CN220499832U - 一种瓶盖板材定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶盖板材定型装置，涉及白酒瓶盖生产技术领域，包括外壳以及收料箱，所述收料箱处于外壳的底部，且收料箱与外壳相通，所述外壳的其中一个内壁设置有模座，所述模座一端设置有模板，所述模板一端设置有多个瓶盖模腔，所述外壳的外壁设置有气缸，所述气缸输出端固定设置有移动板，所述移动板一侧设置有活动板，所述活动板的表面设置有若干个与瓶盖模腔结构相适配的成型柱。本实用新型能够对成型后的白酒瓶盖自动卸料，且方便工作人员对收料盒内部成型后的瓶盖进行收集并从收料箱的内部排出，方便工作人员对成型后的瓶盖进行使用操作，提高瓶盖的加工效率，减轻工作人员的操作负担。

Description

一种瓶盖板材定型装置

技术领域

本实用新型涉及白酒瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种瓶盖板材定型装置。

背景技术

白酒瓶盖作为白酒包装的一部分，它的功能主要有两点：一是密封性，对白酒起保护作用，二是美观性，通过改变酒瓶盖的外形来增加美观性，白酒瓶盖主要采用一体注塑成型或者多次冲压成型，定型装置是对未完全冷却物用作进一步调整挤出制品形状和尺寸并使之冷却成型的一种装置。

如专利申请号CN202022619307.3实用新型公开一种瓶盖生产定型装置，包括箱体、安装块以及固定块，该结构的优势在于，能够起到减震的效果，以防对装置的使用寿命造成影响；同时能够使注塑后的瓶盖经过出料口进入到收料箱内，使用方便，利用消音层对装置进行消音，以防装置工作时较大，对周围环境和工作人员造成不良影响。但是该结构在实际使用时，当成型后的瓶盖进入到收料箱的内部后，需要人工将收集后的瓶盖从收料箱的内部取出，无法达到收料箱内部瓶盖自动排出的效果，提高了工作人员的工作负担，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓶盖板材定型装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种瓶盖板材定型装置，包括外壳以及收料箱，收料箱处于外壳的底部，且收料箱与外壳相通，外壳的其中一个内壁设置有模座，模座一端设置有模板，模板一端设置有多个瓶盖模腔，外壳的外壁设置有气缸，气缸输出端固定设置有移动板，移动板一侧设置有活动板，活动板的表面设置有若干个与瓶盖模腔结构相适配的成型柱。

可以看出，上述结构中，气缸带动移动板进行移动，能够使得活动板表面的若干个成型柱均延伸至瓶盖模腔的内部，进而对瓶盖模腔内部的注塑原料进行挤压成型，待瓶盖冷却成型后可掉落至收料箱的内部。

进一步地，收料箱的内部设置有移动收料组件，移动收料组件包括收料盒，收料盒安装在收料箱的内腔底部，收料箱的两个内壁均开设有安装槽，其中一个安装槽的内部设置有丝杆，且另一个安装槽的内部设置有滑杆，丝杆和滑杆的外部分别设置有螺纹块和滑块，丝杆的一端设置有电机，电机输出端与其中一个安装槽内部的丝杆同轴传动连接，螺纹块和滑块与丝杆和滑杆的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接。可以看出，上述结构中，电机带动其中一个安装槽内部的丝杆进行转动，使得螺纹块进行移动，并带动经过挤压板夹持的收料盒从收料箱的内部排出，方便工作人员对收集后成型的白酒瓶盖进行处理，同时，滑块在滑杆的外部滑动导向，实现收料盒的稳定移动。

进一步地，螺纹块和滑块相对的一端均固定设置有套筒，套筒的内部设置有套杆，套杆的一端设置有挤压板，套筒内部位于套杆的一端设置有挤压块，挤压块一端设置有挤压弹簧，套杆在套筒的内部滑动连接，收料盒处于收料箱内腔底部的两个挤压板之间。可以看出，上述结构中，套杆在套筒的内部滑动使得挤压块对挤压弹簧进行挤压，而将收料盒处于两个挤压板之间后，利用挤压弹簧的挤压复位，能够实现对收料盒进行夹持，进而螺纹块和滑块的移动，能够实现夹持后的收料盒在收料箱的内部进行移动，而工作人员通过往相对两侧移动挤压板，使得收料盒失去两个挤压板的挤压，进而便于对收料盒进行拿取，并对收料盒内部的白酒瓶盖进行处理。

进一步地，收料箱的外壁开设有用于收料盒排出的矩形口，矩形口横截面形状大于收料盒。可以看出，上述结构中，处于收料箱内部移动的收料盒能够顺利通过矩形口从收料箱的内部排出，或者将收料盒延伸至收料箱的内部，对成型后的白酒瓶盖进行收集。

进一步地，收料箱与外壳之间相通部位设置有导料板，导料板一端倾斜搭设在收料盒的一端的顶部。可以看出，上述结构中，成型后的白酒瓶盖在掉落至收料箱内部时，处于导料板的表面进行导向滑动，保证成型后的瓶盖顺利进入到收料盒的内部进行收集。

进一步地，移动板的一端设置有两个支撑杆，活动板滑动安装在支撑杆外部，支撑杆外部位于活动板的一侧设置有卸料板，卸料板固定安装在支撑杆的外部，移动板和活动板之间设置有两个电动推杆，电动推杆输出端与活动板固定连接，活动板表面的多个成型柱一端均贯穿卸料板并延伸至卸料板的一侧，成型柱与卸料板滑动连接。可以看出，上述结构中，成型后的瓶盖处于成型柱的外部，进而电动推杆能够驱动活动板在支撑杆的往左滑动，使得活动板带动若干个成型柱与卸料板之间进行滑动，在卸料板的作用下，能够将处于成型柱外部成型后的瓶盖刮落，达到瓶盖自动卸料的效果。

本实用新型的有益效果是：

通过设置移动收料组件，成型后的白酒瓶盖在导料板的作用下顺利进入到收料盒的内部，而电机驱动丝杆转动的条件下，能够使得收料盒顺利从收料箱所开设的矩形口内排出，达到对收料盒内部的白酒瓶盖处理的效果，收料盒处于两个挤压板之间，利用套杆在套筒的内部滑动使得挤压块对挤压弹簧进行挤压，方便工作人员将收料盒在两个挤压板之间进行夹持，达到螺纹块和滑块的移动驱动收料盒进行移动的效果，同时，方便工作人员对收料盒内部拿取，实现收料箱内部的瓶盖自动排出的效果；

通过成型柱和瓶盖模腔对瓶盖进行定位成型后，成型后的瓶盖处于成型柱的外部，进而由于卸料板固定安装在支撑杆的外部，而电动推杆能够驱动活动板在支撑杆的往左滑动，使得活动板带动若干个成型柱与卸料板之间进行滑动，在卸料板的作用下，能够将处于成型柱外部成型后的瓶盖刮落，达到瓶盖卸料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的收料箱侧视图。

图3是本实用新型的收料盒在两个挤压板之间时结构示意图。

图4是本实用新型的套筒内部结构示意图。

图5是本实用新型的活动板与卸料板分布结构示意图。

图中：1、外壳；2、收料箱；3、模座；4、模板；5、瓶盖模腔；6、气缸；7、移动板；8、活动板；9、成型柱；10、收料盒；11、丝杆；12、滑杆；13、螺纹块；14、滑块；15、电机；16、套筒；17、套杆；18、挤压板；19、挤压块；20、挤压弹簧；21、支撑杆；22、卸料板；23、电动推杆；24、导料板；25、矩形口。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种瓶盖板材定型装置，包括外壳1以及收料箱2，收料箱2处于外壳1的底部，且收料箱2与外壳1相通，外壳1的其中一个内壁设置有模座3，模座3一端设置有模板4，模板4一端设置有多个瓶盖模腔5，外壳1的外壁设置有气缸6，气缸6输出端固定设置有移动板7，移动板7一侧设置有活动板8，活动板8的表面设置有若干个与瓶盖模腔5结构相适配的成型柱9；该结构中，在对白酒瓶盖进行生产定型时，首先在气缸6的作用下，使得移动板7带动活动板8表面的多个成型柱9均延伸至对应的瓶盖模腔5内部，达到成型柱9与瓶盖模腔5之间合模，使得对瓶盖模腔5内部的物料进行注塑挤压成型。

如图1-4所示，收料箱2的内部设置有移动收料组件，移动收料组件包括收料盒10，收料盒10安装在收料箱2的内腔底部，收料箱2的两个内壁均开设有安装槽，其中一个安装槽的内部设置有丝杆11，且另一个安装槽的内部设置有滑杆12，丝杆11和滑杆12的外部分别设置有螺纹块13和滑块14，丝杆11的一端设置有电机15，电机15输出端与其中一个安装槽内部的丝杆11同轴传动连接，螺纹块13和滑块14与丝杆11和滑杆12的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接，该结构作为收料盒10从收料箱2内部排出的动力结构，利用电机15带动其中一个安装槽内部的丝杆11进行转动，使得螺纹块13进行移动，并带动经过挤压板18夹持的收料盒10从收料箱2的内部排出，方便工作人员对收集后成型的白酒瓶盖进行处理，同时，滑块14在滑杆12的外部滑动导向，实现收料盒10的稳定移动，螺纹块13和滑块14相对的一端均固定设置有套筒16，套筒16的内部设置有套杆17，套杆17的一端设置有挤压板18，套筒16内部位于套杆17的一端设置有挤压块19，挤压块19一端设置有挤压弹簧20，套杆17在套筒16的内部滑动连接，收料盒10处于收料箱2内腔底部的两个挤压板18之间；该结构中，套杆17在套筒16的内部滑动使得挤压块19对挤压弹簧20进行挤压，而将收料盒10处于两个挤压板18之间后，利用挤压弹簧20的挤压复位，能够实现对收料盒10进行夹持，进而螺纹块13和滑块14的移动，能够实现夹持后的收料盒10在收料箱2的内部进行移动，同时，工作人员通过往相对两侧移动挤压板18，使得收料盒10失去两个挤压板18的挤压，进而便于对收料盒10进行拿取，并对收料盒10内部的白酒瓶盖进行处理；收料箱2的外壁开设有用于收料盒10排出的矩形口25，矩形口25横截面形状大于收料盒10，该结构中，能够保证移动的收料盒10能够顺利通过矩形口25从收料箱2的内部排出，或者将收料盒10延伸至收料箱2的内部，对成型后的白酒瓶盖进行收集。

在一个优选实施例中，如图1所示，收料箱2与外壳1之间相通部位设置有导料板24，导料板24一端倾斜搭设在收料盒10的一端的顶部，该结构中，成型后的白酒瓶盖在掉落至收料箱2内部时，处于导料板24的表面进行导向滑动，保证成型后的瓶盖顺利进入到收料盒10的内部进行收集。

可以看出，通过采用上述结构的配合，成型后的白酒瓶盖在导料板24的作用下顺利进入到收料盒10的内部，而电机15驱动丝杆11转动的条件下，能够使得收料盒10顺利从收料箱2所开设的矩形口25内排出，达到对收料盒10内部的白酒瓶盖处理的效果，收料盒10处于两个挤压板18之间，利用套杆17在套筒16的内部滑动使得挤压块19对挤压弹簧20进行挤压，方便工作人员将收料盒10在两个挤压板18之间进行夹持，达到螺纹块13和滑块14的移动驱动收料盒10进行移动的效果，同时，方便工作人员对收料盒10内部拿取。

上述结构在具体使用时，首先白酒瓶盖在经过挤压成型后，会在导料板24的作用下滑落至收料盒10的内部，由于收料盒10处于两个挤压板18之间进行挤压夹持，进而利用电机15带动其中一个安装槽内部的丝杆11进行转动，能够使得螺纹块13带动对应的套筒16和套杆17进行移动，并在滑块14在滑杆12外部的滑动导向下，使得收料盒10顺利通过矩形口25从收料箱2的内部排出，进而方便工作人员对收料盒10内部收集的瓶盖进行收集并拿取，而且工作人员可通过往两侧分别移动对应的挤压板18，可使得收料盒10失去由挤压板18的夹持，进而便于工作人员对收料盒10进行拿取或者放置。

实施例2

如图1、5所示，本实施例提供一种瓶盖板材定型装置，包括外壳1以及收料箱2，收料箱2处于外壳1的底部，且收料箱2与外壳1相通，外壳1的其中一个内壁设置有模座3，模座3一端设置有模板4，模板4一端设置有多个瓶盖模腔5，外壳1的外壁设置有气缸6，气缸6输出端固定设置有移动板7，移动板7一侧设置有活动板8，活动板8的表面设置有若干个与瓶盖模腔5结构相适配的成型柱9；该结构中，在对白酒瓶盖进行生产定型时，首先在气缸6的作用下，使得移动板7带动活动板8表面的多个成型柱9均延伸至对应的瓶盖模腔5内部，达到成型柱9与瓶盖模腔5之间合模，使得对瓶盖模腔5内部的物料进行注塑挤压成型；移动板7的一端设置有两个支撑杆21，活动板8滑动安装在支撑杆21外部，支撑杆21外部位于活动板8的一侧设置有卸料板22，卸料板22固定安装在支撑杆21的外部，移动板7和活动板8之间设置有两个电动推杆23，电动推杆23输出端与活动板8固定连接，活动板8表面的多个成型柱9一端均贯穿卸料板22并延伸至卸料板22的一侧，成型柱9与卸料板22滑动连接，该结构中，当成型柱9和瓶盖模腔5的配合对瓶盖进行成型后，成型后的瓶盖处于成型柱9的外部，进而由于卸料板22固定安装在支撑杆21的外部，而电动推杆23能够驱动活动板8在支撑杆21的往左滑动，使得活动板8带动若干个成型柱9与卸料板22之间进行滑动，在卸料板22的作用下，能够将处于成型柱9外部成型后的瓶盖刮落，达到瓶盖卸料的效果。

可以看出，上述结构中，电动推杆23带动活动板8进行移动的过程中使得多个成型柱9与卸料板22之间进行滑动，而在卸料板22的作用下，能够将处于成型柱9外表面的白酒瓶盖刮落，达到自动卸料的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓶盖板材定型装置，其特征在于，包括外壳以及收料箱，所述收料箱处于外壳的底部，且收料箱与外壳相通，所述外壳的其中一个内壁设置有模座，所述模座一端设置有模板，所述模板一端设置有多个瓶盖模腔，所述外壳的外壁设置有气缸，所述气缸输出端固定设置有移动板，所述移动板一侧设置有活动板，所述活动板的表面设置有若干个与瓶盖模腔结构相适配的成型柱，所述收料箱的内部设置有移动收料组件；

所述移动收料组件包括收料盒，所述收料盒安装在收料箱的内腔底部，所述收料箱的两个内壁均开设有安装槽，其中一个安装槽的内部设置有丝杆，且另一个安装槽的内部设置有滑杆，所述丝杆和滑杆的外部分别设置有螺纹块和滑块，所述丝杆的一端设置有电机；

所述螺纹块和滑块相对的一端均固定设置有套筒，所述套筒的内部设置有套杆，所述套杆的一端设置有挤压板，所述套筒内部位于套杆的一端设置有挤压块，所述挤压块一端设置有挤压弹簧。

2.根据权利要求1所述一种瓶盖板材定型装置，其特征在于，所述移动板的一端设置有两个支撑杆，所述活动板滑动安装在支撑杆外部，所述支撑杆外部位于活动板的一侧设置有卸料板，所述卸料板固定安装在支撑杆的外部，所述移动板和活动板之间设置有两个电动推杆。

3.根据权利要求2所述一种瓶盖板材定型装置，其特征在于，所述电动推杆输出端与活动板固定连接，所述活动板表面的多个成型柱一端均贯穿卸料板并延伸至卸料板的一侧，所述成型柱与卸料板滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种瓶盖板材定型装置，其特征在于，所述收料箱与外壳之间相通部位设置有导料板，所述导料板一端倾斜搭设在收料盒的一端的顶部。

5.根据权利要求4所述一种瓶盖板材定型装置，其特征在于，所述电机输出端与其中一个安装槽内部的丝杆同轴传动连接，所述螺纹块和滑块与丝杆和滑杆的连接方式分别为螺纹连接和滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种瓶盖板材定型装置，其特征在于，所述套杆在套筒的内部滑动连接，所述收料盒处于收料箱内腔底部的两个挤压板之间。

7.根据权利要求6所述一种瓶盖板材定型装置，其特征在于，所述收料箱的外壁开设有用于收料盒排出的矩形口，所述矩形口横截面形状大于收料盒。