CN214683746U - 冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲裁模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，上模机构沿冲裁方向可往返地运动，通过上模机构的冲头对装载在下模机构上的板料进行冲裁或冲孔，下模机构包括支撑组件、聚氨酯垫以及下模垫板，支撑组件的中轴上设有上下贯穿的阶梯避让孔，阶梯避让孔的中心线与冲头的中心线重合，阶梯避让孔的大孔处于远离上模机构的一侧，下模垫板设于大孔内，聚氨酯垫紧固设于大孔内，聚氨酯垫的第一端与下模垫板贴合并将下模垫板抵压在大孔的孔底面上，聚氨酯垫的第二端向外延伸并凸出于支撑组件的上表面设置。本实用新型的冲裁模具，板料冲裁后无毛刺。

Description

冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别地，涉及一种冲裁模具。

背景技术

目前，冲裁料厚小于0.3毫米的板料是利用常规结构的落料模进行加工，落料模的冲头、阴模须配间隙(≈0.01)以冲压剪断板料。采用常规的落料模制造难度大；冲头、阴模需配0.01间隙，板料冲出后有毛刺，须配钳工去除毛刺；板料材料为GH3044时模具易磨损且不易修理。

实用新型内容

本实用新型提供的冲裁模具，以解决现有的常规结构的落料模对板料冲裁后，板料有毛刺，模具容易磨损且不易修理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲裁模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，上模机构沿冲裁方向可往返地运动，通过上模机构的冲头对装载在下模机构上的板料进行冲裁或冲孔，下模机构包括支撑组件、聚氨酯垫以及下模垫板，支撑组件的中轴上设有上下贯穿的阶梯避让孔，阶梯避让孔的中心线与冲头的中心线重合，阶梯避让孔的大孔处于远离上模机构的一侧，下模垫板设于大孔内，聚氨酯垫紧固设于大孔内，聚氨酯垫的第一端与下模垫板贴合并将下模垫板抵压在大孔的孔底面上，聚氨酯垫的第二端向外延伸并凸出于支撑组件的上表面设置，通过上模机构动作，冲头带动板料压缩聚氨酯垫，聚氨酯垫产生弹性形变形成对冲头的避让空间的同时，反向挤压板料，进而在冲头和聚氨酯垫的共同作用下弹性扯断板料的冲裁部分，完成板料的冲裁或冲孔加工。

进一步地，聚氨酯垫的第二端向外延伸并凸出于支撑组件的上表面的高度值为0.3毫米至0.6毫米。

进一步地，聚氨酯垫与支撑组件单边0.2毫米至0.4毫米过盈配合。

进一步地，聚氨酯垫由聚氨酯材料制成，聚氨酯材料的硬度为90A至95A。

进一步地，支撑组件包括依次拼装并固定连接的下模板和容框，容框设于下模板朝向上模机构的一侧，下模板上设有第一通孔，容框上设有与第一通孔连通的第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，下模板和容框拼装后第一通孔和第二通孔组合形成阶梯避让孔，聚氨酯垫和下模垫板均设于第一通孔内，聚氨酯垫的第一端与下模垫板贴合并将下模垫板抵压在第一通孔的孔底面上，聚氨酯垫的第二端向外延伸凸出于容框的上表面设置。

进一步地，下模板和容框通过紧固螺栓固定连接。

进一步地，上模机构包括退料螺钉以及沿上模机构中轴线朝向下模机构的方向依次排布的上模板、上模垫板、固定板、卸料聚氨酯板和卸料板，上模机构还包括模柄，模柄的一端嵌入上模板内并与上模板固定连接，以带动上模板沿冲裁方向往复运动，上模板、上模垫板和固定板通过拧紧螺栓和定位销紧固连接组合成整体，退料螺钉沿冲裁方向依次穿过上模板、上模垫板、固定板和卸料聚氨酯板并与固定板固定连接，退料螺钉随固定板沿冲裁方向可活动地设置，冲头的第一端固定设于固定板上，冲头的第二端依次穿过固定板、卸料聚氨酯板和卸料板并朝向阶梯避让孔的方向悬设。

进一步地，卸料板与冲头相配合的位置设有卸料孔，卸料孔的孔边缘设有倒角。

进一步地，冲裁模具还包括用于对装载在下模机构上的板料进行定位的挡料销，挡料销的一端固定设于卸料板上，挡料销的另一端朝向下模机构的方向悬设，下模机构的上表面凹设有与挡料销对应布设的销避让孔。

进一步地，冲裁模具还包括用于引导上模机构沿冲裁方向移动的导向机构，导向机构包括引导套和引导柱，引导柱沿垂直于下模机构的表面的方向设于下模机构上，引导套的第一端沿垂直于上模机构的表面方向设于上模机构上，引导套的第二端朝向引导引导柱的方向悬设，通过上模机构动作，以使引导套沿冲裁方向移动并套设在引导柱上进而实现引导柱引导引导套移动，或者引导套沿垂直于下模机构的表面的方向设于下模机构上，引导柱的第一端沿垂直于上模机构的表面方向设于上模机构上，引导柱的第二端朝向引导引导柱的方向悬设，通过上模机构动作，以使引导柱沿冲裁方向移动并***引导套内进而实现引导套引导引导柱移动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的冲裁模具，包括上模机构和下模机构。在对板料进行冲裁时，将板料放置在下模机构上，上模机构朝向下模机构的方向移动进行合模，首先，冲头随上模机构同步移动抵持板料；随后，冲头进一步移动冲压板料，此时，冲头带动板料压缩聚氨酯垫，支撑组件内的聚氨酯垫产生弹性形变形成对冲头的避让空间，同时反向挤压板料，最后，在冲头的冲裁作用力和聚氨酯板的弹力支撑力的共同作用下，板料沿着冲头轮廓弯曲和拉伸，板料的冲裁部分被弹性扯断形成裂纹而分离，冲头与下模机构之间无间隙，板料冲裁后无需再次经过钳工处理毛刺。上模机构朝向远离下模机构的方向移动进行分模时，板料的冲裁部分通过聚氨酯垫顶起并距离支撑组件的顶面有一定距离，使板料的冲裁部分与板料基材部分沿冲裁方向错开，便于对冲裁部分进行卸料，卸料后完成板料的一次冲裁或冲孔加工。本实用新型的冲裁模具，由于冲头冲裁时聚氨酯垫的反向弹性力，冲头对支撑组件的损伤小，支撑组件的使用寿命长，板料冲裁或冲孔后无毛刺，在聚氨酯垫受损后，只需使用插销从支撑组件的小孔***并通过下模垫板将聚氨酯垫顶出即可对聚氨酯垫进行更换，维修方便。本实用新型的冲裁模具，避免了现有的采用冲头与阴模直接配合刚性剪断板料的冲裁部分，板料冲裁后无毛刺。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的冲裁模具的第一结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的冲裁模具的第二结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型优选实施例的冲裁模具的俯视图。

图例说明：

100、冲裁模具；10、上模机构；11、冲头；12、退料螺钉；13、模柄；14、上模板； 15、下模垫板；16、固定板；17、卸料聚氨酯板；18、卸料板；20、下模机构；21、支撑组件；211、下模板；212、容框；22、聚氨酯垫；23、上模垫板；24、阶梯避让孔；30、挡料销；40、导向机构；41、引导套；42、引导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的冲裁模具的第一结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的冲裁模具的第二结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本实用新型优选实施例的冲裁模具的俯视图。

如图1所示，本实施例的冲裁模具100，包括相对设置的上模机构10和下模机构20，上模机构10沿冲裁方向可往返地运动，通过上模机构10的冲头11对装载在下模机构20上的板料进行冲裁或冲孔，下模机构20包括支撑组件21、聚氨酯垫22以及下模垫板23，支撑组件21的中轴上设有上下贯穿的阶梯避让孔24，阶梯避让孔24的中心线与冲头11的中心线重合，阶梯避让孔24的大孔处于远离上模机构10的一侧，下模垫板23设于大孔内，聚氨酯垫22紧固设于大孔内，聚氨酯垫22的第一端与下模垫板23贴合并将下模垫板23抵压在大孔的孔底面上，聚氨酯垫22的第二端向外延伸并凸出于支撑组件21的上表面设置，通过上模机构10动作，冲头11带动板料压缩聚氨酯垫22，聚氨酯垫22产生弹性形变形成对冲头11的避让空间的同时，反向挤压板料，进而在冲头11和聚氨酯垫22的共同作用下弹性扯断板料的冲裁部分，完成板料的冲裁或冲孔加工。

本实用新型的冲裁模具100，包括上模机构10和下模机构20。在对板料进行冲裁时，将板料放置在下模机构20上，上模机构10朝向下模机构20的方向移动进行合模，首先，冲头 11随上模机构10同步移动抵持板料；随后，冲头11进一步移动冲压板料，此时，冲头11带动板料压缩聚氨酯垫22，支撑组件21内的聚氨酯垫22产生弹性形变形成对冲头11的避让空间，同时反向挤压板料，最后，在冲头11的冲裁作用力和聚氨酯垫22的弹力支撑力的共同作用下，板料沿着冲头11轮廓弯曲和拉伸，板料的冲裁部分被弹性扯断形成裂纹而分离，冲头 11与下模机构20之间无间隙，板料冲裁后无需再次经过钳工处理毛刺。上模机构10朝向远离下模机构20的方向移动进行分模时，板料的冲裁部分通过聚氨酯垫22顶起并距离支撑组件21的顶面有一定距离，使板料的冲裁部分与板料基材部分沿冲裁方向错开，便于对冲裁部分进行卸料，卸料后完成板料的一次冲裁或冲孔加工。本实用新型的冲裁模具100，由于冲头11冲裁时聚氨酯垫22的反向弹性力，冲头11对支撑组件21的损伤小，支撑组件21的使用寿命长，板料冲裁或冲孔后无毛刺，在聚氨酯垫22受损后，只需使用插销从支撑组件21的小孔***并通过下模垫板23将聚氨酯垫22顶出即可对聚氨酯垫22进行更换，维修方便。本实用新型的冲裁模具100，避免了现有的采用冲头11与阴模直接配合刚性剪断板料的冲裁部分，板料冲裁后无毛刺。

更优地，下模垫板23与大孔间隙配合，使下模垫板23相对支撑组件21沿冲裁方向可滑动地设置。在需要更换聚氨酯垫22时，只需将插销从支撑组件21的小孔内***并顶推下模垫板即可将聚氨酯垫22顶出。

进一步地，聚氨酯垫22的第二端向外延伸并凸出于支撑组件21的上表面的高度值为0.3 毫米至0.6毫米。更优地，聚氨酯垫22的第二端向外延伸并凸出于支撑组件21的上表面的高度值为0.5毫米。可以理解地，冲裁模具100分模后，板料冲裁后的冲裁部分经聚氨酯垫22 顶起，使冲裁部分和板料的基材分离，便于从冲裁模具100的一侧对冲裁部分进行卸料。

进一步地，为了保证聚氨酯垫22的弹性支撑力并防止聚氨酯垫22滑动，聚氨酯垫22与支撑组件21单边0.2毫米至0.4毫米过盈配合。更优地，聚氨酯垫22与支撑组件21单边0.3 毫米过盈配合。

可以理解地，阶梯避让孔24的大孔的孔径与冲头11的外径与相匹配地设置。在本实施例中，聚氨酯垫22的单边外轮廓尺寸大于冲头11的单边外轮廓尺寸1.5毫米至3毫米。具体地，聚氨酯垫22的外径大于冲头11的外径2毫米。

进一步地，为了保证聚氨酯垫22在被冲头11压缩时的弹性支撑力和形变恢复能力，聚氨酯垫22由聚氨酯材料制成，聚氨酯材料的硬度为90A至95A。

请参考图2和图3，进一步地，支撑组件21包括依次拼装并固定连接的下模板211和容框212，容框212设于下模板211朝向上模机构10的一侧，下模板211上设有第一通孔，容框212上设有与第一通孔连通的第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，下模板211和容框212拼装后第一通孔和第二通孔组合形成阶梯避让孔24，聚氨酯垫22和下模垫板23均设于第一通孔内，聚氨酯垫22的第一端与下模垫板23贴合并将下模垫板23抵压在第一通孔的孔底面上，聚氨酯垫22的第二端向外延伸凸出于容框212的上表面设置。具体地，在本实施例中，聚氨酯垫22与容框212单边0.2毫米至0.4毫米过盈配合，聚氨酯垫22的第二端向外延伸并凸出于容框212的上表面的高度值为0.3毫米至0.6毫米。

进一步地，为了便于对支撑组件21进行检修，下模板211和容框212通过紧固螺栓固定连接。

进一步地，上模机构10包括退料螺钉12以及沿上模机构10朝向下模机构20的方向依次排布的上模板14、上模垫板15、固定板16、卸料聚氨酯板17和卸料板18，上模机构10 还包括模柄13，模柄13的一端嵌入上模板14内并与上模板14固定连接，以带动上模板14 沿冲裁方向往复运动，上模板14、上模垫板15和固定板16通过拧紧螺栓和定位销紧固连接组合成整体，退料螺钉12沿冲裁方向依次穿过上模板14、上模垫板15、固定板16和卸料聚氨酯板17并与固定板16固定连接，退料螺钉12随固定板16沿冲裁方向可活动地设置，冲头11的第一端固定设于固定板16上，冲头11的第二端依次穿过固定板16、卸料聚氨酯板17 和卸料板18并朝向阶梯避让孔24的方向悬设。可以理解地，上模板14的四周设有拧紧螺栓孔和定位销孔，定位销穿过定位销孔并伸入至固定板16内以对上模板14、上模垫板15和固定板16进行定位，拧紧螺丝穿过拧紧螺栓孔并与固定板16螺纹配合连接，以对上模板14、上模垫板15和固定板16进行固定；上模板14上还设有退料螺钉12孔，退料螺钉12穿过退料螺钉12孔并与卸料板18螺纹配合连接，为了保证在卸料聚氨酯板17发生弹性形变时，退料螺钉12随卸料板18沿压缩方向移动，退料螺钉12与上模垫板15、固定板16以及卸料聚氨酯板17采用间隙配合。退料螺钉12孔、拧紧螺栓孔和定位销孔错位布设。

具体地，在本实施例中，固定板16的上表面凹设有上部带有开口的定位槽，冲头11的第一端设于定位槽内，上模垫板15压盖在固定板16上以对冲头11进行定位避免冲头11沿冲裁方向滑动，冲头11的第二端依次穿过固定板16、卸料聚氨酯板17和卸料板18并朝向阶梯避让孔24的方向悬设。模柄13固定设于上模板14的上部，冲头11与模柄13同轴布设。

进一步地，为了表面板料冲裁后的冲裁部分与卸料板18粘接，卸料板18与冲头11相配合的位置设有卸料孔，卸料孔的孔边缘设有倒角。在本实施例中，倒角为60°×0.8的倒斜角。

进一步地，冲裁模具100还包括用于对装载在下模机构20上的板料进行定位的挡料销 30，挡料销30的一端固定设于卸料板18上，挡料销30的另一端朝向下模机构20的方向悬设，下模机构20的上表面凹设有与所述挡料销30对应布设的销避让孔。具体地，在本实施例中，容框212的上表面凹设有与挡料销30对应布设的销避让孔。通过设置挡料销30便于在下一次冲裁时自动对基材进行定位，同时，在合模时挡料销30伸入至销避让孔内，不会对冲裁产生干涉。

请参考图4，进一步地，冲裁模具100还包括用于引导上模机构10沿冲裁方向移动的导向机构40，导向机构40包括引导套41和引导柱42，引导柱42沿垂直于下模机构20的表面的方向设于下模机构20上，引导套41的第一端沿垂直于上模机构10的表面方向设于上模机构10上，引导套41的第二端朝向引导引导柱42的方向悬设，在上模机构10工作时，引导套41沿冲裁方向移动套设在引导柱42上进而通过引导柱42引导引导套41移动，或者引导套41沿垂直于下模机构20的表面的方向设于下模机构20上，引导柱42的第一端沿垂直于上模机构10的表面方向设于上模机构10上，引导柱42的第二端朝向引导引导柱42的方向悬设，在上模机构10工作时，引导柱42沿冲裁方向移动***在引导柱42内进而通过引导套 41引导引导柱42移动。可以理解地，在本实施例中，引导套41和引导柱42通过***进行导向配合。

本实用新型的冲裁模具100主要利用聚氨酯垫22被压缩产生的弹力，与冲头11共同作用下将板料拉断分离。工作过程为：上模机构10下行进行合模时，冲头11随固定板16同步移动抵持板料，卸料聚氨酯板17发生弹性形变，卸料板18在固定板16和卸料聚氨酯板17的作用下抵持并固定板料；上模机构10进一步下行，冲头11带动板料压缩聚氨酯垫22，聚氨酯垫22产生弹性形变形成对冲头11的避让空间，同时反向挤压板料，在聚氨酯垫22的弹力作用下板料沿着冲头11轮廓弯曲和拉伸，最后在冲头11和聚氨酯板的共同作用下弹性扯断板料的冲裁部分，形成裂纹而分离。上模机构10上行进行开模时，卸料聚氨酯板17缓慢恢复，此时通过卸料板18继续抵持和固定板料，冲头11随固定板16上行；上模机构10进一步上行，聚氨酯垫22缓慢恢复并支撑冲裁部分使冲裁部分高于容框212的表面，对冲裁部分进行卸料，卸料后完成板料的一次冲裁或冲孔加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲裁模具，其特征在于，

包括相对设置的上模机构(10)和下模机构(20)，所述上模机构(10)沿冲裁方向可往返地运动，通过所述上模机构(10)的冲头(11)对装载在所述下模机构(20)上的板料进行冲裁或冲孔，

所述下模机构(20)包括支撑组件(21)、聚氨酯垫(22)以及下模垫板(23)，所述支撑组件(21)的中轴上设有上下贯穿的阶梯避让孔(24)，所述阶梯避让孔(24)的中心线与所述冲头(11)的中心线重合，所述阶梯避让孔(24)的大孔处于远离所述上模机构(10)的一侧，所述下模垫板(23)设于所述大孔内，所述聚氨酯垫(22)紧固设于所述大孔内，所述聚氨酯垫(22)的第一端与所述下模垫板(23)贴合并将所述下模垫板(23)抵压在所述大孔的孔底面上，所述聚氨酯垫(22)的第二端向外延伸并凸出于所述支撑组件(21)的上表面设置，

通过所述上模机构(10)动作，所述冲头(11)带动板料压缩所述聚氨酯垫(22)，所述聚氨酯垫(22)产生弹性形变形成对所述冲头(11)的避让空间的同时，反向挤压板料，进而在所述冲头(11)和所述聚氨酯垫(22)的共同作用下弹性扯断板料的冲裁部分，完成板料的冲裁或冲孔加工。

2.根据权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，

所述聚氨酯垫(22)的第二端向外延伸并凸出于所述支撑组件(21)的上表面的高度值为0.3毫米至0.6毫米。

3.根据权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，

所述聚氨酯垫(22)与所述支撑组件(21)单边0.2毫米至0.4毫米过盈配合。

4.根据权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，

所述聚氨酯垫(22)由聚氨酯材料制成，聚氨酯材料的硬度为90A至95A。

5.根据权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，

所述支撑组件(21)包括依次拼装并固定连接的下模板(211)和容框(212)，所述容框(212)设于所述下模板(211)朝向所述上模机构(10)的一侧，所述下模板(211)上设有第一通孔，所述容框(212)上设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述下模板(211)和所述容框(212)拼装后所述第一通孔和所述第二通孔组合形成所述阶梯避让孔(24)，

所述聚氨酯垫(22)和所述下模垫板(23)均设于所述第一通孔内，所述聚氨酯垫(22)的第一端与所述下模垫板(23)贴合并将所述下模垫板(23)抵压在所述第一通孔的孔底面上，所述聚氨酯垫(22)的第二端向外延伸凸出于所述容框(212)的上表面设置。

6.根据权利要求5所述的冲裁模具，其特征在于，

所述下模板(211)和所述容框(212)通过紧固螺栓固定连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的冲裁模具，其特征在于，

所述上模机构(10)包括退料螺钉(12)以及沿所述上模机构(10)中轴线朝向所述下模机构(20)的方向依次排布的上模板(14)、上模垫板(15)、固定板(16)、卸料聚氨酯板(17)和卸料板(18)，所述上模机构(10)还包括模柄(13)，所述模柄(13)的一端嵌入所述上模板(14)内并与所述上模板(14)固定连接，以带动所述上模板(14)沿冲裁方向往复运动，所述上模板(14)、所述上模垫板(15)和所述固定板(16)通过拧紧螺栓和定位销紧固连接组合成整体，

所述退料螺钉(12)沿冲裁方向依次穿过所述上模板(14)、所述上模垫板(15)、所述固定板(16)和所述卸料聚氨酯板(17)并与所述固定板(16)固定连接，所述退料螺钉(12)随所述固定板(16)沿冲裁方向可活动地设置，

所述冲头(11)的第一端固定设于所述固定板(16)上，所述冲头(11)的第二端依次穿过所述固定板(16)、所述卸料聚氨酯板(17)和所述卸料板(18)并朝向所述阶梯避让孔(24)的方向悬设。

8.根据权利要求7所述的冲裁模具，其特征在于，

所述卸料板(18)与所述冲头(11)相配合的位置设有卸料孔，卸料孔的孔边缘设有倒角。

9.根据权利要求7所述的冲裁模具，其特征在于，

所述冲裁模具还包括用于对装载在所述下模机构(20)上的板料进行定位的挡料销(30)，所述挡料销(30)的一端固定设于所述卸料板(18)上，所述挡料销(30)的另一端朝向所述下模机构(20)的方向悬设，

所述下模机构(20)的上表面凹设有与所述挡料销(30)对应布设的销避让孔。

10.根据权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，

所述冲裁模具还包括用于引导所述上模机构(10)沿冲裁方向移动的导向机构(40)，所述导向机构(40)包括引导套(41)和引导柱(42)，

所述引导柱(42)沿垂直于所述下模机构(20)的表面的方向设于所述下模机构(20)上，所述引导套(41)的第一端沿垂直于所述上模机构(10)的表面方向设于所述上模机构(10)上，所述引导套(41)的第二端朝向所述引导柱(42)的方向悬设，通过所述上模机构(10)动作，以使所述引导套(41)沿冲裁方向移动并套设在所述引导柱(42)上进而实现所述引导柱(42)引导所述引导套(41)移动，或者

所述引导套(41)沿垂直于所述下模机构(20)的表面的方向设于所述下模机构(20)上，所述引导柱(42)的第一端沿垂直于所述上模机构(10)的表面方向设于所述上模机构(10)上，所述引导柱(42)的第二端朝向所述引导柱(42)的方向悬设，通过所述上模机构(10)动作，以使所述引导柱(42)沿冲裁方向移动并***所述引导套(41)内进而实现所述引导套(41)引导所述引导柱(42)移动。

Images