CN220505657U - 一种弹簧座弹簧限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧座技术领域，尤其为一种弹簧座弹簧限位结构，包括下弹簧座和设置在所述下弹簧座上方的上弹簧座，还包括安装在所述下弹簧座表面的限位组件，所述限位组件包括安装在所述下弹簧座与上弹簧座之间的弹簧和对称安装在所述上弹簧座表面的卡板以及对称安装在所述下弹簧座表面的限位板，所述限位板表面开设的通孔内滑动连接有半螺纹杆，所述半螺纹杆的一端与所述卡板相连接；在此装置上设置了限位组件，用户通过此限位组件，可以对弹簧座上的弹簧进行限位处理，防止在使用时，弹簧座上的弹簧发生晃动等，导致使用效果较差，并且在此机构上加入了调节组件，可以对弹簧的使用过程中根据使用的要求进行弹力的调整。

Description

一种弹簧座弹簧限位结构

技术领域

本实用新型属于弹簧座技术领域，具体涉及一种弹簧座弹簧限位结构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，而在一些减震***中，通常将弹簧安装在弹簧座上进行使用，用以提高减震***的稳定性；

经查公开(公告)号：CN213929265U，公开了一种复原弹簧座，此技术中公开了“一种复原弹簧座，包括弹簧座本体，还包括固定环、抵接片、压缩弹片和滑移杆，所述固定环固定连接于弹簧座本体的外侧壁上，所述固定环的下侧开设有至少两个滑移孔，所述滑移杆穿设且滑移于滑移孔内，所述抵接片固定连接于滑移杆远离弹簧座本体的一端，所述压缩弹片套设于滑移杆上，所述压缩弹片的一端抵接于抵接片上，所述压缩弹片的另一端抵接于固定环上等技术方案，本申请具有抵接片抵接于活塞的内侧壁上，从而使得弹簧座本体与活塞之间的相对位置固定，弹簧座不易发生滑动，减震器不易发生异响的效果等技术效果”；

虽然该设计能够弹簧座不易发生滑动，减震器不易发生异响的效果，但是此设计在实际使用时，当弹簧安装在该弹簧座上时，当使用过程中，由于该弹簧座无法对弹簧进行限位，导致在使用时弹簧的稳定性较差，从而发生晃动等，影响使用效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种弹簧座弹簧限位结构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种弹簧座弹簧限位结构，具有可以对弹簧座上的弹簧进行限位处理，防止在使用时弹簧发生形变的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧座弹簧限位结构，包括下弹簧座和设置在所述下弹簧座上方的上弹簧座，还包括安装在所述下弹簧座表面的限位组件；

所述限位组件包括安装在所述下弹簧座与上弹簧座之间的弹簧和对称安装在所述上弹簧座表面的卡板以及对称安装在所述下弹簧座表面的限位板，所述限位板表面开设的通孔内滑动连接有半螺纹杆，所述半螺纹杆的一端与所述卡板相连接。

作为本实用新型一种弹簧座弹簧限位结构优选的，所述上弹簧座的底面安装有连杆，所述下弹簧座表面开设的凹槽内安装有套杆，所述连杆的一端滑动连接在所述套杆内。

作为本实用新型一种弹簧座弹簧限位结构优选的，所述连杆的底面安装有导杆。

作为本实用新型一种弹簧座弹簧限位结构优选的，所述导杆滑动连接在所述套杆的一端安装有活塞。

作为本实用新型一种弹簧座弹簧限位结构优选的，所述半螺纹杆的一端贯穿所述限位板，并延伸至所述限位板的底部，并与设置在所述限位板底部的螺帽相连接。

作为本实用新型一种弹簧座弹簧限位结构优选的，还包括安装在所述下弹簧座表面的调节组件，所述调节组件包括滑动连接在所述下弹簧座表面开设通孔内的液压杆，所述液压杆的伸缩端与所述上弹簧座相连接。

作为本实用新型一种弹簧座弹簧限位结构优选的，所述下弹簧座底面安装有支撑板，所述液压杆的一端贯穿所述下弹簧座，并安装在所述支撑板表面开设的导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了限位组件，用户通过此限位组件，可以对弹簧座上的弹簧进行限位处理，防止在使用时，弹簧座上的弹簧发生晃动等，导致使用效果较差，并且在此机构上加入了调节组件，可以对弹簧的使用过程中根据使用的要求进行弹力的调整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分式结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板剖面结构示意图；

图4为本实用新型中套杆剖面结构示意图；

图中：1、下弹簧座；4、上弹簧座；

2、限位组件；21、弹簧；22、卡板；23、限位板；24、半螺纹杆；25、连杆；26、导杆；27、套杆；28、活塞；29、螺帽；

3、调节组件；31、液压杆；32、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1—图4所示；

一种弹簧座弹簧限位结构，包括下弹簧座1和设置在下弹簧座1上方的上弹簧座4。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN213929265U，公开了一种复原弹簧座，此技术中公开了“一种复原弹簧座，括弹簧座本体，还包括固定环、抵接片、压缩弹片和滑移杆，所述固定环固定连接于弹簧座本体的外侧壁上，所述固定环的下侧开设有至少两个滑移孔，所述滑移杆穿设且滑移于滑移孔内，所述抵接片固定连接于滑移杆远离弹簧座本体的一端，所述压缩弹片套设于滑移杆上，所述压缩弹片的一端抵接于抵接片上，所述压缩弹片的另一端抵接于固定环上等技术方案，本申请具有抵接片抵接于活塞的内侧壁上，从而使得弹簧座本体与活塞之间的相对位置固定，弹簧座不易发生滑动，减震器不易发生异响的效果等技术效果”，虽然该设计能够弹簧座不易发生滑动，减震器不易发生异响的效果，但是此设计在实际使用时，当弹簧安装在该弹簧座上时，当使用过程中，由于该弹簧座无法对弹簧进行限位，导致在使用时弹簧容易发生形变，影响使用效果等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了限位组件2和调节组件3。

结合上述内容，还包括安装在下弹簧座1表面的限位组件2，限位组件2包括安装在下弹簧座1与上弹簧座4之间的弹簧21和对称安装在上弹簧座4表面的卡板22以及对称安装在下弹簧座1表面的限位板23，限位板23表面开设的通孔内滑动连接有半螺纹杆24，半螺纹杆24的一端与卡板22相连接。

本实施方案中：当对下弹簧座1和上弹簧座4之间安装的弹簧21进行限位处理时，当弹簧21进行使用时，挤压上弹簧座4，这时上弹簧座4挤压弹簧21，使得弹簧21进行压缩，在弹簧21压缩过程中卡板22上的半螺纹杆24在安装在下弹簧座1表面的限位板23内进行滑动，这时半螺纹杆24对弹簧21压缩过程中进行限位，防止弹簧21在移动过程中弹簧21发生晃动等，从而提高弹簧21的稳定性。

在一个可选的实施例中，上弹簧座4的底面安装有连杆25，下弹簧座1表面开设的凹槽内安装有套杆27，连杆25的一端滑动连接在套杆27内。

本实施例中：当上弹簧座4压缩弹簧21时，上弹簧座4底面安装的连杆25在下弹簧座1上的套杆27内进行滑动，套杆27对连杆25移动位置进行限位，从而提高对弹簧21压缩过程中的稳定性，防止在弹簧21压缩时发生晃动的情况。

在一个可选的实施例中，连杆25的底面安装有导杆26。

本实施例中：当连杆25在套杆27内进行滑动过程中，连杆25带动导杆26在套杆27内滑动，导杆26可以对连杆25滑动位置进行导向处理。

在一个可选的实施例中，导杆26滑动连接在套杆27的一端安装有活塞28。

本实施例中：当导杆26在套杆27内进行滑动过程中带动活塞28进行位置滑动，活塞28可以提高导杆26在套杆27内滑动时的阻尼。

在一个可选的实施例中，半螺纹杆24的一端贯穿限位板23，并延伸至限位板23的底部，并与设置在限位板23底部的螺帽29相连接。

本实施例中：当需要调节半螺纹杆24限位距离时，首先转动限位板23底部的螺帽29，这时螺帽29螺纹连接在半螺纹杆24的一端，使得能够调节半螺纹杆24限位的距离。

结合上述内容，还包括安装在下弹簧座1表面的调节组件3，调节组件3包括滑动连接在下弹簧座1表面开设通孔内的液压杆31，液压杆31的伸缩端与上弹簧座4相连接。

本实施方案中：当调节弹簧21的弹力时，首先启动下弹簧座1表面开设通孔内的液压杆31，这时液压杆31带动上弹簧座4进行压缩或者延展，使得能够调节弹簧21的弹力，可以对弹簧21的使用过程中根据使用的要求进行弹力的调整。

在一个可选的实施例中，下弹簧座1底面安装有支撑板32，液压杆31的一端贯穿下弹簧座1，并安装在支撑板32表面开设的导向槽内。

本实施例中：当在对该装置使用时，上弹簧座4压缩弹簧21时，液压杆31的一端安装在支撑板32表面的导向槽内，从而进一步提高弹簧21压缩时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当对下弹簧座1和上弹簧座4之间安装的弹簧21进行限位处理时，当弹簧21进行使用时，挤压上弹簧座4，这时上弹簧座4挤压弹簧21，使得弹簧21进行压缩，在弹簧21压缩过程中卡板22上的半螺纹杆24在安装在下弹簧座1表面的限位板23内进行滑动，这时半螺纹杆24对弹簧21压缩过程中进行限位，防止弹簧21在移动过程中弹簧21发生晃动等，从而提高弹簧21的稳定性，当上弹簧座4压缩弹簧21时，上弹簧座4底面安装的连杆25在下弹簧座1上的套杆27内进行滑动，套杆27对连杆25移动位置进行限位，从而提高对弹簧21压缩过程中的稳定性，防止在弹簧21压缩时发生晃动的情况，当连杆25在套杆27内进行滑动过程中，连杆25带动导杆26在套杆27内滑动，导杆26可以对连杆25滑动位置进行导向处理，当导杆26在套杆27内进行滑动过程中带动活塞28进行位置滑动，活塞28可以提高导杆26在套杆27内滑动时的阻尼，当需要调节半螺纹杆24限位距离时，首先转动限位板23底部的螺帽29，这时螺帽29螺纹连接在半螺纹杆24的一端，使得能够调节半螺纹杆24限位的距离，当调节弹簧21的弹力时，首先启动下弹簧座1表面开设通孔内的液压杆31，这时液压杆31带动上弹簧座4进行压缩或者延展，使得能够调节弹簧21的弹力，可以对弹簧21的使用过程中根据使用的要求进行弹力的调整，当在对该装置使用时，上弹簧座4压缩弹簧21时，液压杆31的一端安装在支撑板32表面的导向槽内，从而进一步提高弹簧21压缩时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧座弹簧限位结构，包括下弹簧座（1）和设置在所述下弹簧座（1）上方的上弹簧座（4），其特征在于：还包括安装在所述下弹簧座（1）表面的限位组件（2）；

所述限位组件（2）包括安装在所述下弹簧座（1）与上弹簧座（4）之间的弹簧（21）和对称安装在所述上弹簧座（4）表面的卡板（22）以及对称安装在所述下弹簧座（1）表面的限位板（23），所述限位板（23）表面开设的通孔内滑动连接有半螺纹杆（24），所述半螺纹杆（24）的一端与所述卡板（22）相连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧座弹簧限位结构，其特征在于：所述上弹簧座（4）的底面安装有连杆（25），所述下弹簧座（1）表面开设的凹槽内安装有套杆（27），所述连杆（25）的一端滑动连接在所述套杆（27）内。

3.根据权利要求2所述的弹簧座弹簧限位结构，其特征在于：所述连杆（25）的底面安装有导杆（26）。

4.根据权利要求3所述的弹簧座弹簧限位结构，其特征在于：所述导杆（26）滑动连接在所述套杆（27）的一端安装有活塞（28）。

5.根据权利要求1所述的弹簧座弹簧限位结构，其特征在于：所述半螺纹杆（24）的一端贯穿所述限位板（23），并延伸至所述限位板（23）的底部，并与设置在所述限位板（23）底部的螺帽（29）相连接。

6.根据权利要求1所述的弹簧座弹簧限位结构，其特征在于：还包括安装在所述下弹簧座（1）表面的调节组件（3），所述调节组件（3）包括滑动连接在所述下弹簧座（1）表面开设通孔内的液压杆（31），所述液压杆（31）的伸缩端与所述上弹簧座（4）相连接。

7.根据权利要求6所述的弹簧座弹簧限位结构，其特征在于：所述下弹簧座（1）底面安装有支撑板（32），所述液压杆（31）的一端贯穿所述下弹簧座（1），并安装在所述支撑板（32）表面开设的导向槽内。