CN220515678U - 一种三相智能能表线路板自动化焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相智能能表线路板自动化焊接机，涉及线路板加工技术领域，包括支撑台，支撑台的表面设置有焊接组件，焊接组件包括四个固定块、四个连接柱、支撑板、电动气缸、安装板、焊接头、定位机构和清理组件，四个固定块分别固定设置在支撑台顶端的四个边角，每个固定块的顶端均固定设置有连接柱，本实用新型的有益效果是：为方便对不同长度线路板进行限位固定，工作人员可推动一侧滑块，滑块通过底端与其连接的第二连接块带动其中一个齿条同步运动，通过齿轮与齿条啮合连接，从而带动另一个齿条相对运动，从而完成对线路板的加持固定，提高了焊接过程的精准性，保证了产品质量。

Description

一种三相智能能表线路板自动化焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种自动化焊接机，特别涉及一种三相智能能表线路板自动化焊接机，属于线路板加工技术领域。

背景技术

三相智能能表是一种智能电能表，其在电表内应用电力电子、计算机、通信及计量等技术，以控制芯片为核心，具有电能量计量、信息存储及处理、实时监测、自动控制、信息交互等功能，单三相费控智能电能表辅助端子等部位焊接，不能用波峰焊、选择焊，原来只能用人工焊，导致焊接效率较低，影响加工效率，因此需要一种三相智能能表线路板自动化焊接机；

其中申请号为“CN202120360337.9”所公开的“一种单、三相智能费控智能表线路板自动化焊接机”也是日益成熟的技术，包括基座、电控主机、液压升降装置和负压风机，所述基座的顶部左侧和右侧设置有焊接工装，所述基座的顶部左侧和右侧设置有支架，所述支架的顶部设置有顶座，所述顶座的顶部中间设置有电控主机，所述电控主机的前表面设置有显示屏，所述基座的前表面设置有操作面板，所述操作面板的前表面设置有微型显示器和操作按钮，其结构合理，通过机械编程自动焊接代替传统的人工焊接，节省人力资源成本，同时提高了提高生产效率，降低生产成本，提高了经济效率，通过负压风机和吸烟口的配合，对焊接过程中的烟气进行吸收，防止影响焊接，提高了加工效率；

但是上述自动化焊接机在使用过程中，还存在以下缺陷：

不便对不同长度线路板进行限位固定，在焊接的过程中容易受到外界因素的影响，造成线路板移动，从而影响焊接过程的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相智能能表线路板自动化焊接机，以解决上述背景技术中提出的不便对不同长度线路板进行限位固定，在焊接的过程中容易受到外界因素的影响，造成线路板移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相智能能表线路板自动化焊接机，包括支撑台，所述支撑台的表面设置有焊接组件，所述焊接组件包括四个固定块、四个连接柱、支撑板、电动气缸、安装板、焊接头、定位机构和清理组件，四个所述固定块分别固定设置在支撑台顶端的四个边角，每个所述固定块的顶端均固定设置有连接柱，四个所述连接柱的顶端均固定设置有支撑板，所述支撑板的中部固定设置有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定设置有安装板，所述安装板底端的中部固定设置有焊接头。

优选的，所述定位机构包括安装台、两个滑块、两个第一连接块、两个丝杆和两个限位块，所述安装台固定设置在支撑台表面的中部，所述安装台的内部滑动连接有两个相互对应的滑块，两个所述滑块顶端的一侧均固定设置有第一连接块，两个所述第一连接块的中部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆相对应的一端均固定设置有限位块，每个所述滑块的表面均开设有放置槽。

优选的，所述安装台的两侧均开设有第一滑槽，每个所述滑块的两端均固定设置有螺杆，每个所述螺杆的中部均螺纹连接有缩紧螺母，所述安装板的四个边角均固定设置有定位杆，四个所述定位杆的一端分别与四个连接柱的表面滑动连接。

优选的，所述安装台底端的两侧均开设有第二滑槽，所述安装台底端的中部通过短轴转动连接有齿轮。

优选的，两个所述滑块底端的一侧均固定设置有第二连接块，每个所述第二连接块的底端均固定设置有齿条，两个所述齿条均与齿轮啮合连接。

优选的，所述清理组件包括两个安装槽、两个收集盒、第一连接管和第二连接管，两个所述安装槽分别开设在安装板表面的两侧，每个所述安装槽的内部均固定设置有收集盒，两个所述收集盒之间均固定设置有第一连接管，所述第一连接管的中部固定设置有第二连接管。

优选的，所述支撑台的一侧固定设置有开关面板，所述开关面板的表面设置有电动气缸开关，所述电动气缸通过电动气缸开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种三相智能能表线路板自动化焊接机具有如下有益效果：

为方便对不同长度线路板进行限位固定，工作人员可推动一侧滑块，滑块通过底端与其连接的第二连接块带动其中一个齿条同步运动，通过齿轮与齿条啮合连接，从而带动另一个齿条相对运动，从而完成对线路板的加持固定，提高了焊接过程的精准性，保证了产品质量，焊接过程产生的刺鼻气味通过安装板两侧的收集盒进行收集，并通过第一连接管与第二连接管的配合进行排出，改善了工作人员的工作环境，该设备具有结构简单、操作方便、方便推广，适用于中小企业使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型定位机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型图4的B处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、焊接组件；3、第一滑槽；4、螺杆；5、清理组件；6、缩紧螺母；7、第二滑槽；8、齿轮；9、第二连接块；10、齿条；11、定位杆；12、开关面板；21、固定块；22、连接柱；23、支撑板；24、电动气缸；25、安装板；26、焊接头；27、定位机构；271、安装台；272、滑块；273、第一连接块；274、丝杆；275、限位块；276、放置槽；51、安装槽；52、收集盒；53、第一连接管；54、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种三相智能能表线路板自动化焊接机，包括支撑台1，支撑台1的表面设置有焊接组件2，焊接组件2包括四个固定块21、四个连接柱22、支撑板23、电动气缸24、安装板25、焊接头26、定位机构27和清理组件5，四个固定块21分别固定设置在支撑台1顶端的四个边角，每个固定块21的顶端均固定设置有连接柱22，四个连接柱22的顶端均固定设置有支撑板23，支撑板23的中部固定设置有电动气缸24，电动气缸24的伸缩端固定设置有安装板25，安装板25底端的中部固定设置有焊接头26；

定位机构27包括安装台271、两个滑块272、两个第一连接块273、两个丝杆274和两个限位块275，安装台271固定设置在支撑台1表面的中部，安装台271的内部滑动连接有两个相互对应的滑块272，两个滑块272顶端的一侧均固定设置有第一连接块273，两个第一连接块273的中部均螺纹连接有丝杆274，两个丝杆274相对应的一端均固定设置有限位块275，每个滑块272的表面均开设有放置槽276；

安装台271的两侧均开设有第一滑槽3，每个滑块272的两端均固定设置有螺杆4，每个螺杆4的中部均螺纹连接有缩紧螺母6，安装板25的四个边角均固定设置有定位杆11，四个定位杆11的一端分别与四个连接柱22的表面滑动连接；

安装台271底端的两侧均开设有第二滑槽7，安装台271底端的中部通过短轴转动连接有齿轮8；

两个滑块272底端的一侧均固定设置有第二连接块9，每个第二连接块9的底端均固定设置有齿条10，两个齿条10均与齿轮8啮合连接；

支撑台1的一侧固定设置有开关面板12，开关面板12的表面设置有电动气缸开关，电动气缸24通过电动气缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图4、图5和图6所示，首先通过支撑台1将三相智能能表线路板自动化焊接机搬运至合适的位置，接着将待焊接处理的三相智能能表线路板放置到两个滑块272表面的放置槽276之间，并根据线路板的长度调节两个滑块272之间的距离，为了使线路板中心的位置至于焊接头26的下方，工作人员可推动一侧滑块272，滑块272通过底端与其连接的第二连接块9带动其中一个齿条10同步运动，在安装台271底端的中部设置有可转动的齿轮8，通过齿轮8与齿条10啮合连接，从而带动另一个齿条10相对运动，另一个齿条10通过第二连接块9的配合带动另一个滑块272进行同步运动，从而完成对线路板的加持固定，接着通过转动螺杆4表面的缩紧螺母6，通过四个缩紧螺母6的表面对安装台271的两侧进行挤压，从而限制使滑块272的移动，使用更加方便，为提高焊接头26上下移动的稳定性，电动气缸24的伸缩端带动安装板25移动的同时，安装板25的四个边角通过定位杆11在连接柱22的表面进行移动，方便焊接头26在后端的自动编程控制对线路板进行自动焊接作业，提高了焊接过程的精准性，保证了产品质量。

实施例2：

清理组件5包括两个安装槽51、两个收集盒52、第一连接管53和第二连接管54，两个安装槽51分别开设在安装板25表面的两侧，每个安装槽51的内部均固定设置有收集盒52，两个收集盒52之间均固定设置有第一连接管53，第一连接管53的中部固定设置有第二连接管54；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先为保证工作人员的工作环境，将第二连接管54与外界抽风机的吸气端管道进行连接，焊接过程产生的刺鼻气味通过安装板25两侧的收集盒52进行收集，并通过第一连接管53与第二连接管54的配合进行排出，改善了工作人员的工作环境。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种三相智能能表线路板自动化焊接机，首先通过支撑台1将三相智能能表线路板自动化焊接机搬运至合适的位置，接着将待焊接处理的三相智能能表线路板放置到两个滑块272表面的放置槽276之间，并根据线路板的长度调节两个滑块272之间的距离，为了使线路板中心的位置至于焊接头26的下方，工作人员可推动一侧滑块272，滑块272通过底端与其连接的第二连接块9带动其中一个齿条10同步运动，在安装台271底端的中部设置有可转动的齿轮8，通过齿轮8与齿条10啮合连接，从而带动另一个齿条10相对运动，另一个齿条10通过第二连接块9的配合带动另一个滑块272进行同步运动，从而完成对线路板的加持固定，接着通过转动螺杆4表面的缩紧螺母6，通过四个缩紧螺母6的表面对安装台271的两侧进行挤压，从而限制使滑块272的移动，使用更加方便，为提高焊接头26上下移动的稳定性，电动气缸24的伸缩端带动安装板25移动的同时，安装板25的四个边角通过定位杆11在连接柱22的表面进行移动，方便焊接头26在后端的自动编程控制对线路板进行自动焊接作业，提高了焊接过程的精准性，保证了产品质量，为保证工作人员的工作环境，将第二连接管54与外界抽风机的吸气端管道进行连接，焊接过程产生的刺鼻气味通过安装板25两侧的收集盒52进行收集，并通过第一连接管53与第二连接管54的配合进行排出，改善了工作人员的工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种三相智能能表线路板自动化焊接机，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的表面设置有焊接组件（2），所述焊接组件（2）包括四个固定块（21）、四个连接柱（22）、支撑板（23）、电动气缸（24）、安装板（25）、焊接头（26）、定位机构（27）和清理组件（5），四个所述固定块（21）分别固定设置在支撑台（1）顶端的四个边角，每个所述固定块（21）的顶端均固定设置有连接柱（22），四个所述连接柱（22）的顶端均固定设置有支撑板（23），所述支撑板（23）的中部固定设置有电动气缸（24），所述电动气缸（24）的伸缩端固定设置有安装板（25），所述安装板（25）底端的中部固定设置有焊接头（26）。

2.根据权利要求1所述的一种三相智能能表线路板自动化焊接机，其特征在于：所述定位机构（27）包括安装台（271）、两个滑块（272）、两个第一连接块（273）、两个丝杆（274）和两个限位块（275），所述安装台（271）固定设置在支撑台（1）表面的中部，所述安装台（271）的内部滑动连接有两个相互对应的滑块（272），两个所述滑块（272）顶端的一侧均固定设置有第一连接块（273），两个所述第一连接块（273）的中部均螺纹连接有丝杆（274），两个所述丝杆（274）相对应的一端均固定设置有限位块（275），每个所述滑块（272）的表面均开设有放置槽（276）。

3.根据权利要求2所述的一种三相智能能表线路板自动化焊接机，其特征在于：所述安装台（271）的两侧均开设有第一滑槽（3），每个所述滑块（272）的两端均固定设置有螺杆（4），每个所述螺杆（4）的中部均螺纹连接有缩紧螺母（6），所述安装板（25）的四个边角均固定设置有定位杆（11），四个所述定位杆（11）的一端分别与四个连接柱（22）的表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种三相智能能表线路板自动化焊接机，其特征在于：所述安装台（271）底端的两侧均开设有第二滑槽（7），所述安装台（271）底端的中部通过短轴转动连接有齿轮（8）。

5.根据权利要求2所述的一种三相智能能表线路板自动化焊接机，其特征在于：两个所述滑块（272）底端的一侧均固定设置有第二连接块（9），每个所述第二连接块（9）的底端均固定设置有齿条（10），两个所述齿条（10）均与齿轮（8）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种三相智能能表线路板自动化焊接机，其特征在于：所述清理组件（5）包括两个安装槽（51）、两个收集盒（52）、第一连接管（53）和第二连接管（54），两个所述安装槽（51）分别开设在安装板（25）表面的两侧，每个所述安装槽（51）的内部均固定设置有收集盒（52），两个所述收集盒（52）之间均固定设置有第一连接管（53），所述第一连接管（53）的中部固定设置有第二连接管（54）。

7.根据权利要求1所述的一种三相智能能表线路板自动化焊接机，其特征在于：所述支撑台（1）的一侧固定设置有开关面板（12），所述开关面板（12）的表面设置有电动气缸开关，所述电动气缸（24）通过电动气缸开关与电源电性连接。