CN111873303A - 一种注塑模具及其注塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括注塑装置本体；固定安装板的侧壁上均匀设置有四组的限位安装杆，限位安装杆的中部固定安装有定模，定模与一组的固定安装板之间设置有进料通道，进料通道内设置有螺旋上料杆，螺旋上料杆与螺旋上料电机的输出端连接，螺旋上料电机安装在一组的固定安装板的侧壁上，进料通道的外壁上套设有固定板，固定板安装在限位安装杆的外壁上；定模远离进料通道的另一侧设置有动模，动模通过滑套套管滑动安装在限位安装杆的外壁上，动模远离定模的另一侧设置有移动板，移动板滑动安装在限位安装杆的外壁上，移动板和动模之间设置有驱动机构;本发明具有易于成型、成型后自动顶出、便于后期收集的优点。

Description

一种注塑模具及其注塑成型方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种注塑模具，具体为一种注塑模具及其注塑成型方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有技术中，在进行注塑时存在着需要通过工人人员人工将模具取出，在取出模具时存在耗费人力，且危险性较大的问题；注塑机构存在着不易脱模，导致成型模具冷却速率较慢，导致内部塑件定型缓慢，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；通常设置机械手对成型后的塑料模具进行抓取并码放，存在着结构复杂，投入成本高，且工作效率低，且后期使用过程中，机械手出现故障不方便进行维修的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，在进行注塑时存在着需要通过工人人员人工将模具取出，在取出模具时存在耗费人力，且危险性较大的问题；注塑机构存在着不易脱模，导致成型模具冷却速率较慢，导致内部塑件定型缓慢，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量；通常设置机械手对成型后的塑料模具进行抓取并码放，存在着结构复杂，投入成本高，且工作效率低，且后期使用过程中，机械手出现故障不方便进行维修的问题，而提出一种注塑模具及其注塑成型方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑模具，包括注塑装置本体；

注塑装置本体包括支架、加料漏斗、进料通道、螺旋上料电机、限位安装杆、固定板、定模、动模、滑套套管、移动板、固定安装板和驱动机构；支架的顶面两侧分别安装有固定安装板，固定安装板的侧壁上均匀设置有四组的限位安装杆，限位安装杆的中部固定安装有定模，定模与一组的固定安装板之间设置有进料通道，进料通道内设置有螺旋上料杆，螺旋上料杆与螺旋上料电机的输出端连接，螺旋上料电机安装在一组的固定安装板的侧壁上，进料通道的顶面设置有进料口，进料口处安装有加料漏斗；进料通道的外壁上套设有固定板，固定板安装在限位安装杆的外壁上；

定模远离进料通道的另一侧设置有动模，动模通过滑套套管滑动安装在限位安装杆的外壁上，动模远离定模的另一侧设置有移动板，移动板滑动安装在限位安装杆的外壁上，移动板和动模之间设置有驱动机构。

优选的，驱动机构包括气缸、升降板、活动板，气缸安装在支架上，气缸的输出端与升降板连接，升降板的两侧分别通过活动板与移动板的侧壁和动模的侧壁活动连接。

优选的，动模内设置有型腔，且动模内设置有安装顶出机构的工作腔，顶出机构包括型腔板、顶柱、弹性件，型腔板滑动设置在型腔内，型腔板内设置有顶柱，顶柱沿着型腔的中垂线对称设置，顶柱为L形结构，顶柱的水平部滑动延伸至工作腔内，顶柱的竖直部通过弹性件安装在型腔的内壁上。

优选的，弹性件包括筒体、弹簧、滑板、滑杆，筒体安装在型腔的内壁上，且筒体的内部设置有弹簧，弹簧的另一端与滑板连接，滑板与筒体的内壁滑动连接，滑板远离弹簧的一侧与滑杆的一端连接，滑杆的另一端滑动穿过筒体，滑杆的另一端与顶柱的竖直部连接。

优选的，定模靠近动模的侧壁上设置有导向柱，动模靠近定模的侧壁上设置有与导向柱相适配的导向孔，顶柱的竖直部上设置有与导向柱相适配的挤压孔，导向孔与挤压孔处于同一水平面上。

优选的，动模上的工作腔内设置有冷却机构，冷却机构包括冷凝液出管、冷凝液进管、冷凝板、导热片、散热片、导热板；型腔的侧壁上设置有导热板，导热板远离型腔的侧壁上均匀设置有多组的长方形的导热片，导热片之间设置有散热片，散热片与导热片贴合连接，散热片安装在冷凝板的侧壁上，散热片和冷凝板均为中空结构，散热片的内腔与冷凝板的内腔相互连通，冷凝板的一侧顶部设置有冷凝液出管，冷凝液出管的出料端延伸出动模的内腔，冷凝板的另一侧底部设置有冷凝液进管，冷凝液进管的进料端延伸出动模的内腔。

优选的，支架上安装有下料仓，下料仓位于定模和动模的正下方，下料仓的出料口与收料仓连通，收料仓安装在支架上，收料仓内设置有收料机构。

优选的，收料机构包括推料气缸、限位杆、推料板、成品料仓；收料仓上设置有水平的出料道，出料道与下料仓的出料口连通，推料气缸安装在收料仓的外壁上，推料气缸的输出端滑动延伸至收料仓的出料道上，推料气缸的输出端与推料板连接，推料气缸的两侧分别设置有限位杆，限位杆的一端滑动穿过收料仓的侧壁，限位杆的一端与推料板连接，出料道的一侧倾斜设置有成品料仓。

一种注塑模具的注塑成型方法，该注塑模具的注塑成型方法包括以下步骤：

S1、将塑料原料通过加料漏斗加入到进料通道内，然后在螺旋上料电机带动螺旋上料杆转动的作用下，使得塑料物料进入到动模内的型腔中，接着，向冷凝液进管注入冷凝液，冷凝液沿着冷凝液进管进入到冷凝板的内腔并同时流入到散热片的内腔中，再从冷凝液出管排出，使得冷凝液与导热板上的导热片进行热量传递，从而对型腔内的塑料模具进行冷却成型；

S2、当塑料模具在型腔内成型后，控制气缸带动升降板向下移动，并通过活动板使得动模与定模分离，由于定模靠近动模的侧壁上设置有导向柱，动模靠近定模的侧壁上设置有与导向柱相适配的导向孔，顶柱的竖直部上设置有与导向柱相适配的挤压孔，使得定模和动模分离时，受弹性件内的弹簧的恢复力作用，使得顶柱移动，并带动型腔板移动，从而将型腔内的成型的塑料模具顶出；

S3、顶出的塑料模具落入到下料仓内，并进入到收料仓的出料道上进行堆码，当成型的塑料模具摆满收料仓的出料道时，启动推料气缸带动推料板移动，将整排的塑料模具推入到成品料仓内进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将塑料原料通过加料漏斗加入到进料通道内，然后在螺旋上料电机带动螺旋上料杆转动的作用下，使得塑料物料进入到动模内的型腔中，接着，向冷凝液进管注入冷凝液，冷凝液沿着冷凝液进管进入到冷凝板的内腔并同时流入到散热片的内腔中，再从冷凝液出管排出，使得冷凝液与导热板上的导热片进行热量传递，从而对型腔内的塑料模具进行冷却成型，设置的导热片和导热板可以将型腔内的未成型模具的热量快速传递，且冷凝板上的散热片可以使得热量与冷凝液进行充分传递，大大提高了模具成型的效率，同时，冷凝液出管和冷凝液进管的设置，可以对模具进行循环冷却，进一步提高模具成型的效率和质量；

当塑料模具在型腔内成型后，控制气缸带动升降板向下移动，并通过活动板使得动模与定模分离，由于定模靠近动模的侧壁上设置有导向柱，动模靠近定模的侧壁上设置有与导向柱相适配的导向孔，顶柱的竖直部上设置有与导向柱相适配的挤压孔，使得定模和动模分离时，受弹性件内的弹簧的恢复力作用，使得顶柱移动，并带动型腔板移动，从而将型腔内的成型的塑料模具顶出，通过设置的弹性件、顶柱和型腔板，可以使得定模与动模分离的同时，将型腔内的模具自动顶出，大大降低了劳动强度，节约了时间，提高了工作效率，且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题，增加了安全防护；

顶出的塑料模具落入到下料仓内，并进入到收料仓的出料道上进行堆码，当成型的塑料模具摆满收料仓的出料道时，启动推料气缸带动推料板移动，将整排的塑料模具推入到成品料仓内进行收集，解决了现有技术中，通常设置机械手对成型后的塑料模具进行抓取并码放，而机械手的使用相对于本发明的收料机构相比，存在着结构复杂，投入成本高，且工作效率低，且后期使用过程中，机械手出现故障不方便进行维修的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明整体正视图。

图3为本发明中定模和动模连接关系的立体结构示意图。

图4为本发明中动模的结构示意图。

图5为本发明中弹性件的结构示意图。

图6为本发明中收料仓的立体结构示意图。

图中：1、支架；2、加料漏斗；3、进料通道；4、螺旋上料电机；5、限位安装杆；6、固定板；7、定模；8、动模；9、滑套套管；10、移动板；11、固定安装板；12、气缸；13、升降板；14、活动板；15、下料仓；16、收料仓；17、推料气缸；18、限位杆；19、推料板；20、成品料仓；21、导向柱；22、导向孔；23、型腔；24、型腔板；25、冷凝液出管；26、冷凝液进管；27、冷凝板；28、导热片；29、散热片；30、导热板；31、顶柱；32、弹性件；33、筒体；34、弹簧；35、滑板；36、滑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种注塑模具，包括注塑装置本体；

注塑装置本体包括支架1、加料漏斗2、进料通道3、螺旋上料电机4、限位安装杆5、固定板6、定模7、动模8、滑套套管9、移动板10、固定安装板11和驱动机构；支架1的顶面两侧分别安装有固定安装板11，固定安装板11的侧壁上均匀设置有四组的限位安装杆5，限位安装杆5的中部固定安装有定模7，定模7与一组的固定安装板11之间设置有进料通道3，进料通道3内设置有螺旋上料杆，螺旋上料杆与螺旋上料电机4的输出端连接，螺旋上料电机4安装在一组的固定安装板11的侧壁上，进料通道3的顶面设置有进料口，进料口处安装有加料漏斗2；进料通道3的外壁上套设有固定板6，固定板6安装在限位安装杆5的外壁上；

定模7远离进料通道3的另一侧设置有动模8，动模8通过滑套套管9滑动安装在限位安装杆5的外壁上，动模8远离定模7的另一侧设置有移动板10，移动板10滑动安装在限位安装杆5的外壁上，移动板10和动模8之间设置有驱动机构。

驱动机构包括气缸12、升降板13、活动板14，气缸12安装在支架1上，气缸12的输出端与升降板13连接，升降板13的两侧分别通过活动板14与移动板10的侧壁和动模8的侧壁活动连接。

动模8内设置有型腔23，且动模8内设置有安装顶出机构的工作腔，顶出机构包括型腔板24、顶柱31、弹性件32，型腔板24滑动设置在型腔23内，型腔板24内设置有顶柱31，顶柱31沿着型腔23的中垂线对称设置，顶柱31为L形结构，顶柱31的水平部滑动延伸至工作腔内，顶柱31的竖直部通过弹性件32安装在型腔23的内壁上。

弹性件32包括筒体33、弹簧34、滑板35、滑杆36，筒体33安装在型腔23的内壁上，且筒体33的内部设置有弹簧34，弹簧34的另一端与滑板35连接，滑板35与筒体33的内壁滑动连接，滑板35远离弹簧34的一侧与滑杆36的一端连接，滑杆36的另一端滑动穿过筒体33，滑杆36的另一端与顶柱31的竖直部连接。

定模7靠近动模8的侧壁上设置有导向柱21，动模8靠近定模7的侧壁上设置有与导向柱21相适配的导向孔22，顶柱31的竖直部上设置有与导向柱21相适配的挤压孔，导向孔22与挤压孔处于同一水平面上，当塑料模具在型腔23内成型后，控制气缸12带动升降板13向下移动，并通过活动板14使得动模8与定模7分离，由于定模7靠近动模8的侧壁上设置有导向柱21，动模8靠近定模7的侧壁上设置有与导向柱21相适配的导向孔22，顶柱31的竖直部上设置有与导向柱21相适配的挤压孔，使得定模7和动模8分离时，受弹性件32内的弹簧34的恢复力作用，使得顶柱31移动，并带动型腔板24移动，从而将型腔23内的成型的塑料模具顶出，通过设置的弹性件32、顶柱31和型腔板24，可以使得定模7与动模8分离的同时，将型腔23内的模具自动顶出，大大降低了劳动强度，节约了时间，提高了工作效率，且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题，增加了安全防护。

动模8上的工作腔内设置有冷却机构，冷却机构包括冷凝液出管25、冷凝液进管26、冷凝板27、导热片28、散热片29、导热板30；型腔23的侧壁上设置有导热板30，导热板30远离型腔23的侧壁上均匀设置有多组的长方形的导热片28，导热片28之间设置有散热片29，散热片29与导热片28贴合连接，散热片29安装在冷凝板27的侧壁上，散热片29和冷凝板27均为中空结构，散热片29的内腔与冷凝板27的内腔相互连通，冷凝板27的一侧顶部设置有冷凝液出管25，冷凝液出管25的出料端延伸出动模8的内腔，冷凝板27的另一侧底部设置有冷凝液进管26，冷凝液进管26的进料端延伸出动模8的内腔，向冷凝液进管26注入冷凝液，冷凝液沿着冷凝液进管26进入到冷凝板27的内腔并同时流入到散热片29的内腔中，再从冷凝液出管25排出，使得冷凝液与导热板30上的导热片28进行热量传递，从而对型腔23内的塑料模具进行冷却成型，设置的导热片28和导热板30可以将型腔23内的未成型模具的热量快速传递，且冷凝板27上的散热片29可以使得热量与冷凝液进行充分传递，大大提高了模具成型的效率，同时，冷凝液出管25和冷凝液进管26的设置，可以对模具进行循环冷却，进一步提高模具成型的效率和质量。

支架1上安装有下料仓15，下料仓15位于定模7和动模8的正下方，下料仓15的出料口与收料仓16连通，收料仓16安装在支架1上，收料仓16内设置有收料机构。

收料机构包括推料气缸17、限位杆18、推料板19、成品料仓20；收料仓16上设置有水平的出料道，出料道与下料仓15的出料口连通，推料气缸17安装在收料仓16的外壁上，推料气缸17的输出端滑动延伸至收料仓16的出料道上，推料气缸17的输出端与推料板19连接，推料气缸17的两侧分别设置有限位杆18，限位杆18的一端滑动穿过收料仓16的侧壁，限位杆18的一端与推料板19连接，出料道的一侧倾斜设置有成品料仓20，顶出的塑料模具落入到下料仓15内，并进入到收料仓16的出料道上进行堆码，当成型的塑料模具摆满收料仓16的出料道时，启动推料气缸17带动推料板19移动，将整排的塑料模具推入到成品料仓20内进行收集，解决了现有技术中，通常设置机械手对成型后的塑料模具进行抓取并码放，而机械手的使用相对于本发明的收料机构相比，存在着结构复杂，投入成本高，且工作效率低，且后期使用过程中，机械手出现故障不方便进行维修的问题。

一种注塑模具的注塑成型方法，该注塑模具的注塑成型方法包括以下步骤：

S1、将塑料原料通过加料漏斗2加入到进料通道3内，然后在螺旋上料电机4带动螺旋上料杆转动的作用下，使得塑料物料进入到动模8内的型腔23中，接着，向冷凝液进管26注入冷凝液，冷凝液沿着冷凝液进管26进入到冷凝板27的内腔并同时流入到散热片29的内腔中，再从冷凝液出管25排出，使得冷凝液与导热板30上的导热片28进行热量传递，从而对型腔23内的塑料模具进行冷却成型；

S2、当塑料模具在型腔23内成型后，控制气缸12带动升降板13向下移动，并通过活动板14使得动模8与定模7分离，由于定模7靠近动模8的侧壁上设置有导向柱21，动模8靠近定模7的侧壁上设置有与导向柱21相适配的导向孔22，顶柱31的竖直部上设置有与导向柱21相适配的挤压孔，使得定模7和动模8分离时，受弹性件32内的弹簧34的恢复力作用，使得顶柱31移动，并带动型腔板24移动，从而将型腔23内的成型的塑料模具顶出；

S3、顶出的塑料模具落入到下料仓15内，并进入到收料仓16的出料道上进行堆码，当成型的塑料模具摆满收料仓16的出料道时，启动推料气缸17带动推料板19移动，将整排的塑料模具推入到成品料仓20内进行收集。

本发明的工作原理：将塑料原料通过加料漏斗2加入到进料通道3内，然后在螺旋上料电机4带动螺旋上料杆转动的作用下，使得塑料物料进入到动模8内的型腔23中，接着，向冷凝液进管26注入冷凝液，冷凝液沿着冷凝液进管26进入到冷凝板27的内腔并同时流入到散热片29的内腔中，再从冷凝液出管25排出，使得冷凝液与导热板30上的导热片28进行热量传递，从而对型腔23内的塑料模具进行冷却成型，设置的导热片28和导热板30可以将型腔23内的未成型模具的热量快速传递，且冷凝板27上的散热片29可以使得热量与冷凝液进行充分传递，大大提高了模具成型的效率，同时，冷凝液出管25和冷凝液进管26的设置，可以对模具进行循环冷却，进一步提高模具成型的效率和质量；

当塑料模具在型腔23内成型后，控制气缸12带动升降板13向下移动，并通过活动板14使得动模8与定模7分离，由于定模7靠近动模8的侧壁上设置有导向柱21，动模8靠近定模7的侧壁上设置有与导向柱21相适配的导向孔22，顶柱31的竖直部上设置有与导向柱21相适配的挤压孔，使得定模7和动模8分离时，受弹性件32内的弹簧34的恢复力作用，使得顶柱31移动，并带动型腔板24移动，从而将型腔23内的成型的塑料模具顶出，通过设置的弹性件32、顶柱31和型腔板24，可以使得定模7与动模8分离的同时，将型腔23内的模具自动顶出，大大降低了劳动强度，节约了时间，提高了工作效率，且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题，增加了安全防护；

顶出的塑料模具落入到下料仓15内，并进入到收料仓16的出料道上进行堆码，当成型的塑料模具摆满收料仓16的出料道时，启动推料气缸17带动推料板19移动，将整排的塑料模具推入到成品料仓20内进行收集，解决了现有技术中，通常设置机械手对成型后的塑料模具进行抓取并码放，而机械手的使用相对于本发明的收料机构相比，存在着结构复杂，投入成本高，且工作效率低，且后期使用过程中，机械手出现故障不方便进行维修的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括注塑装置本体；

注塑装置本体包括支架（1）、加料漏斗（2）、进料通道（3）、螺旋上料电机（4）、限位安装杆（5）、固定板（6）、定模（7）、动模（8）、滑套套管（9）、移动板（10）、固定安装板（11）和驱动机构；支架（1）的顶面两侧分别安装有固定安装板（11），固定安装板（11）的侧壁上均匀设置有四组的限位安装杆（5），限位安装杆（5）的中部固定安装有定模（7），定模（7）与一组的固定安装板（11）之间设置有进料通道（3），进料通道（3）内设置有螺旋上料杆，螺旋上料杆与螺旋上料电机（4）的输出端连接，螺旋上料电机（4）安装在一组的固定安装板（11）的侧壁上，进料通道（3）的顶面设置有进料口，进料口处安装有加料漏斗（2）；进料通道（3）的外壁上套设有固定板（6），固定板（6）安装在限位安装杆（5）的外壁上；

定模（7）远离进料通道（3）的另一侧设置有动模（8），动模（8）通过滑套套管（9）滑动安装在限位安装杆（5）的外壁上，动模（8）远离定模（7）的另一侧设置有移动板（10），移动板（10）滑动安装在限位安装杆（5）的外壁上，移动板（10）和动模（8）之间设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，驱动机构包括气缸（12）、升降板（13）、活动板（14），气缸（12）安装在支架（1）上，气缸（12）的输出端与升降板（13）连接，升降板（13）的两侧分别通过活动板（14）与移动板（10）的侧壁和动模（8）的侧壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，动模（8）内设置有型腔（23），且动模（8）内设置有安装顶出机构的工作腔，顶出机构包括型腔板（24）、顶柱（31）、弹性件（32），型腔板（24）滑动设置在型腔（23）内，型腔板（24）内设置有顶柱（31），顶柱（31）沿着型腔（23）的中垂线对称设置，顶柱（31）为L形结构，顶柱（31）的水平部滑动延伸至工作腔内，顶柱（31）的竖直部通过弹性件（32）安装在型腔（23）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，弹性件（32）包括筒体（33）、弹簧（34）、滑板（35）、滑杆（36），筒体（33）安装在型腔（23）的内壁上，且筒体（33）的内部设置有弹簧（34），弹簧（34）的另一端与滑板（35）连接，滑板（35）与筒体（33）的内壁滑动连接，滑板（35）远离弹簧（34）的一侧与滑杆（36）的一端连接，滑杆（36）的另一端滑动穿过筒体（33），滑杆（36）的另一端与顶柱（31）的竖直部连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，定模（7）靠近动模（8）的侧壁上设置有导向柱（21），动模（8）靠近定模（7）的侧壁上设置有与导向柱（21）相适配的导向孔（22），顶柱（31）的竖直部上设置有与导向柱（21）相适配的挤压孔，导向孔（22）与挤压孔处于同一水平面上。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，动模（8）上的工作腔内设置有冷却机构，冷却机构包括冷凝液出管（25）、冷凝液进管（26）、冷凝板（27）、导热片（28）、散热片（29）、导热板（30）；型腔（23）的侧壁上设置有导热板（30），导热板（30）远离型腔（23）的侧壁上均匀设置有多组的长方形的导热片（28），导热片（28）之间设置有散热片（29），散热片（29）与导热片（28）贴合连接，散热片（29）安装在冷凝板（27）的侧壁上，散热片（29）和冷凝板（27）均为中空结构，散热片（29）的内腔与冷凝板（27）的内腔相互连通，冷凝板（27）的一侧顶部设置有冷凝液出管（25），冷凝液出管（25）的出料端延伸出动模（8）的内腔，冷凝板（27）的另一侧底部设置有冷凝液进管（26），冷凝液进管（26）的进料端延伸出动模（8）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，支架（1）上安装有下料仓（15），下料仓（15）位于定模（7）和动模（8）的正下方，下料仓（15）的出料口与收料仓（16）连通，收料仓（16）安装在支架（1）上，收料仓（16）内设置有收料机构。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，收料机构包括推料气缸（17）、限位杆（18）、推料板（19）、成品料仓（20）；收料仓（16）上设置有水平的出料道，出料道与下料仓（15）的出料口连通，推料气缸（17）安装在收料仓（16）的外壁上，推料气缸（17）的输出端滑动延伸至收料仓（16）的出料道上，推料气缸（17）的输出端与推料板（19）连接，推料气缸（17）的两侧分别设置有限位杆（18），限位杆（18）的一端滑动穿过收料仓（16）的侧壁，限位杆（18）的一端与推料板（19）连接，出料道的一侧倾斜设置有成品料仓（20）。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的注塑模具的注塑成型方法，其特征在于，该注塑模具的注塑成型方法包括以下步骤：

S1、将塑料原料通过加料漏斗（2）加入到进料通道（3）内，然后在螺旋上料电机（4）带动螺旋上料杆转动的作用下，使得塑料物料进入到动模（8）内的型腔（23）中，接着，向冷凝液进管（26）注入冷凝液，冷凝液沿着冷凝液进管（26）进入到冷凝板（27）的内腔并同时流入到散热片（29）的内腔中，再从冷凝液出管（25）排出，使得冷凝液与导热板（30）上的导热片（28）进行热量传递，从而对型腔（23）内的塑料模具进行冷却成型；

S2、当塑料模具在型腔（23）内成型后，控制气缸（12）带动升降板（13）向下移动，并通过活动板（14）使得动模（8）与定模（7）分离，由于定模（7）靠近动模（8）的侧壁上设置有导向柱（21），动模（8）靠近定模（7）的侧壁上设置有与导向柱（21）相适配的导向孔（22），顶柱（31）的竖直部上设置有与导向柱（21）相适配的挤压孔，使得定模（7）和动模（8）分离时，受弹性件（32）内的弹簧（34）的恢复力作用，使得顶柱（31）移动，并带动型腔板（24）移动，从而将型腔（23）内的成型的塑料模具顶出；

S3、顶出的塑料模具落入到下料仓（15）内，并进入到收料仓（16）的出料道上进行堆码，当成型的塑料模具摆满收料仓（16）的出料道时，启动推料气缸（17）带动推料板（19）移动，将整排的塑料模具推入到成品料仓（20）内进行收集。

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