CN220548669U - 一种塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种塑料挤出机，其包括：机筒和驱动螺杆，机筒包括加热筒和输送筒，加热筒靠近输送筒的一端设置有延伸筒，延伸筒的外部套设有与加热筒相连通的内筒，并且，内筒包括若干个分筒，分筒的端部设置有固定套筒，固定套筒螺纹安装在相邻的分筒的外壁，内筒由若干个分筒拼接组成，且输送筒环绕在内筒的外部并安装在加热筒的一侧。本申请公开的塑料挤出机能够改变驱动螺杆与加热段、输送段筒壁之间的距离，调节了原料在加热段和输送段中的输送速度，可以让原料快速的通过输送段，避免了因原料的输送速度较慢而导致物料在输送段尾部沾附并凝固在筒壁中造成堵塞的麻烦出现，保证了后续原料挤出工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机，具体涉及一种塑料挤出机。
背景技术
塑料挤出机是一种用于将塑料原料加热、熔化并挤压成特定形状的设备。它是塑料加工中最常用的机械之一，是将固态或颗粒状的塑料原料通过进料口输入挤出机的料斗中，然后通过加热***将原料加热到熔融状态，挤压螺杆将被加热和熔融的塑料原料从机器的料筒中向前推送，同时施加高压力使塑料通过模头(挤出模具)的流道，广泛应用于塑料制品的生产，如塑料管、板材、薄膜、线缆、绳索等。
现有的塑料挤出机料筒通常分为三段，即加料段、加热段和输送段，是将固态原料输送进入机筒中进行加热，让固态原料受热形成熔融状态，再对熔融状态的原料进行输送，但是，现有塑料挤出机不能对加热段和输送段中原料的输送速度进行调节，容易让物料受到外部温度影响在输送段远离加热段的一端沾附并凝固在机筒中造成堵塞，影响了后续塑料挤出工作的进行，并且，由于现有的料筒大多数都是一体成型，在对料筒进行清理时，还需要借助外部设备才能对料筒深处行清理，费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料挤出机，包括：机筒和驱动螺杆，机筒包括加热筒和输送筒，加热筒靠近输送筒的一端设置有延伸筒，延伸筒的外部套设有与加热筒相连通的内筒，并且，内筒包括若干个分筒，分筒的端部设置有固定套筒，固定套筒螺纹安装在相邻的分筒的外壁，内筒由若干个分筒拼接组成，且输送筒环绕在内筒的外部并安装在加热筒的一侧，远离加热筒的分筒的尾部设置有挤出嘴，挤出嘴贯穿于输送筒延伸至其外部，驱动螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆转动安装在加热筒的内部，并且，第一螺杆的一端贯穿于加热筒延伸至其外部，第一螺杆位于加热筒外部的一端通过同步带与电机的输出轴相连接，且第二螺杆设置在第一螺杆位于加热筒内部的一端并延伸至内筒的内部，第一螺杆、第二螺杆的外壁分别设置有若干个第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。
优选地，固定套筒的内部开设有螺纹槽，固定套筒通过螺纹槽安装在分筒的外壁，且相邻的两个分筒通过固定套筒相互拼接。
优选地，加热筒靠近输送筒的一端设置有延伸筒，并且，延伸筒的长度、内径与分筒的长度、内径相同，且延伸筒安装在螺纹槽的内部并紧贴在分筒的端部。
优选地，固定套筒的深度与延伸筒、分筒的长度相同，并且，延伸筒、分筒的端部均设置有密封垫，延伸筒、分筒分别安装在固定套筒的内部并通过密封垫紧贴在另一个分筒的端部。
优选地，加热筒、输送筒相互靠近的一端均设置有法兰盘，其中，一个法兰盘上均匀的设置有若干个螺栓，螺栓贯穿于法兰盘并安装在另一个法兰盘的内部。
优选地，输送筒的内部开设有空腔，输送筒通过空腔套装在内筒的外部。
优选地，输送筒的尾部开设有与空腔相连通的通口，挤出嘴贯穿于通口延伸至输送筒的外部。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过设置第一螺杆和第二螺杆，可先让第一螺杆在加热筒中带动第一螺旋叶片旋转，让第一螺旋叶片对固态原料进行破碎，加快固态原料的熔融速度，并将熔融后的原料输送至内筒中，缩小了螺杆、螺旋叶片与加热段筒壁之间的间隙，减小了原料的输送量，延长了固态物料的加热时间，避免了因原料熔融不完全而影响产品质量的情况发生，保证了原料的熔融质量，再让第二螺杆延伸至内筒中带动第二螺旋叶片在内筒中旋转，将熔融后的原料输送至挤出嘴处挤出，扩大了螺杆、螺旋叶片与加输送段筒壁之间的间隙，增加了原料的输送量，能够改变驱动螺杆与加热段、输送段筒壁之间的距离，调节了原料在加热段和输送段中的输送速度，可以让原料快速的通过输送段，避免了因原料的输送速度较慢而导致物料在输送段尾部沾附并凝固在筒壁中造成堵塞的麻烦出现，保证了后续原料挤出工作的进行。
通过设置在输送筒中设置内筒，在对沾附在料筒内壁的原料进行清理时，可先将输送筒拆卸下来，再将内筒拆分成多个分筒，可直接对沾附在分筒内壁的原料进行清理，缩短了内筒的长度，避免了因料筒较长而导致需要借助外部设备才能对料筒深处进行清理的麻烦出现，省时省力，方便了清理工作的进行，并且，在对原料进行输送时，可将内筒收纳在输送筒的内部与外部空气隔绝，避免了原料在内筒中受到直接受到外部温度影响沾附并凝固在筒壁中的情况发生，实现了对输送段中的原料的保温。
附图说明
图1为根据本实用新型一实施例的塑料挤出机的立体结构示意图；
图2为根据本实用新型一实施例的机筒与内筒的连接示意图；
图3为根据本实用新型一实施例的内筒的拆分示意图；
图4为根据本实用新型一实施例的驱动螺杆的立体示意图。
图中：1、机筒；11、加热筒；12、输送筒；121、空腔；122、通口；13、延伸筒；14、法兰盘；15、螺栓；2、内筒；21、分筒；22、固定套筒；221、螺纹槽；23、挤出嘴；24、密封垫；3、驱动螺杆；31、第一螺杆；32、第二螺杆；33、第一螺旋叶片；34、第二螺旋叶片。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
结合图1、图2和图3所示，机筒1包括加热筒11和输送筒12，加热筒11靠近输送筒12的一端设置有延伸筒13，延伸筒13的外部套设有与加热筒11相连通的内筒2，并且，内筒2包括若干个分筒21，分筒21的端部设置有固定套筒22，固定套筒22螺纹安装在相邻的分筒21的外壁，内筒2由若干个分筒21拼接组成，且输送筒12环绕在内筒2的外部并安装在加热筒11的一侧，远离加热筒11的分筒21的尾部设置有挤出嘴23，挤出嘴23贯穿于输送筒12延伸至其外部，固定套筒22的内部开设有螺纹槽221，固定套筒22通过螺纹槽221安装在分筒21、延伸筒13的外壁，延伸筒13、分筒21的端部均设置有密封垫24，延伸筒13、分筒21分别安装在固定套筒22的内部并通过密封垫24紧贴在另一个分筒21的端部，加热筒11、输送筒12相互靠近的一端均设置有法兰盘14，其中，一个法兰盘14上均匀的设置有若干个螺栓15，螺栓15贯穿于法兰盘14并安装在另一个法兰盘14的内部。
在一个实施例中，在对沾附在料筒内壁的原料进行清理时，先拧动螺栓15，拆分两个法兰盘14，并将输送筒12从加热筒11上拆卸下来，再将内筒2拆分成多个分筒21，可直接对沾附在分筒21内壁的原料进行清理，缩短了内筒2的长度，避免了因料筒较长而导致需要借助外部设备才能对料筒深处进行清理的麻烦出现，省时省力，方便了清理工作的进行。
在一个实施例中，在对内筒2进行安装时，先依次通过螺纹槽221将固定套筒22安装在分筒21的外壁，再通过螺纹槽221将固定套筒22安装在延伸筒13上，再通过空腔121将输送筒12套装在内筒2的外部，并让挤出嘴23从通口122处延伸至输送筒12的外部，最后，再拧动螺栓15对两个法兰盘14进行固定，以此完成了内筒2的安装，可由密封垫24对若干个分筒21和延伸筒13之间进行密封，避免了原料在相邻的两个分筒21和延伸筒13之间泄露的情况发生，保证了内筒2的使用。
在一个实施例中，在对原料进行输送时，可将内筒2收纳在输送筒12的内部与外部空气隔绝，避免了原料在内筒2中受到直接受到外部温度影响沾附并凝固在筒壁中的情况发生，实现了对输送段中的原料的保温。
结合图1、图2和图4所示，驱动螺杆3包括第一螺杆31和第二螺杆32，第一螺杆31转动安装在加热筒11的内部，并且，第一螺杆31的一端贯穿于加热筒11延伸至其外部，第一螺杆31位于加热筒11外部的一端通过同步带与电机的输出轴相连接，且第二螺杆32设置在第一螺杆31位于加热筒11内部的一端并延伸至内筒2的内部，第一螺杆31、第二螺杆32的外壁分别设置有若干个第一螺旋叶片33和第二螺旋叶片34。
在一个实施例中，在对原料进行加热和输送时，先由外部电机工作驱动其输出端的输出轴转动，并让输出轴带动通过同步带与其连接的驱动螺杆3在机筒1中转动，可让第一螺杆31在加热筒11中带动第一螺旋叶片33旋转，让第一螺旋叶片33对固态原料进行破碎，加快固态原料的熔融速度，并将熔融后的原料输送至内筒2中，缩小了螺杆、螺旋叶片与加热段筒壁之间的间隙，减小了原料的输送量，延长了固态物料的加热时间，避免了因原料熔融不完全而影响产品质量的情况发生，保证了原料的熔融质量，同时，第一螺杆31转动可带动安装在其上的第二螺杆32在内筒2中转动，并带动第二螺旋叶片34在内筒2中旋转，将熔融后的原料输送至挤出嘴23处挤出，扩大了螺杆、螺旋叶片与加输送段筒壁之间的间隙，增加了原料的输送量，能够改变驱动螺杆3与加热段、输送段筒壁之间的距离，调节了原料在加热段和输送段中的输送速度，可以让原料快速的通过输送段，避免了因原料的输送速度较慢而导致物料在输送段尾部沾附并凝固在筒壁中造成堵塞的麻烦出现，保证了后续原料挤出工作的进行。
本实用新型的工作原理是：在使用时，先由外部电机工作驱动其输出端的输出轴转动，并让输出轴带动通过同步带与其连接的驱动螺杆3在机筒1中转动，可让第一螺杆31在加热筒11中带动第一螺旋叶片33旋转，让第一螺旋叶片33对固态原料进行破碎，加快固态原料的熔融速度，并将熔融后的原料输送至内筒2中，缩小了螺杆、螺旋叶片与加热段筒壁之间的间隙，减小了原料的输送量，延长了固态物料的加热时间，避免了因原料熔融不完全而影响产品质量的情况发生，保证了原料的熔融质量，同时，第一螺杆31转动可带动安装在其上的第二螺杆32在内筒2中转动，并带动第二螺旋叶片34在内筒2中旋转，将熔融后的原料输送至挤出嘴23处挤出，扩大了螺杆、螺旋叶片与加输送段筒壁之间的间隙，增加了原料的输送量，能够改变驱动螺杆3与加热段、输送段筒壁之间的距离，调节了原料在加热段和输送段中的输送速度，可以让原料快速的通过输送段，避免了因原料的输送速度较慢而导致物料在输送段尾部沾附并凝固在筒壁中造成堵塞的麻烦出现，保证了后续原料挤出工作的进行，并且，可将内筒2收纳在输送筒12中与外部空气隔绝，避免了原料在内筒2中受到直接受到外部温度影响沾附并凝固在筒壁中的情况发生，实现了对输送段中的原料的保温，减少了原料凝固现象的发生；
而且，在对沾附在料筒内壁的原料进行清理时，可将内筒2拆分成多个分筒21，直接对沾附在分筒21内壁的原料进行清理，缩短了内筒2的长度，避免了因料筒较长而导致需要借助外部设备才能对料筒深处进行清理的麻烦出现，省时省力，方便了清理工作的进行。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料挤出机，包括：机筒(1)和驱动螺杆(3)，其特征在于，所述机筒(1)包括加热筒(11)和输送筒(12)，所述加热筒(11)靠近所述输送筒(12)的一端设置有延伸筒(13)，所述延伸筒(13)的外部套设有与所述加热筒(11)相连通的内筒(2)，并且，所述内筒(2)包括若干个分筒(21)，所述分筒(21)的端部设置有固定套筒(22)，所述固定套筒(22)螺纹安装在相邻的所述分筒(21)的外壁，所述内筒(2)由若干个所述分筒(21)拼接组成，且所述输送筒(12)环绕在所述内筒(2)的外部并安装在所述加热筒(11)的一侧，远离所述加热筒(11)的所述分筒(21)的尾部设置有挤出嘴(23)，所述挤出嘴(23)贯穿于所述输送筒(12)延伸至其外部，所述驱动螺杆(3)包括第一螺杆(31)和第二螺杆(32)，所述第一螺杆(31)转动安装在所述加热筒(11)的内部，并且，所述第一螺杆(31)的一端贯穿于所述加热筒(11)延伸至其外部，所述第一螺杆(31)位于所述加热筒(11)外部的一端通过同步带与电机的输出轴相连接，且所述第二螺杆(32)设置在所述第一螺杆(31)位于所述加热筒(11)内部的一端并延伸至所述内筒(2)的内部，所述第一螺杆(31)、第二螺杆(32)的外壁分别设置有若干个第一螺旋叶片(33)和第二螺旋叶片(34)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述固定套筒(22)的内部开设有螺纹槽(221)，所述固定套筒(22)通过所述螺纹槽(221)安装在所述分筒(21)的外壁，且相邻的两个所述分筒(21)通过所述固定套筒(22)相互拼接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述加热筒(11)靠近所述输送筒(12)的一端设置有延伸筒(13)，并且，所述延伸筒(13)的长度、内径与所述分筒(21)的长度、内径相同，且所述延伸筒(13)安装在所述螺纹槽(221)的内部并紧贴在所述分筒(21)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述固定套筒(22)的深度与所述延伸筒(13)、分筒(21)的长度相同，并且，所述延伸筒(13)、分筒(21)的端部均设置有密封垫(24)，所述延伸筒(13)、分筒(21)分别安装在所述固定套筒(22)的内部并通过所述密封垫(24)紧贴在另一个所述分筒(21)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述加热筒(11)、输送筒(12)相互靠近的一端均设置有法兰盘(14)，其中，一个所述法兰盘(14)上均匀的设置有若干个螺栓(15)，所述螺栓(15)贯穿于所述法兰盘(14)并安装在另一个所述法兰盘(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述输送筒(12)的内部开设有空腔(121)，所述输送筒(12)通过所述空腔(121)套装在所述内筒(2)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述输送筒(12)的尾部开设有与所述空腔(121)相连通的通口(122)，所述挤出嘴(23)贯穿于所述通口(122)延伸至所述输送筒(12)的外部。
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