CN220499814U - 一种多圆弧抽芯模具结构 - Google Patents
一种多圆弧抽芯模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220499814U CN220499814U CN202321767172.2U CN202321767172U CN220499814U CN 220499814 U CN220499814 U CN 220499814U CN 202321767172 U CN202321767172 U CN 202321767172U CN 220499814 U CN220499814 U CN 220499814U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- core
- guide rail
- gear
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 54
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种多圆弧抽芯模具结构，包括上模板、下模板、模仁和抽芯机构，所述抽芯机构设置在下模板上，所述抽芯机构包括驱动装置、齿轮传动装置和若干滑块，所述滑块在模仁内并与下模板之间滑移连接，所述滑块的底端固定设置有第一弧形齿条，所述齿轮传动装置包括若干传动轴和若干传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在传动轴上，各所述传动齿轮分别与第一弧形齿条相互啮合，各所述传动齿轮之间相互啮合，通过所述驱动装置驱动传动齿轮转动。本实用新型的优点在于通过在驱动装置和若干滑块之间设置齿轮传动装置，以此实现一次多圆弧抽芯，不但提高了产品的生产效率，并且降低了模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多圆弧抽芯模具结构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，带圆弧抽芯结构的塑胶模具由于制造圆弧抽芯的模具。
圆弧抽芯的模具有多种类型，常见有通过齿轮齿条、油缸、连杆机构等实现圆弧抽芯，基本原理均是运用外部动作执行机构实现圆弧运动从而带动侧抽芯滑块走圆弧路线；以上抽芯机构都是采用额外的动力实现，未用到开模动力。现有的圆弧抽芯模具通常采用驱动装置进行圆弧抽芯的过程中，具有生产效率不高的缺陷，需对此作出改进。
实用新型内容
针对现有技术方案存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现一次多圆弧抽芯的模具结构，以此提高产品的生产效率。
本实用新型提出一种多圆弧抽芯模具结构，包括上模板、下模板、模仁和抽芯机构，所述抽芯机构设置在下模板上，所述抽芯机构包括驱动装置、齿轮传动装置和若干滑块，所述滑块在模仁内并与下模板之间滑移连接，所述滑块的底端固定设置有第一弧形齿条，所述齿轮传动装置包括若干传动轴和若干传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在传动轴上，各所述传动齿轮分别与第一弧形齿条相互啮合，各所述传动齿轮之间相互啮合，通过所述驱动装置驱动传动齿轮转动。
优选的，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动齿条，所述驱动齿条与驱动气缸的伸缩杆固定连接，其中一所述传动轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动齿条相互啮合。
优选的，所述模仁中开设有滑移槽，所述滑移槽内同心设置有第一圆弧导轨和第二圆弧导轨，所述第一圆弧导轨和第二圆弧导轨均与下模板固定安装，所述滑块在第一圆弧导轨和第二圆弧导轨之间滑移。
优选的，所述滑块的上表面高于第一圆弧导轨和第二圆弧导轨的上表面。
优选的，所述第一圆弧导轨和第二圆弧导轨的弧度为A，并满足0.3π<A<0.4π。
优选的，所述抽芯机构中的滑块设置有两个，两所述第一弧形齿条下方均固定设置有第二弧形齿条，所述第二弧形齿条和第一弧形齿条的表面相平齐，所述下模板上转动设置有相互啮合的第一连接齿轮和第二连接齿轮，且所述第一连接齿轮和第二连接齿轮分别与两第二弧形齿条相啮合。
优选的，两所述第一弧形齿条之间呈“八”字形排布在下模板上。
优选的，所述下模板上设置有若干个抽芯机构，若干所述抽芯机构在下模板上对称分布。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在驱动装置和若干滑块之间设置齿轮传动装置，使得驱动装置同时对多个滑块进行驱动，以此实现一次多圆弧抽芯，不但提高了产品的生产效率，并且降低了模具成本。
2、在上模板上设置有第一圆弧导轨和第二圆弧导轨，滑块位于第一圆弧导轨和第二圆弧导轨之间滑移，第一圆弧导轨和第二圆弧导轨的设置对滑块的滑移起到导向作用。
3、通过相互啮合的第一连接齿轮和第二连接齿轮分别与固定在第一弧形齿条下方的第二弧形齿条相啮合，以此提升齿轮传动装置的平衡性。
附图说明
图1是实施例一种多圆弧抽芯模具结构的整体结构示意图；
图2是实施例下模板、模仁和抽芯机构的结构示意图；
图3是实施例第一圆弧导轨和第二圆弧导轨的结构示意图；
图4是实施例滑块的安装示意图；
图5是实施例驱动装置和齿轮传动装置的结构示意图；
图6是实施例第一连接齿轮和第二连接齿轮的结构示意图。
附图标记：1、上模板；2、下模板；3、模仁；31、滑移槽；4、抽芯机构；41、驱动装置；411、驱动气缸；412、驱动齿条；42、齿轮传动装置；421、传动轴；422、传动齿轮；423、主动齿轮；43、滑块；44、第一弧形齿条；45、第二弧形齿条；46、第一连接齿轮；47、第二连接齿轮；5、第一圆弧导轨；6、第二圆弧导轨。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1-6和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，本实用新型公开一种多圆弧抽芯模具结构，包括上模板1、下模板2、模仁3和两个抽芯机构4，两抽芯机构4相对称设置在下模板2上，抽芯机构4又包括驱动装置41、齿轮传动装置42和两块滑块43，模仁3同样位于下模板2的上方，在模仁3的表面开设有四个滑移槽31，四个滑移槽31呈弧形状并相中心对称，在各滑移槽31内设置有第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6，滑移槽31内的第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6同心设置，并与下模板2的表面相固定安装，将两个抽芯机构4中的四块滑块43分别设置在滑移槽31内的第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6之间，使得滑块43的两侧分别与第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6相抵接，并使得滑块43的上表面高于第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6的上表面；通过齿轮传动装置42实现驱动装置41和滑块43之间的传动连接，通过驱动装置41带动滑块43沿着第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6滑移，以实现圆弧抽芯。
参照图3和图4，第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6的设置对滑块43的滑移起导向作用，为了使得第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6拥有足够的导向距离，将第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6的弧度值设置为A，并保证第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6的弧度值满足0.3π<A<0.4π（即54度<A<72度）,由此在保证滑块43拥有足够滑移距离的同时，尽量避免第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6长度过长，以减小第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6在下模板2上的占用空间。
参照图5，驱动装置41又包括驱动气缸411和驱动齿条412，驱动齿轮与驱动气缸411的伸缩杆固定连接，以保持驱动齿条412面向齿轮传动装置42，齿轮传动装置42包括主动齿轮423、两根传动轴421和两个传动齿轮422，两个传动齿轮422分别固定在两根传动轴421的一端，将主动齿轮423固定设置在其中一根传动轴421上，并使得主动齿轮423与驱动齿条412相互啮合，在各滑块43的底端固定设置有第一弧形齿条44，第一圆弧齿条与第一圆弧导轨5相互平行，并使得同一抽芯机构4中，两滑块43底端的第一弧形齿条44呈“八”字形，以将齿轮传动装置42设置在同一抽芯装置的两第一弧形齿条44之间，以此便于齿轮传动装置42同时对两滑块43底端的第一弧形齿条44进行传动；将两传动齿轮422分别与两滑块43底端的第一弧形齿条44相互啮合，并使得两传动齿轮422之间也相互啮合；在抽芯的过程中，驱动气缸411的伸缩杆伸出以使得驱动齿条412做水平移动以此带动主动齿轮423转动，主动齿轮423转动又通过传动轴421以带动该主动齿轮423上的传动齿轮422转动，最终以此驱动第一弧形齿条44使得滑块43沿着第一圆弧导轨5滑移，以此完成抽芯工序。
由于齿轮传动装置42中的两传动齿轮422相互啮合，在主动齿轮423带动其中一传动齿轮422转动时，同时也带动另一传动齿轮422转动，从而使得该抽芯机构4中的另一滑块43同样沿着第一圆弧导轨5滑移，以此使得抽芯机构4中的另一滑块43完成抽芯工序；在驱动装置41和两滑块43之间设置齿轮传动装置42，以此使得驱动装置41能够同时带动多个滑块43分别沿着第一圆弧导轨5滑移，以此实现一次多圆弧抽芯，不但提高产品的生产效率，并且降低模具的成本。
参照图6，另外在各第一弧形齿条44的底端还固定设置有第二弧形齿条45，第二弧形齿条45的型号与第一弧形齿条44的型号相同，保持第二弧形齿条45的表面和第一弧形齿条44的表面相互平齐，并在下模板2上转动设置有第一连接齿轮46和第二连接齿轮47，保持第一连接齿轮46、第二连接齿轮47和两第二弧形齿条45均在同一水平面上，将第一连接齿轮46和第二连接齿轮47相互啮合，并使得第一连接齿轮46和第二连接齿轮47相互远离的一侧分别与两第二弧形齿条45相互啮合，以此确保驱动装置41驱动其中一块第一弧形齿条44移动的过程中，同时也带动该抽芯机构4中另一块第一弧形齿条44进行传动，另外第一连接齿轮46、第二连接齿轮47和两第二弧形齿条45的设置对整个齿轮传动装置42还起到平衡作用，以确保一次多圆弧抽芯工序顺利进行。
本申请实施例的具体实施原理为：随着上模板1和下模板2相互合模后，以使得产品成型，驱动气缸411的伸缩杆伸出以带动驱动齿条412做水平运动，驱动齿条412在做水平运动的过程中，带动主动齿轮423及与主动齿轮423同轴设置的传动齿轮422转动，相互啮合的两传动齿轮422分别通过第一弧形齿条44以带动与之相固定连接的两滑块43移动，滑块43沿着第一圆弧导轨5和第二圆弧导轨6做滑移运动，以此通过一个驱动气缸411以带动完成多圆弧抽芯；在传动齿轮422与第一弧形齿条44相互传动的过程中，设置在两第一弧形齿条44底端的第二弧形齿条45通过第一连接齿轮46和第二连接齿轮47也实现同步传动，第一连接齿轮46、第二连接齿轮47和两第二弧形齿条45的设置增强了齿轮传动装置42整体的平衡性；下模板2上相对称设置的两组抽芯模具相互交替进行抽芯工作，以实现一次多圆弧抽芯，待抽芯工序完成后即可将产品取出，由此不但降低了模具成本，并提高了产品的生产效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。
Claims (8)
1.一种多圆弧抽芯模具结构，其特征在于：包括上模板、下模板、模仁和抽芯机构，所述抽芯机构设置在下模板上，所述抽芯机构包括驱动装置、齿轮传动装置和若干滑块，所述滑块在模仁内并与下模板之间滑移连接，所述滑块的底端固定设置有第一弧形齿条，所述齿轮传动装置包括若干传动轴和若干传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在传动轴上，各所述传动齿轮分别与第一弧形齿条相互啮合，各所述传动齿轮之间相互啮合，通过所述驱动装置驱动传动齿轮转动。
2.根据权利要求1所述的一种多圆弧抽芯模具结构，其特征在于：所述驱动装置包括驱动气缸和驱动齿条，所述驱动齿条与驱动气缸的伸缩杆固定连接，其中一所述传动轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动齿条相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种多圆弧抽芯模具结构，其特征在于：所述模仁中开设有滑移槽，所述滑移槽内同心设置有第一圆弧导轨和第二圆弧导轨，所述第一圆弧导轨和第二圆弧导轨均与下模板固定安装，所述滑块在第一圆弧导轨和第二圆弧导轨之间滑移。
4.根据权利要求3所述的一种多圆弧抽芯模具结构，其特征在于：所述滑块的上表面高于第一圆弧导轨和第二圆弧导轨的上表面。
5.根据权利要求3所述的一种多圆弧抽芯模具结构，其特征在于：所述第一圆弧导轨和第二圆弧导轨的弧度为A，并满足0.3π<A<0.4π。
6.根据权利要求1所述的一种多圆弧抽芯模具结构，其特征在于：所述抽芯机构中的滑块设置有两个，两所述第一弧形齿条下方均固定设置有第二弧形齿条，所述第二弧形齿条和第一弧形齿条的表面相平齐，所述下模板上转动设置有相互啮合的第一连接齿轮和第二连接齿轮，且所述第一连接齿轮和第二连接齿轮分别与两第二弧形齿条相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种多圆弧抽芯模具结构，其特征在于：两所述第一弧形齿条之间呈“八”字形排布在下模板上。
8.根据权利要求1所述的一种多圆弧抽芯模具结构，其特征在于：所述下模板上设置有若干个抽芯机构，若干所述抽芯机构在下模板上对称分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321767172.2U CN220499814U (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种多圆弧抽芯模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321767172.2U CN220499814U (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种多圆弧抽芯模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220499814U true CN220499814U (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89881762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321767172.2U Active CN220499814U (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种多圆弧抽芯模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220499814U (zh) |
-
2023
- 2023-07-06 CN CN202321767172.2U patent/CN220499814U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111070575A (zh) | 一种抽芯成型机构及模具 | |
| CN206501384U (zh) | 汽车仪表面板模具及其双抽芯机构 | |
| CN220499814U (zh) | 一种多圆弧抽芯模具结构 | |
| CN201721014U (zh) | 一种实现同时抽芯的注塑模具 | |
| CN210975380U (zh) | 植物纤维模塑成型机的线轨式上下移模装置 | |
| CN211807600U (zh) | 一种同侧多方向滑块抽芯脱模机构 | |
| CN110900971A (zh) | 一种双动模脱模注塑模具 | |
| CN214773724U (zh) | 一种自动抽芯的汽车天线外壳注塑模具 | |
| CN213006275U (zh) | 齿轮齿条驱动机构及注塑机 | |
| CN211730003U (zh) | 一种双动模脱模注塑模具 | |
| CN212498754U (zh) | 一种高效率接线盒盖注塑模具 | |
| CN201371554Y (zh) | 一种注塑模具对称行位抽芯机构 | |
| CN202951846U (zh) | 一种回转形铸件连续铸造造型机 | |
| CN113696424A (zh) | 一种接角模具型芯相对斜向运动装置 | |
| CN210257085U (zh) | 一种注塑模具滑块联动内抽机构 | |
| CN219988378U (zh) | 一种模具导向提升结构 | |
| CN206999510U (zh) | 一种整圈进胶模具 | |
| CN221456641U (zh) | 一种旋转模具抽芯结构 | |
| CN220945027U (zh) | 一种模具加工定位挡板 | |
| CN216001280U (zh) | 一种冰箱耐磨抽屉成型模具 | |
| CN219153568U (zh) | 一种新型汽车灯罩注塑模具 | |
| CN113211727B (zh) | 一种高速列车橡胶内风挡注射模具脱模机构 | |
| CN110774539A (zh) | 弯管模具的行位结构及弯管模具 | |
| CN220373808U (zh) | 一种用于啤机的开合模齿条行位机构 | |
| CN219028343U (zh) | 薄壁立柱饰板注塑模具二次内抽芯机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |