CN209273930U - 一种自动取料的挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压加工技术领域，刚成型高压管难以取出的问题，公开了一种自动取料的挤压设备，包括底板，底板的同侧设置有挤压桶和台座，挤压桶的开口内设置有挤压机构；台座顶端固定有连接框，连接框内滑移设置有滑块，滑块上端面固定连接有放置盒，放置盒一侧转动设置有蜗杆，蜗杆的两侧转动设置有与蜗杆啮合传动的蜗轮，蜗轮上均设置有弧形抓手，放置盒内固定有驱动电机。当高压管从挤压桶内伸出后，驱动电机启动并带动蜗杆转动，蜗杆驱动两个涡轮同时反向转动并通过弧形抓手夹紧高压管，滑块的活动带动高压管离开挤压桶。本实用新型可自动循环往复取料，冷却速度快，卸料更加安全，也减轻了人工操作的劳动强度，最终提高了生产效率。

Description

一种自动取料的挤压设备

技术领域

本实用新型涉及挤压加工技术领域，更具体地说，它涉及一种自动取料的挤压设备。

背景技术

高压管是一种能够承受压力的管道，原料以塑料粉末为主，制作高压管需要将原料进行挤压轧制，达到一定标准才能使用。专利公告号的CN207617067U的中国专利，提出了一种塑料管材挤出机，包括再加工装置，加压室，传送装置，再加工装置一侧设置有前盖板，前盖板上设置有出料孔和外壳a，加压室一侧设置有传动轴，传动轴上设置有将原料推送到加压室中挤压的推送螺旋，传动轴另一端设置有后盖板，推送螺旋上设置有外壳b,外壳b内侧设置有内部带有若干加热装置的内衬，外壳b一侧顶部设置有进料台，进料台上设置有若干进料孔。

上述专利中原料在加压室内被挤压成形成高压管，再从加压室内推出，此时高压管表面会保持一定的高温，无法人工直接卸料，取料十分危险，需等温度降下之后，再进行人工卸料，延长了加工时间，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中刚成型高压管难以取出的问题，本实用新型提供了一种自动取料的挤压设备，其具有自动取料、操作安全、生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动取料的挤压设备，包括底板，所述底板的同侧设置有挤压桶和台座，所述挤压桶远离所述底板的一侧呈开口结构，所述挤压桶的开口内设置有用于挤压原料的挤压机构；

所述台座远离所述底板的一端水平固定连接有连接框，所述连接框内沿其长度方向滑移设置有滑块，所述滑块远离所述底板的一侧固定连接有放置盒，所述放置盒朝向所述挤压桶的一端转动设置有蜗杆，所述蜗杆的两侧于所述放置盒内转动设置有与所述蜗杆啮合传动的蜗轮，所述蜗轮上均设置有用于抓取挤压成形的高压管的弧形抓手，所述放置盒内固定有用于驱动所述蜗杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，将原料放入挤压桶内后，粉末原料的两端分别通过硬化的塑料环固定，通过挤压机构对原料进行挤压并形成高压管，当高压管从挤压桶内伸出后，驱动电机启动并带动蜗杆转动，蜗杆驱动两个涡轮同时反向转动，从而两个弧形抓手能夹紧高压管，然后，滑块在连接框内滑移使得高压管可离开挤压桶位置，去除塑料环，取料结束。本实用新型可自动循环往复取料，便于高压管的快速冷却，弧形抓手的操作便于高压管进行安全转移，卸料更加安全，也减轻了人工操作的劳动强度，最终提高了生产效率。

进一步的，所述挤压机构包括置于所述挤压桶开口内的挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆上固定连接有挤压板，所述挤压板远离所述挤压气缸一侧的中心处固定连接有导向杆，所述挤压桶的开口处设置有抵接盖。

通过上述技术方案，在原料挤压的过程中，挤压气缸可推动挤压板向上运动并压缩原料，抵接盖在挤压桶开口处可防止原料的溢出，最终保持原料在挤压桶内被挤压成形。

进一步的，所述台座远离所述底板的一端固定连接有支板，所述支板远离所述台座的一端于所述挤压桶的正上方固定连接有用于下压所述抵接盖的压紧气缸。

通过上述技术方案，挤压时，压紧气缸可对抵接盖起到抵接作用，防止抵接盖的晃动，取料时，压紧气缸离开抵接盖，便于抵接盖的取出。

进一步的，所述抵接盖上开设有与所述导向杆插接适配的直槽口。

通过上述技术方案，抵接盖可从导向杆的一侧取下。

进一步的，所述连接框内转动设置有丝杠，所述滑块螺纹套设于所述丝杠上，所述连接框外壁固定连接有与所述丝杠传动连接的动力电机。

通过上述技术方案，驱动电机驱动丝杠转动，通过丝杠带动滑块在连接框滑移，从而带动高压管远离挤压桶。

进一步的，所述连接框内壁开设有与所述滑块滑移适配的卡槽。

通过上述技术方案，滑块在连接框内滑移，通过卡槽和滑块的配合可防止滑块的晃动，使得滑块的滑动更加平稳。

进一步的，所述底板朝向所述台座的一侧开设有用于安置所述挤压桶的凹槽，所述凹槽内壁嵌设有橡胶环。

通过上述技术方案，挤压桶安置在底板的凹槽中，并通过橡胶环与挤压桶底部卡接，减小挤压桶的晃动。

进一步的，所述弧形抓手的内壁设置有耐高温绝缘层。

通过上述技术方案，弧形抓手的耐高温绝缘层可直接与高压管接触，一方面避免在高压管外力留下压痕，另一方面减小对弧形抓手的损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过弧形抓手对刚成型的高压管进行转移，实现循环往复取料和卸料，转移过程中的高压管可快速冷却，自动化程度高，取料更加安全，卸料更加便捷，提高了生产效率。

附图说明

图1是一种自动取料的挤压设备的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是图1中C部局部放大图。

附图标记：1、底板；2、挤压桶；3、台座；4、支板；5、动力电机；6、连接框；7、丝杠；8、放置盒；9、驱动电机；10、滑块；11、蜗杆；12、蜗轮；13、弧形抓手；14、挤压气缸；15、挤压板；16、导向杆；17、抵接盖；18、压紧气缸；19、直槽口；20、卡槽；21、凹槽；22、橡胶环；23、耐高温绝缘层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种自动取料的挤压设备，如图1和图3所示，包括底板1，底板1的上端面固定有台座3，台座3远离底板1的一端水平固定有连接框6，连接框6内沿其长度方向滑移设置有滑块10，连接框6内转动设置有丝杠7，丝杠7位于连接框6长度方向的中心线上，滑块10螺纹套设于丝杠7上，连接框6外壁固定连接有与丝杠7传动连接的动力电机5，丝杆的一端贯穿连接框6的侧壁通过联轴器与动力电机5固定连接。驱动电机9驱动丝杠7转动，通过丝杠7带动滑块10在连接框6滑移。连接框6长度方向的两内壁均开设有与滑块10滑移适配的卡槽20。滑块10连接框6内滑移，通过卡槽20和滑块10的配合可防止滑块10的晃动，使得滑块10的滑移更加平稳。

如图3和图4所示，滑块10远离底板1的一侧一体固定连接有放置盒8，放置盒8远离滑块10的一侧呈开口结构，放置盒8内水平转动设置有蜗杆11，蜗杆11的轴线方向与丝杠7的轴线方向正交设置，蜗杆11的两侧于放置盒8内转动设置有与蜗杆11啮合传动的蜗轮12，两个蜗轮12以蜗杆11轴线为对称线对称设置在蜗杆11的两侧，放置盒8的开口内固定有用于驱动蜗杆11转动的驱动电机9，蜗轮12上均同轴固定有用于抓取高压管的弧形抓手13。驱动电机9启动并带动蜗杆11转动，蜗杆11转动过程中将带动两个蜗轮12同时反向转动，从而两个弧形抓手13能夹紧高压管。弧形抓手13的内壁固定有耐高温绝缘层23，耐高温绝缘层23采用陶瓷纤维。弧形抓手13的耐高温绝缘层23可直接与高压管接触，一方面避免对高压管造成损伤，另一方面减小弧形抓手13自身的损伤。

如图1和图2所示，底板1上端面还设置有挤压桶2，挤压桶2远离底板1的一侧呈开口结构，底板1朝向台座3的一侧开设有用于安置挤压桶2的凹槽21。挤压桶2安置在底板1的凹槽21中，防止挤压桶2的偏移。凹槽21内壁嵌入固定有橡胶环22。通过橡胶环22与挤压桶2底部进行卡接，减小挤压桶2安装后的晃动。

如图2和图4所示，挤压桶2的开口内设置有用于挤压原料的挤压机构，挤压机构包括置于挤压桶2开口内的挤压气缸14，挤压气缸14的伸缩方向与挤压桶2的轴线方向一致。挤压气缸14的活塞杆上固定连接有挤压板15，挤压板15活动置于挤压桶2内，挤压板15远离挤压气缸14一侧的中心处固定连接有导向杆16，导向杆16与挤压桶2同轴设置，挤压桶2的开口处设置有抵接盖17。将原料撒入挤压桶2后，原料环绕在导向杆16的周侧，抵接盖17压紧在挤压桶2开口处并防止原料的溢出，在挤压板15挤压过程，高压管逐渐成型。抵接盖17上开设有与导向杆16插接适配的直槽口19，抵接盖17呈“U”字形。抵接盖17可从导向杆16的一侧取下。

如图2所示，台座3远离底板1的一端固定连接有支板4，支板4呈“L”字形，支板4远离台座3的一端于挤压桶2的正上方竖直固定有压紧气缸18，压紧气缸18的活塞杆贯穿支板4并用于下压抵接盖17的压紧气缸18。挤压时，压紧气缸18可对抵接盖17起到抵接作用，防止抵接盖17的晃动，取料时，压紧气缸18离开抵接盖17，便于抵接盖17的取出。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

先将粉末原料置入挤压桶2内，粉末原料的两端分别通过硬化的塑料环固定，塑料环均套在导向杆16上，挤压桶2开口处安置有抵接盖17，启动压紧气缸18并将抵接盖17压紧。接着启动挤压气缸14，在挤压板15和抵紧盖的作用下对原料进行挤压并形成高压管。然后控制压紧气缸18收缩，取下抵接盖17，挤压气缸14将高压管从挤压桶2中推出。驱动电机9启动并带动蜗杆11转动，蜗杆11驱动两个涡轮同时反向转动，从而两个弧形抓手13能夹紧高压管，动力电机5启动，带动滑块10在连接框6内滑移使得高压管可离开挤压桶2位置，等待高压管的冷却或者通过降温设备进行冷却，去除高压管两端的塑料环，取料结束。

本实用新型的弧形抓手13可自动抓取刚成型的高压管，实现循环往复取料和卸料，自动化程度高，减轻了人工操作的劳动强度，生产过程也更加安全。高压管转移过程中通过自身散热和外部设备辅助降温可实现快速冷却，取料更加安全，卸料更加便捷，也最终提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动取料的挤压设备，其特征在于,包括底板（1），所述底板（1）的同侧设置有挤压桶（2）和台座（3），所述挤压桶（2）远离所述底板（1）的一侧呈开口结构，所述挤压桶（2）的开口内设置有用于挤压原料的挤压机构；

所述台座（3）远离所述底板（1）的一端水平固定连接有连接框（6），所述连接框（6）内沿其长度方向滑移设置有滑块（10），所述滑块（10）远离所述底板（1）的一侧固定连接有放置盒（8），所述放置盒（8）朝向所述挤压桶（2）的一端转动设置有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的两侧于所述放置盒（8）内转动设置有与所述蜗杆（11）啮合传动的蜗轮（12），所述蜗轮（12）上均设置有用于抓取挤压成形的高压管的弧形抓手（13），所述放置盒（8）内固定有用于驱动所述蜗杆（11）转动的驱动电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动取料的挤压设备，其特征在于，所述挤压机构包括置于所述挤压桶（2）开口内的挤压气缸（14），所述挤压气缸（14）的活塞杆上固定连接有挤压板（15），所述挤压板（15）远离所述挤压气缸（14）一侧的中心处固定连接有导向杆（16），所述挤压桶（2）的开口处设置有抵接盖（17）。

3.根据权利要求2所述的一种自动取料的挤压设备，其特征在于,所述台座（3）远离所述底板（1）的一端固定连接有支板（4），所述支板（4）远离所述台座（3）的一端于所述挤压桶（2）的正上方固定连接有用于下压所述抵接盖（17）的压紧气缸（18）。

4.根据权利要求3所述的一种自动取料的挤压设备，其特征在于，所述抵接盖（17）上开设有与所述导向杆（16）插接适配的直槽口（19）。

5.根据权利要求1所述的一种自动取料的挤压设备，其特征在于，所述连接框（6）内转动设置有丝杠（7），所述滑块（10）螺纹套设于所述丝杠（7）上，所述连接框（6）外壁固定连接有与所述丝杠（7）传动连接的动力电机（5）。

6.根据权利要求5所述的一种自动取料的挤压设备，其特征在于，所述连接框（6）内壁开设有与所述滑块（10）滑移适配的卡槽（20）。

7.根据权利要求1所述的一种自动取料的挤压设备，其特征在于，所述底板（1）朝向所述台座（3）的一侧开设有用于安置所述挤压桶（2）的凹槽（21），所述凹槽（21）内壁嵌设有橡胶环（22）。

8.根据权利要求1所述的一种自动取料的挤压设备，其特征在于，所述弧形抓手（13）的内壁设置有耐高温绝缘层（23）。