CN221086978U - 连杆衬套复合下料模 - Google Patents
连杆衬套复合下料模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221086978U CN221086978U CN202322978258.6U CN202322978258U CN221086978U CN 221086978 U CN221086978 U CN 221086978U CN 202322978258 U CN202322978258 U CN 202322978258U CN 221086978 U CN221086978 U CN 221086978U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- blanking
- plate
- upper die
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种连杆衬套复合下料模；包括上模件、下模件、下料凹模板、油槽凸模、下料凸模、油槽上压模、多个挡料销、多组弹性件和压料板，下料凹模板与下模件固定连接，并位于下模件的上方，油槽凸模与下料凹模板固定连接，下料凹模板具有下料孔和两个第一嵌合槽，下模件具有下料槽，下料槽与下料孔连通，多根挡料销均与下料凹模板固定连接，并分别位于下料孔旁，每组弹性件分别与上模件和压料板连接，并分别与对应的第一嵌合槽相适配，下料凸模和油槽上压模均与上模件固定连接，通过上述结构的设置，实现了能够将连杆衬套同时进行加工，提高了生产效率低，减低了生产成本高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种连杆衬套复合下料模。
背景技术
连杆是压缩机运动机构中的主要零件之一，其作用是与曲轴配合将输入压缩机的旋转运动转化为活塞的往复运动，目前连杆衬套下料、油槽、缺口加工常规都是采用单一性多工序进行加工。
但是现有采用单一性多工序进行加工，存在生产效率低、生产成本高，收成率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连杆衬套复合下料模，旨在解决现有技术中的采用单一性多工序进行加工，存在生产效率低、生产成本高，收成率低等问题的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种连杆衬套复合下料模，包括上模件、下模件、下料凹模板、油槽凸模、下料凸模、油槽上压模、多个挡料销、多组弹性件和压料板，所述下料凹模板与所述下模件固定连接，并位于所述下模件的上方，所述油槽凸模与所述下料凹模板固定连接，所述下料凹模板具有下料孔和两个第一嵌合槽，所述下模件具有下料槽，所述下料槽与所述下料孔连通，多根所述挡料销均与所述下料凹模板固定连接，并分别位于所述下料孔旁，所述上模件设置于所述下料凹模板的上方，每组所述弹性件分别与所述上模件和压料板连接，并分别与对应的所述第一嵌合槽相适配，所述下料凸模和所述油槽上压模均与上模件固定连接。
其中，所述上模件包括上模垫板、上模板和模柄，所述上模垫板分别与所述下料凸模和所述油槽上压模连接，并均位于所述下料凸模和油槽上压模的上方，所述上模板与所述上模垫板固定连接，并位于所述上模垫板的上方，所述模柄与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的上方。
其中，所述上模件包括上模垫板、上模板和模柄，所述上模垫板分别与所述下料凸模和所述油槽上压模连接，并均位于所述下料凸模和油槽上压模的上方，所述上模板与所述上模垫板固定连接，并位于所述上模垫板的上方，所述模柄与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的上方。
其中，所述弹性件包括卸料螺钉和弹簧，所述卸料螺钉与所述上模垫板固定连接，并贯穿所述压料板，且所述卸料螺钉与所述卸料螺钉相适配，所述弹簧的两端分别与所述上模垫板和所述压料板固定连接，并套设于所述卸料螺钉的外部。
其中，连杆衬套复合下料模还包括两根限位导柱，所述下料凹模板还具有第二嵌合槽，两根所述限位导柱均与所述上模垫板固定连接，并均贯穿所述压料板，且每根所述限位导柱分别与对应的所述第二嵌合槽相适配。
本实用新型的一种连杆衬套复合下料模，所述下料凹模板紧固在所述下模座上，所述油槽凸模镶嵌到所述下料凹模板内，将所述下料凸模和所述油槽上压模分别紧固在所述上模件上，通过所述挡料销安装在所述下料凹模板上，对所述下料凹模板的所述下料孔外进行阻挡，所述下料孔与所述下料槽形成下料通道，便于对连杆衬套下料，将所述弹性件在所述压料板和所述上模件之间设置，能够避免所述压料板在所述下料凹模板上对连杆衬套挤压过度，将配合好的上下模安装在冲床上，调整冲床的行程，根据冲床的上下运动从而完成连杆衬套的油槽和下料加工，该模具采用级进式，分两步将油槽、下料外形结构同步组合进行加工及下模，实现了能够将连杆衬套同时进行加工，提高了生产效率低，减低了生产成本高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的连杆衬套复合下料模的结构示意图。
图2是本实用新型的连杆衬套复合下料模的结构正视图。
图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图。
101-下料凹模板、102-油槽凸模、103-下料凸模、104-油槽上压模、105-挡料销、106-压料板、107-上模垫板、108-上模板、109-模柄、110-下模板、111-下模座、112-卸料螺钉、113-弹簧、114-限位导柱、115-下料孔、116-第一嵌合槽、117-下料槽、118-第二嵌合槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1～图3，本实用新型提供了一种连杆衬套复合下料模，包括上模件、下模件、下料凹模板101、油槽凸模102、下料凸模103、油槽上压模104、多个挡料销105、多组弹性件和压料板106，所述下料凹模板101与所述下模件固定连接，并位于所述下模件的上方，所述油槽凸模102与所述下料凹模板101固定连接，所述下料凹模板101具有下料孔115和两个第一嵌合槽116，所述下模件具有下料槽117，所述下料槽117与所述下料孔115连通，多根所述挡料销105均与所述下料凹模板101固定连接，并分别位于所述下料孔115旁，所述上模件设置于所述下料凹模板101的上方，每组所述弹性件分别与所述上模件和压料板106连接，并分别与对应的所述第一嵌合槽116相适配，所述下料凸模103和所述油槽上压模104均与上模件固定连接。
在本实施方式中，所述下料凹模板101紧固在所述下模座111上，所述油槽凸模102镶嵌到所述下料凹模板101内，将所述下料凸模103和所述油槽上压模104分别紧固在所述上模件上，通过所述挡料销105安装在所述下料凹模板101上，对所述下料凹模板101的所述下料孔115外进行阻挡，所述下料孔115与所述下料槽117形成下料通道，便于对连杆衬套下料，将所述弹性件在所述压料板106和所述上模件之间设置，能够避免所述压料板106在所述下料凹模板101上对连杆衬套挤压过度，将配合好的上下模安装在冲床上，调整冲床的行程，根据冲床的上下运动从而完成连杆衬套的油槽和下料加工，该模具采用级进式，分两步将油槽、下料外形结构同步组合进行加工及下模，实现了能够将连杆衬套同时进行加工，提高了生产效率低，减低了生产成本高。
进一步地，所述上模件包括上模垫板107、上模板108和模柄109，所述上模垫板107分别与所述下料凸模103和所述油槽上压模104连接，并均位于所述下料凸模103和油槽上压模104的上方，所述上模板108与所述上模垫板107固定连接，并位于所述上模垫板107的上方，所述模柄109与所述上模板108固定连接，并位于所述上模板108的上方。
在本实施方式中，所述上模垫板107紧固在所述上模板108上，所述下料凸模103和所述油槽上压模104分别紧固在所述上模垫板107上，将所述模柄109镶嵌并紧固在所述上模板108上。
进一步地，所述上模件包括下模板110和下模座111，所述下模板110与所述下料凹模板101固定连接，并位于所述下料凹模板101的下方，所述下料凹模板101具有所述下料槽117，所述下模座111与所述下模板110固定连接，并位于所述下模板110的下方。
在本实施方式中，所述下模座111镶嵌并紧固在所述下模板110的上方，所述下料凹模板101紧固在所述下模座111的上方，所述下料凹模板101的所述下料孔115与所述下模座111形成下料通道，便于对连杆衬套下料。
进一步地，所述弹性件包括卸料螺钉112和弹簧113，所述卸料螺钉112与所述上模垫板107固定连接，并贯穿所述压料板106，且所述卸料螺钉112与所述卸料螺钉112相适配，所述弹簧113的两端分别与所述上模垫板107和所述压料板106固定连接，并套设于所述卸料螺钉112的外部；所述连杆衬套复合下料模还包括两根限位导柱114，所述下料凹模板101还具有第二嵌合槽118，两根所述限位导柱114均与所述上模垫板107固定连接，并均贯穿所述压料板106，且每根所述限位导柱114分别与对应的所述第二嵌合槽118相适配。
在本实施方式中，所述卸料螺钉112和所述限位导柱114均穿出所述上模垫板107，所述卸料螺钉112与所述第一嵌合槽116配合，所述限位导柱114与所述第二嵌合槽118配合，将所述弹簧113套入所述卸料螺钉112的外部，将所述压料板106紧固，带动所述压料板106与所述下料凹模板101接触时，能够避免所述压料板106在所述下料凹模板101上对连杆衬套挤压过度。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种连杆衬套复合下料模，其特征在于，
包括上模件、下模件、下料凹模板、油槽凸模、下料凸模、油槽上压模、多个挡料销、多组弹性件和压料板，所述下料凹模板与所述下模件固定连接，并位于所述下模件的上方，所述油槽凸模与所述下料凹模板固定连接，所述下料凹模板具有下料孔和两个第一嵌合槽，所述下模件具有下料槽，所述下料槽与所述下料孔连通，多根所述挡料销均与所述下料凹模板固定连接，并分别位于所述下料孔旁，所述上模件设置于所述下料凹模板的上方，每组所述弹性件分别与所述上模件和压料板连接，并分别与对应的所述第一嵌合槽相适配，所述下料凸模和所述油槽上压模均与上模件固定连接。
2.如权利要求1所述的连杆衬套复合下料模，其特征在于，
所述上模件包括上模垫板、上模板和模柄，所述上模垫板分别与所述下料凸模和所述油槽上压模连接，并均位于所述下料凸模和油槽上压模的上方，所述上模板与所述上模垫板固定连接，并位于所述上模垫板的上方，所述模柄与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的上方。
3.如权利要求2所述的连杆衬套复合下料模，其特征在于，
所述上模件包括下模板和下模座，所述下模板与所述下料凹模板固定连接，并位于所述下料凹模板的下方，所述下料凹模板具有所述下料槽，所述下模座与所述下模板固定连接，并位于所述下模板的下方。
4.如权利要求3所述的连杆衬套复合下料模，其特征在于，
所述弹性件包括卸料螺钉和弹簧，所述卸料螺钉与所述上模垫板固定连接，并贯穿所述压料板，且所述卸料螺钉与所述卸料螺钉相适配，所述弹簧的两端分别与所述上模垫板和所述压料板固定连接，并套设于所述卸料螺钉的外部。
5.如权利要求4所述的连杆衬套复合下料模，其特征在于，
所述连杆衬套复合下料模还包括两根限位导柱，所述下料凹模板还具有第二嵌合槽，两根所述限位导柱均与所述上模垫板固定连接，并均贯穿所述压料板，且每根所述限位导柱分别与对应的所述第二嵌合槽相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322978258.6U CN221086978U (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 连杆衬套复合下料模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322978258.6U CN221086978U (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 连杆衬套复合下料模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221086978U true CN221086978U (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=91304545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322978258.6U Active CN221086978U (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 连杆衬套复合下料模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221086978U (zh) |
-
2023
- 2023-11-02 CN CN202322978258.6U patent/CN221086978U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101402120A (zh) | 翻边冲孔双动复合模 | |
| CN201552246U (zh) | 发动机金属积层汽缸密封垫片翻边压波模具 | |
| CN201291267Y (zh) | 冲孔反向斜楔翻边复合模具 | |
| CN104368690A (zh) | 一种连接片级进式冲压组合模具 | |
| CN204524019U (zh) | 轴盖成形模具 | |
| CN221086978U (zh) | 连杆衬套复合下料模 | |
| CN212144153U (zh) | 一种工件拉伸冲孔一体模 | |
| CN111842738A (zh) | 送丝铆接模 | |
| CN214161094U (zh) | 一种增加槽形预冲减少产品尺寸变化结构 | |
| CN212350074U (zh) | 一种双层凸台的精冲成形模具 | |
| CN209736423U (zh) | 一种便于槽口冲裁单列一出一定子铁芯级进模 | |
| CN218925876U (zh) | 异型连接板冲裁装置 | |
| CN220196076U (zh) | 一种冲压模具及冲压设备 | |
| CN220591280U (zh) | 多功能移动式冲压模具 | |
| CN220739217U (zh) | 一种高效打孔模具及自动加工设备 | |
| CN218425129U (zh) | 一种折边压合复合成型机构 | |
| CN215315147U (zh) | 复合式拉伸模具/拉伸冲模结构 | |
| CN204974966U (zh) | 零件成型模具 | |
| CN204523998U (zh) | 一种新型钢带卡箍成型模具 | |
| CN220515191U (zh) | 一种用于沉头孔加工的冲压模具及冲压设备 | |
| CN220805144U (zh) | 一种冲压模用多冲子缓冲结构 | |
| CN219541370U (zh) | 一种冲压模具用压料装置 | |
| CN211614017U (zh) | 一种套筒冷挤压成型装置 | |
| CN213052392U (zh) | 一种落料拉深复合模具 | |
| CN221454177U (zh) | 一种用于扁线定子发卡线生产的冲压成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |