CN220533742U - 一种用于轨道底部精磨的机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轨道底部精磨的机器，包括底座、移动组件、U型承载架、两个电动伸缩柱，两个滑块以及两个打磨组件；所述移动组件位于底座上表面，所述U型承载架与移动组件滑动连接，所述U型承载架上表面设有滑槽，所述滑槽中心位置的两侧均与电动伸缩柱固定连接，两个所述电动伸缩柱的端部分别与两个滑块固定连接，两个所述滑块上分别与两个打磨组件固定连接。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型可以方便进行调节、便于移动，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及精磨设备领域，具体是一种用于轨道底部精磨的机器。
背景技术
目前一些轨道在加工出来后，塑料的表面较为粗糙，不够光滑，目前对于轨道的表面打磨基本是手工操作的，这非常不利于对表面光泽度和粗糙度的控制，虽然市面上也有一些打磨设备，但其仅通过一下压电机带动打磨机下移进行作业，在调整打磨粗糙度和光泽度时，其调节时间长，且其打磨精度精度较低，稳定性差。
现有技术中的专利号为CN217702844U的专利公布了一种易以控制打磨粗糙度和光泽度的双轨道打磨机。所述双轨道打磨机包括机架、载具、驱动电机、活动架以及打磨模组，与产品相适配的所述载具设于所述机架上，设于所述机架上的所述驱动电机与所述活动架传动连接，所述活动架滑动配合在所述机架上，所述打磨模组包括底板、下移电机、活动板、固定块以及打磨组件，所述底板配合设于所述活动架上，所述活动板滑动配合在所述底板上，所述固定块设于所述活动板上，所述下移电机与所述活动板传动连接，所述打磨组件与所述固定块之间为可拆装连接。
但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：
(1)现有技术中的专利在使用的时候利用单打磨轮，对轨道的侧壁进行打磨，这种打磨方式，打磨效果低，不便于使用，且对于不同宽度的轨道，无法调节，从而造成了极大的使用困扰；
(2)现有技术中的专利不能够根据不同宽度的轨道，将两个打磨轮之间的距离进行调节，从而极大程度上影响打磨的效率，影响使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以方便进行调节、不仅能方便移动且可以稳定的固定在地面上、能够进行防护的照明设备。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于轨道底部精磨的机器，包括底座、移动组件、U型承载架、两个电动伸缩柱，两个滑块以及两个打磨组件；
所述移动组件位于底座上表面，所述U型承载架与移动组件滑动连接，所述U型承载架上表面设有滑槽，所述滑槽中心位置的两侧均与电动伸缩柱固定连接，两个所述电动伸缩柱的端部分别与两个滑块固定连接，两个所述滑块上分别与两个打磨组件固定连接。
进一步，所述移动组件包括两个滑槽二，两个所述滑槽二分别位于底座上方两侧，两个所述滑槽二的两端之间均设有螺纹杆，所述U型承载架的两侧分别与两个螺纹杆螺纹连接，两个所述螺纹杆的一端之间连接设有双头电机。
两个所述打磨组件均包括固定盒，两个所述固定盒内均设有电机，所述电机的驱动轴穿过固定盒且其端部连接设有打磨轮。
所述底座底部两侧均固定连接设有支撑腿。
所述底座的一侧侧壁上设有控制面板。
所述底座的底部两侧焊接设有相对设置的U型卡槽。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
(1)本实用新型上设置了移动组件，可以在不用人工搬运的过程中，通过两个螺纹杆的转动，带动U型承载架在两个螺纹杆上进行移动，从而可以调节两个打磨轮的位置，对不同的轨道位置进行打磨；
(2)此外本装置在使用的时候，可以根据实际的轨道的宽度，利用两个电动伸缩柱的伸缩，将其端部的滑块滑动，从而将固定盒中的电机端部的打磨轮与轨道内侧壁进行接触，这样便可以进行打磨。
附图说明
图1是本实用新型一种用于轨道底部精磨的机器的立体图一。
图2是本实用新型一种用于轨道底部精磨的机器的立体图二。
图3是本实用新型一种用于轨道底部精磨的机器的立体图三。
如图所示：1、底座；2、U型承载架；3、电动伸缩柱；4、滑块；5、滑槽；6、滑槽二；7、螺纹杆；8、固定盒；9、电机；10、打磨轮；11、支撑腿；12、控制面板；13、U型卡槽。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示，一种用于轨道底部精磨的机器，包括底座1、移动组件、U型承载架2、两个电动伸缩柱3，两个滑块4以及两个打磨组件；所述移动组件位于底座1上表面，所述U型承载架2与移动组件滑动连接，所述U型承载架2上表面设有滑槽5，所述滑槽5中心位置的两侧均与电动伸缩柱3固定连接，两个所述电动伸缩柱3的端部分别与两个滑块4固定连接，两个所述滑块4上分别与两个打磨组件固定连接。
所述移动组件包括两个滑槽二6，两个所述滑槽二6分别位于底座1上方两侧，两个所述滑槽二6的两端之间均设有螺纹杆7，所述U型承载架2的两侧分别与两个螺纹杆7螺纹连接，两个所述螺纹杆7的一端之间连接设有双头电机。
两个所述打磨组件均包括固定盒8，两个所述固定盒8内均设有电机9，所述电机9的驱动轴穿过固定盒8且其端部连接设有打磨轮10，所述底座1底部两侧均固定连接设有支撑腿11，所述底座1的一侧侧壁上设有控制面板12，所述底座1的底部两侧焊接设有相对设置的U型卡槽13。
在具体的使用中，如图1至图3所示，本装置在使用的时候，首先将底座放在轨道中间，利用底座1底部两侧的两个U型卡槽13将底座1卡接，固定，然后利用双头电机的驱动，带动两个螺纹杆7的转动，将其上的U型承载架2进行移动，然后利用控制面板12控制两个电动伸缩柱3的伸缩，将电动伸缩柱3端部的滑块4在滑槽5内滑动连接，将打磨轮10与轨道的内侧壁进行接触，利用电机9的驱动，可以带动打磨轮10转动，进行打磨加工，这样方便，且更加实用，适用于不同宽度的轨道。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于轨道底部精磨的机器，其特征在于：包括底座(1)、移动组件、U型承载架(2)、两个电动伸缩柱(3)，两个滑块(4)以及两个打磨组件；
所述移动组件位于底座(1)上表面，所述U型承载架(2)与移动组件滑动连接，所述U型承载架(2)上表面设有滑槽(5)，所述滑槽(5)中心位置的两侧均与电动伸缩柱(3)固定连接，两个所述电动伸缩柱(3)的端部分别与两个滑块(4)固定连接，两个所述滑块(4)上分别与两个打磨组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轨道底部精磨的机器，其特征在于：所述移动组件包括两个滑槽二(6)，两个所述滑槽二(6)分别位于底座(1)上方两侧，两个所述滑槽二(6)的两端之间均设有螺纹杆(7)，所述U型承载架(2)的两侧分别与两个螺纹杆(7)螺纹连接，两个所述螺纹杆(7)的一端之间连接设有双头电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于轨道底部精磨的机器，其特征在于：两个所述打磨组件均包括固定盒(8)，两个所述固定盒(8)内均设有电机(9)，所述电机(9)的驱动轴穿过固定盒(8)且其端部连接设有打磨轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于轨道底部精磨的机器，其特征在于：所述底座(1)底部两侧均固定连接设有支撑腿(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轨道底部精磨的机器，其特征在于：所述底座(1)的一侧侧壁上设有控制面板(12)。
6.根据权利要求3所述的一种用于轨道底部精磨的机器，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧焊接设有相对设置的U型卡槽(13)。
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