CN206999510U - 一种整圈进胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整圈进胶模具，涉及模具技术领域；包括面板、水口板、A板、B板、前模仁、后模仁以及行位机构；前模仁和行位机构设置在A板的底面上的第一凹槽内，后模仁设置在B板顶面的第二凹槽内，前模仁、后模仁以及行位机构围合形成一成型腔；面板和水口板上设置有进胶口，A板的上表面具有与进胶口相连通的主流道，A板及前模仁上均设置有与主流道相连通的分流道；后模仁内设置有一顶杆，顶杆的顶部伸入分流道的出口内，且顶杆顶部的直径小于分流道出口的内径；所述分流道的出口与所述成型腔相连通；本实用新型的有益效果是：缩短了注塑的时间，降低了产品的注塑周期，提高产品的生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种整圈进胶模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
目前，公知的在注射成型模具基本都采用多点进胶的模式，导致注塑成型的产品表面有夹水线，同时，多点进胶时注塑压力不平衡，增加了注塑的时间，加长了产品的生产周期。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种整圈进胶模具，该整圈进胶模具提高注塑产品的品质，注塑的时间缩短，降低了产品注塑周期。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整圈进胶模具，其改进之处在于：包括面板、水口板、A板、B板、前模仁、后模仁以及行位机构，所述面板、水口板、A板以及B板由上至下依次相叠；
所述A板的底面上设置有第一凹槽，所述前模仁和行位机构设置在第一凹槽内，所述B板的顶面上设置有第二凹槽，所述的后模仁设置在第二凹槽内，所述前模仁、后模仁以及行位机构围合形成一成型腔；
所述面板和水口板上设置有进胶口，所述A板的上表面具有与进胶口相连通的主流道，所述A板及前模仁上均设置有与主流道相连通的分流道；所述后模仁内设置有一顶杆，所述顶杆的顶部伸入分流道的出口内，且顶杆顶部的直径小于分流道出口的内径；所述分流道的出口与所述成型腔相连通。
在上述的结构中，所述的行位机构包括第一行位镶件、第二行位镶件以及斜导柱；
所述斜导柱的顶部固定在前模仁上，所述第一行位镶件和第二行位镶件上均设置有与斜导柱相适配的斜向插孔；
所述第一行位镶件和第二行位镶件拼接后具有一圆形的通孔，所述后模仁的顶部及位于圆形的通孔中。
在上述的结构中，所述B板上设置有多个导向条，所述的第一行位镶件和第二行位镶件上均设置有与导向条相适配的导槽。
在上述的结构中，所述整圈进胶模具还包括底板和两个支撑板，两个支撑板均位于所述B板和底板之间，两个支撑板之间设置有弹簧，且弹簧的顶端顶在B板上，弹簧的底端顶在底板上。
在上述的结构中，所述B板的下表面设置有盲孔，所述弹簧的顶端伸入B板的盲孔内；所述两个支撑板之间还设置有垫板，所述弹簧的底端顶在所述的垫板上。
本实用新型的有益效果是：成型后的产品表面无夹水线，同时成型腔内各处的注塑压力相等，缩短了注塑的时间，降低了产品的注塑周期，提高产品的生产速度。
附图说明
图1为本实用新型的一种整圈进胶模具的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种整圈进胶模具的俯视图。
图3为图2中A-A处剖面示意图。
图4为图3中B处的局部放大图。
图5为本实用新型的一种整圈进胶模具的***结构示意图。
图6为图5中C处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图6所示，本实用新型揭示了一种整圈进胶模具，具体的，该整圈进胶模具包括面板10、水口板20、A板30、B板40、前模仁50、后模仁60以及行位机构70，所述面板10、水口板20、A板30以及B板40由上至下依次相叠；所述A板30的底面上设置有第一凹槽，所述前模仁50和行位机构70设置在第一凹槽内，所述B板40的顶面上设置有第二凹槽，所述的后模仁60设置在第二凹槽内，所述前模仁50、后模仁60以及行位机构70围合形成一成型腔80；如图3、图4以及图6所示，所述面板10和水口板20上设置有进胶口101，所述A板30的上表面具有与进胶口101相连通的主流道102，所述A板30及前模仁50上均设置有与主流道102相连通的分流道103；所述后模仁60内设置有一顶杆601，所述顶杆601的顶部伸入分流道103的出口内，且顶杆601顶部的直径小于分流道103出口的内径；所述分流道103的出口与所述成型腔80相连通。
另外，所述整圈进胶模具还包括底板90和两个支撑板901，两个支撑板901均位于所述B板40和底板90之间，两个支撑板901之间设置有弹簧902，且弹簧902的顶端顶在B板40上，弹簧902的底端顶在底板90上；所述B板40的下表面设置有盲孔，所述弹簧902的顶端伸入B板40的盲孔内；所述两个支撑板901之间还设置有垫板903，所述弹簧902的底端顶在所述的垫板903上。
在本实施例中，如图5所示，所述的行位机构70包括第一行位镶件701、第二行位镶件702以及斜导柱703；所述斜导柱703的顶部固定在前模仁50上，所述第一行位镶件701和第二行位镶件702上均设置有与斜导柱703相适配的斜向插孔704；所述第一行位镶件701和第二行位镶件702拼接后具有一圆形的通孔，所述后模仁60的顶部及位于圆形的通孔中，并且，所述B板40上设置有多个导向条401，所述的第一行位镶件701和第二行位镶件702上均设置有与导向条401相适配的导槽705。产品成型后，前模仁50向上运动时，带动斜导柱703运动，通过斜导柱703的驱动，使第一行位镶件701和第二行位镶件702朝远离成型腔80的方向运动，并通过导向条401和导槽705的配合实现导向，从而实现出模。
通过上述的结构，从进胶口101进行注胶时，熔胶从主流道102进入分流道103，通过顶杆601的作用，使熔胶从顶杆601的四周进入成型腔80内，这种进胶方式相比多点进胶的方式，成型后的产品表面无夹水线，同时成型腔80内各处的注塑压力相等，缩短了注塑的时间，降低了产品的注塑周期，提高产品的生产速度。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种整圈进胶模具，其特征在于：包括面板、水口板、A板、B板、前模仁、后模仁以及行位机构，所述面板、水口板、A板以及B板由上至下依次相叠；
所述A板的底面上设置有第一凹槽，所述前模仁和行位机构设置在第一凹槽内，所述B板的顶面上设置有第二凹槽，所述的后模仁设置在第二凹槽内，所述前模仁、后模仁以及行位机构围合形成一成型腔；
所述面板和水口板上设置有进胶口，所述A板的上表面具有与进胶口相连通的主流道，所述A板及前模仁上均设置有与主流道相连通的分流道；所述后模仁内设置有一顶杆，所述顶杆的顶部伸入分流道的出口内，且顶杆顶部的直径小于分流道出口的内径；所述分流道的出口与所述成型腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种整圈进胶模具，其特征在于：所述的行位机构包括第一行位镶件、第二行位镶件以及斜导柱；
所述斜导柱的顶部固定在前模仁上，所述第一行位镶件和第二行位镶件上均设置有与斜导柱相适配的斜向插孔；
所述第一行位镶件和第二行位镶件拼接后具有一圆形的通孔，所述后模仁的顶部及位于圆形的通孔中。
3.根据权利要求2所述的一种整圈进胶模具，其特征在于：所述B板上设置有多个导向条，所述的第一行位镶件和第二行位镶件上均设置有与导向条相适配的导槽。
4.根据权利要求1所述的一种整圈进胶模具，其特征在于：所述整圈进胶模具还包括底板和两个支撑板，两个支撑板均位于所述B板和底板之间，两个支撑板之间设置有弹簧，且弹簧的顶端顶在B板上，弹簧的底端顶在底板上。
5.根据权利要求4所述的一种整圈进胶模具，其特征在于：所述B板的下表面设置有盲孔，所述弹簧的顶端伸入B板的盲孔内；所述两个支撑板之间还设置有垫板，所述弹簧的底端顶在所述的垫板上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110435087A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 | 热固性bmc塑封定子包塑模具 |
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