挂式设置的送标部301的作用下，将输送机构20上方的空间让出，并在吹塑模具4011和夹持产品件4012的配合下，将完成吹塑生产的产品夹持到输送机构20上，从而直接对产品进行输送，避免了传统贴标装置需要设置取物机构对产品进行取物，才能将产品放置在输送机构20上的情况发生，提高了生产效率

固定产品件4013为伸缩杆，且对产品进行固定。

标仓部101和供标推送组件1022的数量至少为一个，且一个供标推送组件1022驱动一个标仓部101内标签移动，使得在对标签进行供标时，能同时向送标治具提供多组标签，进而提高送标效率，从而达到提高生产效率的效果。

供标机构10、输送机构20、送标机构30和吹塑机构40均设置在机架50内，且输送机构20设置在送标机构30的正下方，送标机构30与机架50内腔的上方连接，从而使整个送标机构30倒挂是设置在送标机构10、输送机构20和吹塑机构40上方。

综上：通过设置供标机构、输送机构、送标机构以及吹塑机构，使得能先通过供标机构向送标机构提供标签，并通过送标机构将标签放入吹塑机构中，通过吹塑机构对产品进行吹塑生产，并将标签粘贴在产品表面，然后吹塑机构直接将标签放置在输送机构上，从而自动化完成产品的整体加工，无需对吹塑生成的产品进行单独取物，提高了生产效率，节省了能源消耗。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种模内贴标设备，其特征在于，包括

供标机构(10)，用于提供标签；

输送机构(20)，其设置于所述供标机构(10)的一侧，并对完成加工的产品进行运输；

送标机构(30)，其包括送标部(301)及送标驱动部(302)，所述送标部(301)设置于所述输送机构(20)端部的一侧，并对标签进行送标；所述送标驱动部(302)设置于所述送标部(301)的一端，并驱动送标部(301)进行送标，且所述送标部(301)倒挂式设置在所述送标驱动部(302)的驱动端；以及

吹塑机构(40)，其包括模具部(401)及吹塑部(402)，所述模具部(401)包括吹塑模具(4011)及夹持产品件(4012)，所述吹塑模具(4011)设置于所述输送机构(20)的一端，所述夹持产品件(4012)设置于所述吹塑模具(4011)靠近输送机构(20)的一端，并将完成加工的产品夹持到输送机构(20)上，所述吹塑部(402)设置于所述吹塑模具(4011)的一端，并配合吹塑模具(4011)吹塑生成产品，所述吹塑模具(4011)和夹持产品件(4012)沿着靠近或远离输送机构(20)的方向做线性移动。

2.根据权利要求1所述的模内贴标设备，其特征在于，所述供标机构(10)包括标仓部(101)以及供标驱动部(102)，所述标仓部(101)内填充有标签；所述供标驱动部(102)包括供标驱动组件(1021)及供标推送组件(1022)，所述供标推送组件(1022)设置于所述标仓部(101)的一端，并推动所述标仓部(101)内的标签移动，使最上端标签始终处于同一高度；所述供标驱动组件(1021)设置于所述供标推送组件(1022)的一端，且所述供标驱动组件(1021)驱动所述供标推送组件(1022)移动。

3.根据权利要求2所述的模内贴标设备，其特征在于，所述供标机构(10)还包括移标部(103)，所述移标部(103)设置于所述标仓部(101)的一侧，且对标仓部(101)内标签向送标部(301)进行供标。

4.根据权利要求2所述的模内贴标设备，其特征在于，所述标仓部(101)包括固定组件(1011)、标仓组件(1012)及拆装组件(1013)；所述标仓组件(1012)包括标仓件(10121)，所述标仓件(10121)设置于所述固定组件(1011)的一端，且对标签进行承载，所述标仓件(10121)靠近所述固定组件(1011)的一端设置有固定段(101211)，所述固定段(101211)延伸出所述标仓件(10121)的侧面；拆装组件(1013)设置于所述固定组件(1011)靠近所述标仓件(10121)的一端，且所述拆装组件(1013)的另一端将所述固定段(101211)向所述固定组件(1011)方向夹紧，且拆装组件(1013)转动对标仓件(10121)便捷拆装。

5.根据权利要求2所述的模内贴标设备，其特征在于，所述供标驱动组件(1021)包括供标驱动件(10211)及供标从动件(10212)，所述供标从动件(10212)设置于所述供标推送组件(1022)远离标仓部(101)的一端，且供标从动件(10212)带动供标推送组件(1022)移动，所述供标驱动件(10211)设置于所述供标从动件(10212)远离所述供标推送组件(1022)的一端，且供标驱动件(10211)驱动供标从动件(10212)移动。

6.根据权利要求1所述的模内贴标设备，其特征在于，所述模具部(401)还包括固定产品件(4013)，所述固定产品件(4013)设置于夹持产品件(4012)的一端，且对完成加工的产品进行固定。

7.根据权利要求6所述的模内贴标设备，其特征在于，所述固定产品件(4013)为伸缩杆，且对产品进行固定。

8.根据权利要求2所述的模内贴标设备，其特征在于，所述标仓部(101)和供标推送组件(1022)的数量至少为一个，且一个供标推送组件(1022)驱动一个标仓部(101)内标签移动。

9.根据权利要求2所述的模内贴标设备，其特征在于，所述供标驱动组件(1021)包括供标驱动件(10211)及供标从动件(10212)，所述供标从动件(10212)设置于所述供标推送组件(1022)远离标仓部(101)的一端，且供标从动件(10212)带动供标推送组件(1022)移动，所述供标驱动件(10211)设置于所述供标从动件(10212)远离所述供标推送组件(1022)的一端，且供标驱动件(10211)驱动供标从动件(10212)移动。

10.根据权利要求1所述的模内贴标设备，其特征在于，所述夹持产品件(4012)的数量为两个，且两个夹持产品件(4012)相邻端连接。