CN220534890U - 混色共挤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体公开了混色共挤设备，包括机座和两组呈上下平行设置的挤压筒，挤压筒内设有挤压部件，机座顶部设有用于支撑挤压筒的机架；挤压筒出料端连接输送管，输送管出料端连接出料件，挤压筒远离输送管一端设有安装在机座顶部的驱动件，用于驱动两组挤压部件同步工作；挤压筒进料处设有料斗，料斗底部通过衔接管连接送料管，送料管出料端连接挤压筒进料端，送料管内设有绞龙送料件；本实用新型中料斗底部通过衔接管连接送料管，送料管内的绞龙送料件可辅助料斗内的物料输送至挤压筒中；挤压筒呈上下平行设置，减少设备占用空间，方便物料混色挤出。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是混色共挤设备。
背景技术
挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及其剪切力，使得物料充分进行塑化以及均匀成型，通过固定机头输出成型。而混色共挤设备可在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品。用于复合薄膜、管材、电线电缆等的生产。
现有专利公告号为CN215825906U公开的一种新型聚氯乙烯共挤设备中，包括机体、电机和加料斗，机体左侧壁焊接有安装板，安装板上表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆右端延伸到机体内部，机体顶部左侧固定连接有加料斗，加料斗内部设有搅拌机构，搅拌机构通过驱动机构与转杆相连接；搅拌机构包括支撑杆、固定环和搅拌杆，支撑杆数量为四个，四个支撑杆外端呈圆形阵列焊接在加料斗内壁顶端，四个支撑杆内端共同焊接有固定环，固定环内环转动连接有搅拌杆；通过设有的机体、电机、加料斗、搅拌机构和驱动机构的配合使用，使得本实用新型设有的加料斗不仅具有搅拌混合原料，使原料能够均匀下料的功能，还可有效防止原料下料出现堵塞，提高挤出质量。
上述共挤设备可进行物料的挤出，但加工时，加料斗顶部开口处设置部件，不利于加料，影响设备持续工作，且物料共挤时，需要铺设至少两个机体和加料斗等，其结构仍需改进。针对以上问题，提出混色共挤设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供混色共挤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
混色共挤设备，包括机座和两组呈上下平行设置的挤压筒，所述挤压筒内设有挤压部件，所述机座顶部设有用于支撑挤压筒的机架
所述挤压筒出料端连接输送管，所述输送管出料端连接出料件，所述挤压筒远离输送管一端设有安装在机座顶部的驱动件，用于驱动两组挤压部件同步工作；
所述挤压筒进料处设有料斗，所述料斗底部通过衔接管连接送料管，所述送料管出料端连接挤压筒进料端，所述送料管内设有绞龙送料件。
在一种可选方案中：所述绞龙送料件包括安装在送料管内的绞龙叶片，所述送料管远离挤压筒一端安装有用于驱动绞龙叶片转动的电机。
在一种可选方案中：所述机座一侧设有用于支撑料斗和送料管的支撑架。
在一种可选方案中：所述出料件包括挤出机头，所述机座顶部设有用于支撑挤出机头的安装架，所述输送管出料端连接挤出机头进料端。
在一种可选方案中：所述料斗顶部设有进料口。
在一种可选方案中：所述驱动件包括从动轮和主动轮，所述从动轮安装在其中一组挤出部件的动力输入端，所述主动轮安装在另一组挤出部件的动力输入端，所述主动轮通过同步带传动连接从动轮，所述机座顶部安装驱动部件，所述驱动部件动力输出端的输出轴连接主动轮轴端。
在一种可选方案中：所述衔接管一侧连接有用于向衔接管内送气的输气管。
在一种可选方案中：所述输气管上安装单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中料斗底部通过衔接管连接送料管，送料管内的绞龙送料件可辅助料斗内的物料输送至挤压筒中；
本实用新型中挤压筒呈上下平行设置，减少设备占用空间，方便物料混色挤出；
本实用新型中驱动件可同步驱动两组挤压部件工作，使物料进行稳定的混合输出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中驱动件设置处的结构示意图。
图3为本实用新型中绞龙送料件的结构示意图。
图4为本实用新型中输气管设置处的结构示意图。
图中：11、机座；12、机架；13、挤压筒；14、输送管；15、挤出机头；16、安装架；17、料斗；18、送料管；19、支撑架；20、从动轮；21、主动轮；22、驱动部件；23、衔接管；24、绞龙叶片；25、电机；26、输气管。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，混色共挤设备，包括机座11和两组呈上下平行设置的挤压筒13，所述挤压筒13内设有挤压部件，所述机座11顶部设有用于支撑挤压筒13的机架12；两组挤压筒13呈上下平行设置，减少设备占用空间，方便物料混色挤出；
挤压部件可为现有共挤设备中的挤出螺杆部件，本申请不作过多赘述；
所述挤压筒13出料端连接输送管14，所述输送管14出料端连接出料件，挤出的物料通过输送管14输送至出料件处；
所述挤压筒13远离输送管14一端设有安装在机座11顶部的驱动件，用于驱动两组挤压部件同步工作；
所述挤压筒13进料处设有料斗17，所述料斗17底部通过衔接管23连接送料管18，所述送料管18出料端连接挤压筒13进料端，所述送料管18内设有绞龙送料件；
送料管18内的绞龙送料件可辅助料斗17内的物料输送至挤压筒13中。
所述绞龙送料件包括安装在送料管18内的绞龙叶片24，所述送料管18远离挤压筒13一端安装有用于驱动绞龙叶片24转动的电机25；
电机25工作，可驱动绞龙叶片24转动，使物料进行稳定输送，且减少堵塞。
所述机座11一侧设有用于支撑料斗17和送料管18的支撑架19。
所述出料件包括挤出机头15，所述机座11顶部设有用于支撑挤出机头15的安装架16，所述输送管14出料端连接挤出机头15进料端；可根据实际需求，选择对应的挤出机头15，不同的输送管14的出料端对应挤出机头15不同的进料端。
所述料斗17顶部设有进料口；进料口处没有多余部件遮挡，方便进行连续的加料。
所述驱动件包括从动轮20和主动轮21，所述从动轮20安装在其中一组挤出部件的动力输入端，所述主动轮21安装在另一组挤出部件的动力输入端，所述主动轮21通过同步带传动连接从动轮20，所述机座11顶部安装驱动部件22，所述驱动部件22动力输出端的输出轴连接主动轮21轴端；驱动部件22可为现有的电动机与减速机的结合，电动机工作，通过减速机的传动，输出轴转动；
驱动部件22工作，主动轮21转动，通过同步带同步传动从动轮21，挤出部件可进行工作。
本实施例中，可根据实际需求，选择对应的挤出机头15，不同的输送管14的出料端对应挤出机头15不同的进料端，向料斗17内添加物料，电机25工作，可驱动绞龙叶片24转动，使物料从料斗17进入衔接管23，之后经过送料管18进行稳定输送，驱动件工作，物料在挤压筒13内挤压加工并输送，挤出的物料通过输送管14输送至挤出机头15混色挤出。
实施例2
请参阅图4，与实施例1相区别的是，所述衔接管23一侧连接有用于向衔接管23内送气的输气管26；输气管26可连接外部供气设备；
所述输气管26上安装单向阀，避免物料溢出；
本实施例中，向输气管26内送气，可辅助物料输送，减少物料堵塞。
Claims (8)
1.混色共挤设备，包括机座(11)和两组呈上下平行设置的挤压筒(13)，所述挤压筒(13)内设有挤压部件，所述机座(11)顶部设有用于支撑挤压筒(13)的机架(12)；
其特征在于：所述挤压筒(13)出料端连接输送管(14)，所述输送管(14)出料端连接出料件，所述挤压筒(13)远离输送管(14)一端设有安装在机座(11)顶部的驱动件，用于驱动两组挤压部件同步工作；
所述挤压筒(13)进料处设有料斗(17)，所述料斗(17)底部通过衔接管(23)连接送料管(18)，所述送料管(18)出料端连接挤压筒(13)进料端，所述送料管(18)内设有绞龙送料件。
2.根据权利要求1所述的混色共挤设备，其特征在于：所述绞龙送料件包括安装在送料管(18)内的绞龙叶片(24)，所述送料管(18)远离挤压筒(13)一端安装有用于驱动绞龙叶片(24)转动的电机(25)。
3.根据权利要求1所述的混色共挤设备，其特征在于：所述机座(11)一侧设有用于支撑料斗(17)和送料管(18)的支撑架(19)。
4.根据权利要求1所述的混色共挤设备，其特征在于：所述出料件包括挤出机头(15)，所述机座(11)顶部设有用于支撑挤出机头(15)的安装架(16)，所述输送管(14)出料端连接挤出机头(15)进料端。
5.根据权利要求1所述的混色共挤设备，其特征在于：所述料斗(17)顶部设有进料口。
6.根据权利要求1所述的混色共挤设备，其特征在于：所述驱动件包括从动轮(20)和主动轮(21)，所述从动轮(20)安装在其中一组挤出部件的动力输入端，所述主动轮(21)安装在另一组挤出部件的动力输入端，所述主动轮(21)通过同步带传动连接从动轮(20)，所述机座(11)顶部安装驱动部件(22)，所述驱动部件(22)动力输出端的输出轴连接主动轮(21)轴端。
7.根据权利要求1所述的混色共挤设备，其特征在于：所述衔接管(23)一侧连接有用于向衔接管(23)内送气的输气管(26)。
8.根据权利要求7所述的混色共挤设备，其特征在于：所述输气管(26)上安装单向阀。
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