TWM565218U - Three-dimensional paper-plastic product manufacturing equipment with zero draft angle - Google Patents

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Abstract

本創作係關於一種具零拔模角之三維紙塑製品製造設備，至少包括：輸送軌道，及沿著該輸送軌道依序設置，分別提供紙塑加工材的預壓、第一次熱壓及第二次熱壓的至少三組模具，每一該至少三組模具用於上下壓合該紙塑加工材，沿著該輸送軌道從該第一組模具的特定橫截面寬度至該第三組模具的特定橫截面寬度逐一遞增，當該紙塑加工材依序經由該第一組模具至該第三組模具的逐步壓合後，相對使該紙塑加工材的特定橫截面寬度逐步地橫向外擴成型為一具零拔模角之三維紙塑製品，達到提升紙塑製品結構強度，並縮短紙塑製品的製造工時與節省製造成本。

Description

具零拔模角之三維紙塑製品製造設備
本創作係有關於一種三維紙塑製品製造設備，特別是指一種具零拔模角之三維紙塑製品製造設備。
紙漿模塑品(或稱紙塑品)係以紙漿為原料，利用成型模具吸漿並壓塑成型，其成品可以回收再製造，所以符合環保再利用之節能減碳趨勢。
然而，由於現有紙塑品之製程在成型模具進行擠壓或熱壓時，僅具有單一方向，即往下擠壓方向的力量，致紙塑品側邊的成型無法施加壓力，致造成以下問題：一、紙塑品底板與側版的密度不平均及厚度不同；二、由於模具脫模時，需要一拔模角度才能使紙塑品順利脫模，因此現有紙塑品的成品彎折處無法成為直角。
為了解決上述問題，專利案號TW201711926提出一套技術方案，包含將紙漿材料形成一平面狀、擠壓並熱乾燥該平面狀的紙漿材料，使該紙漿材料形成具有複數折彎槽的紙漿品、取出該紙漿品、裁切該紙漿品周圍毛邊、及於各該彎折槽上膠、以及翻折各該彎折槽兩側相鄰的板部而可於彎折處形成為直角並固定成型。
惟，前述雖可克服紙塑品密度及厚度不均勻、及紙塑品的成品彎折處無法成為直角的問題，但其技術手段主要源自於紙漿品彎折槽的裁切與黏合等工序。以製程而論，由於裁切與黏合之工序變得更為繁瑣，需耗費大量的生產與製造時間；對於製品本身，凡在彎折處採用大量的黏膠以黏合成為直角，致使整體的結構的強度受限，且黏合處亦顯得相對薄弱，仍待進一步改良。
本創作之目的，即在於提供一種具零拔模角之三維紙塑製品製造設備，提供紙塑製品欲形成直角彎折時無須透過以黏膠黏合的方式達成，而可透過直接成型，因此不僅能夠提升結構強度，亦可縮短工時與節省製造成本。
為達到上述目的，本創作具零拔模角之三維紙塑製品製造設備，該設備包括：輸送軌道、供應紙塑加工材之紙漿槽、沿著該輸送軌道依序設置的至少三組模具、吸附元件與升降機具，該至少三組模具分別透過該吸附元件吸附該紙塑加工材，並透過該升降機具沿著該輸送軌道運輸該紙塑加工材於該至少三組模具之間，該至少三組模具包含第一組模具、第二組模具、及第三組模具，其特徵在於：每一該至少三組模具包括一具凸部的公模以及一具有對應該凸部的凹部的母模，用於上下壓合該紙塑加工材，進而依序對該紙塑加工材分別施以預壓、第一次熱壓及第二次熱壓，且沿著該輸送軌道從該第一組模具的特定橫截面寬度至該第三組模具的特定橫截面寬度是形成逐一遞增關係，當該紙塑加工材依序經由該第一組模具至該第三組模具的逐步壓合後，相對使該紙塑加工材的特定橫截面寬度 逐步地橫向外擴成型為一具零拔模角之三維紙塑製品。
依據上述，從該第一組模具的該特定橫截面寬度至該第三組模具的該特定橫截面寬度形成逐一遞增關係是每一該至少三組模具的該母模的該凹部具有不同的橫截面寬度，其中該第二組模具的該母模的該凹部之該橫截面寬度大於該第一組模具的該母模的該凹部的該橫截面寬度，該第三組模具的該母模的該凹部之該橫截面寬度又大於該第二組模具的該母模的該凹部之該橫截面寬度。
依據上述，該具零拔模角之三維紙塑製品製造設備還包括一裁切單元，用於連接該輸送軌道，該裁切單元具有刀具，用於裁切該紙塑加工材。。
依據上述，其中沿著該輸送軌道更設置第四組模具用於進一步提供該紙塑加工材的第三次熱壓，藉以增加該紙塑加工材之塑型次數，換言之，能夠提供更多元化參數組配，有利於製程的穩定與製品品質的提升。
1‧‧‧輸送軌道
2‧‧‧紙塑加工材
3‧‧‧升降機具
5‧‧‧第一組模具
6‧‧‧第二組模具
7‧‧‧第三組模具
8‧‧‧第四組模具
9‧‧‧裁切單元
20‧‧‧紙漿槽
21‧‧‧濕胚
22‧‧‧第一半成品
23‧‧‧第二半成品
24‧‧‧第三半成品
51,61,71‧‧‧公模
52,62,72,82‧‧‧母模
65,75‧‧‧加熱元件
90‧‧‧刀具
510,610,710‧‧‧凸部
520,620,720,820‧‧‧凹部
10‧‧‧吸附元件
w1,w2,w3,w4‧‧‧橫截面寬度
t1,t2‧‧‧間距
第一圖為本創作具零拔模角之三維紙塑製品製造設備之第一實施例之側視圖；第二圖為第一圖之一局部示意圖；以及第三圖為本創作具零拔模角之三維紙塑製品製造設備之第二實施例之示意圖。
請參閱第一圖與第二圖分別為本創作具零拔模角之三維紙塑製品製造設備之第一實施例之側視圖與示意圖，該設備包括：輸送軌道1及供應紙塑加工材2之紙漿槽20、沿著該輸送軌道1依序設置的三組模具5,6,7、吸附元件10與升降機具3，其中該吸附元件10可為真空幫浦。該三組模具5,6,7分別透過該吸附元件10吸附該紙塑加工材2進行吸附，並透過該升降機具3沿著該輸送軌道1運輸該紙塑加工材2於該三組模具5,6,7之間。該三組模具5,6,7係包含第一組模具5、第二組模具6、及第三組模具7，其中，每一該三組模具5,6,7皆由具凸部510,610,710的公模51,61,71以及具有對應該凸部510,610,710的凹部520,620,720的母模52,62,72，用於上下壓合該紙塑加工材2，進而依序對該紙塑加工材2分別施以預壓、第一次熱壓及第二次熱壓，且沿著該輸送軌道1從該第一組模具5的特定橫截面寬度至該第三組模具7的特定橫截面寬度是形成逐一遞增關係，該等模具5,6,7的公模51,61,71與母模52,62,72亦為逐一遞增。即，每一模具5,6,7的母模52,62,72的凹部520,620,720具有不同的橫截面寬度，其中該第二組模具6的該母模62的該凹部620之該橫截面寬度w2大於該第一組模具5的該母模52的該凹部520的該橫截面寬度w1，該第三組模具7的該母模72的該凹部720的該橫截面寬度w3又大於該第二組模具6的該母模62的該凹部620的該橫截面寬度w2。另，每一組模具5,6,7的該公模51,52,53設置能夠貫通該凸部510,610,710之通道(未圖式)，用於分別連接該吸附元件10與該紙塑加工材2，提供該吸附元件10經由該通道吸附該紙塑加工材2中的水氣，以及提供運輸過程中該公模51,61,71對該紙塑加工材2的抓持能力。此外，為利於該紙塑加工材2的熱壓控制，該第二組模具6及第三組模具7具有各自的加熱元件65,75。
於實際操作上，由該升降機具3控制該第一組模具5的母模52下降至該紙漿槽20以進行撈漿，即自該紙漿槽20撈集該紙漿槽20內所盛裝的紙塑加工材2。次，透過該升降機具3將該第一組模具5的公模51沿一垂直軌道帶動向下移動至一預定位置與該第一組模具5的母模52加壓合模，對所形成該紙塑加工材2之濕胚21進行預壓，即該第一組模具5的公模51與母模52合模對該紙塑加工材2之濕胚21施予一擠壓力道，同時該吸附元件10經由該通道對該紙塑加工材2之濕胚21進行真空吸附，藉以排放該紙塑加工材2之濕胚21所含的部分水氣及/或水份，並依據該母模52的凹部520之輪廓形成該紙塑加工材2之第一半成品22。
接著，該第一組模具5的公模51持續吸附該第一半成品22，由該升降機具3的帶動下，上升回復至撈漿作業前的初始位置。吸附該第一半成品22的第一組模具5的公模51，由該輸送軌道1水平移動至該二組模具6的母模62，使該第一組模具5的公模51將該第一半成品22交付到該第二組模具6的母模62上，並停止對該第一半成品22進行吸附，該第一組模具5的公模51在交付該第一半成品22後，透過該輸送軌道1垂直/水平傳送回復初始位置。
續，該第二組模具6的公模61垂直向下移動與該第二組模具6的母模62相互合模，對該紙塑加工材2之第一半成品22施予一擠壓力道，同時該吸附元件10經由該通道對該第一半成品22進行真空吸附，進一步配合該第二組模具6透過加熱元件65同步加熱作為第一次熱壓，以濾除該第一半成品22所含的部分水氣及/或水份，使該第一半成品22依據該母模62的凹部620之輪廓進一步乾燥及塑形，得到該紙塑加工材2之第二半成品23。須說明的 是，因該第二組模具6的母模62的凹部620之橫截面寬度w2大於該第一組模具5的母模52的凹部520之橫截面寬度w1，故，當該第一半成品22交付於該第二組模具6時，該第一半成品22與該第二組模具6的凹部620內側壁具有間距t1。在該第一半成品22未達完全乾燥即成型前仍具有伸張韌性，故當該第二組模具6進行合模時，該第一半成品22受到該第二組模具6的公模61的推擠而向外擴張令該間距t1消失，形成該第二半成品23(第二圖)。其後，吸附該第二半成品23的第二組模具6的公模61，由該輸送軌道1水平移動至該三組模具7的母模72，使該第二組模具6的公模61將該第二半成品23交付到該三組模具7的母模72上，並停止對該二半成品23進行吸附，該第二組模具6的公模61在交付該第二半成品23後，透過該輸送軌道1垂直/水平傳送回復初始位置。
接著，將該第三組模具7的公模71垂直向下移動與該第三組模具7的母模72相互合模，對該紙塑加工材2之第二半成品23施予一擠壓力道，同時該吸附元件10經由該通道對該第二半成品23進行真空吸附，進一步配合該第三組模具7透過加熱元件75同步加熱作為第二次熱壓，以濾除該第二半成品23內剩餘的水氣及/或水份，使該第二半成品23依據該母模72的凹部720之輪廓乾燥成型，得到該紙塑加工材2之第三半成品24。因該第三組模具7的母模72的凹部720之橫截面寬度w3大於該第二組模具6的母模62的凹部620之橫截面寬度w2，故，當該第二半成品23交付於該第三組模具7時，該第二半成品23與該第三組模具7的凹部720內側壁具有間距t2。在該第二半成品23未達完全乾燥即成型前仍具有伸張韌性，故當該第三組模具7進行合模時，該第二半成品23受到該第三組模具7的公模71的推擠而向外擴張令該間距t2消失，形成該第三半成品24(第二圖)，該第三半成品24為該具零拔模角 之三維紙塑製品。
如是，當該紙塑加工材依序經由該第一組模具5至該第三組模具7的逐步壓合後，相對使該紙塑加工材2的特定橫截面寬度逐步地橫向外擴成型為一具零拔模角之三維紙塑製品。
請復參閱第一圖，本創作具零拔模角之三維紙塑製品製造設備之輸送軌道1更連接裁切單元9，該裁切單元9具有刀具90，用於裁切該紙塑加工材2之第三半成品24。
請參閱第三圖為本創作具零拔模角之三維紙塑製品製造設備之第二實施例之示意圖，本實施例與第一實施例的差別在於，本實施例之設備係沿著該輸送軌道1依序設置四組模具5,6,7,8及裁切單元9，該四組模具5,6,7,8包含：第一組模具5、第二組模具6、第三組模具7、及第四組模具8，其中該第一組模具至該第三組模具5,6,7與前述實施例均相同，分別用於該紙塑加工材2的預壓、第一次熱壓、及第二次熱壓。本實施例該第四組模具8具有相應的加熱元件，提供該紙塑加工材2的第三次熱壓，且從該第一組模具5的該特定橫截面寬度至該第四組模具8的該特定橫截面寬度形成逐一遞增關係，即每一該四組模具5,6,7,8的該母模52,62,72,82的該凹部520,620,720,820具有不同的橫截面寬度，其中該第二組模具6的該母模62的該凹部620的該橫截面寬度w2大於該第一組模具5的該母模52的該凹部520的該橫截面寬度w1，該第三組模具7的該母模72的該凹部720的該橫截面寬度w3大於該第二組模具6的該母模62的該凹部620的該橫截面寬度w2，該第四組模具8的該母模82的該凹部820的該橫截面寬度w4又大於該第三組模具7的該母模72的該凹部720的該橫截面寬度w3。而相對在製程上，該第三組模具 7的第二次熱壓僅濾除該第三半成品24中的部分水氣及/或水份，此時該第三半成品24仍具有伸張韌性，該第四組模具8透過進行第三次熱壓將該第三半成品24橫向外擴並排除其中剩餘的水氣及/或水份，以令該第三半成品24完全成型乾燥，形成具零拔模角之三維紙塑製品。如是，本創作藉設置該第四組模具8以增加該紙塑加工材2之塑型次數，能夠提供多元製程參數組配(如各組模具或工站實施不同熱度及秒數分配)，有利於製程的穩定與製品品質的提升。可以理解的是，本實施例該模具5,6,7,8雖提供為四組，然不在此限，使用多於四組的模具亦可同樣實施。
依據本創作具零拔模角之三維紙塑製品製造設備之第一實施例與第二實施例，提供紙塑製品欲形成直角彎折時無須透過黏膠黏合的方式達成，而可透過直接成型，因此不僅能夠提升結構強度，亦可縮短工時與節省製造成本。
綜上所述，本創作具零拔模角之三維紙塑製品製造設備確能達到創作之目的，符合專利要件，惟，以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，大凡依據本創作所為之各種修飾與變化仍應包含於本專利申請範圍內。

Claims (6)

  1. 一種具零拔模角之三維紙塑製品製造設備，該設備包括：輸送軌道、供應紙塑加工材之紙漿槽、沿著該輸送軌道依序設置的至少三組模具、吸附元件與升降機具，該至少三組模具分別透過該吸附元件吸附該紙塑加工材，並透過該升降機具沿著該輸送軌道運輸該紙塑加工材於該至少三組模具之間，該至少三組模具包含第一組模具、第二組模具、及第三組模具，其特徵在於：每一該至少三組模具包括一具凸部的公模以及一具有對應該凸部的凹部的母模，用於上下壓合該紙塑加工材，進而依序對該紙塑加工材分別施以預壓、第一次熱壓及第二次熱壓，且沿著該輸送軌道從該第一組模具的特定橫截面寬度至該第三組模具的特定橫截面寬度是形成逐一遞增關係，當該紙塑加工材依序經由該第一組模具至該第三組模具的逐步壓合後，相對使該紙塑加工材的特定橫截面寬度逐步地橫向外擴成型為一具零拔模角之三維紙塑製品。
  2. 如申請專利範圍第1項所述具零拔模角之三維紙塑製品製造設備，其中從該第一組模具的該特定橫截面寬度至該第三組模具的該特定橫截面寬度形成逐一遞增關係是每一該至少三組模具的該母模的該凹部具有不同的橫截面寬度，其中該第二組模具的該母模的該凹部之該橫截面寬度大於該第一組模具的該母模的該凹部的該橫截面寬度，該第三組模具的該母模的該凹部之該橫截面寬度又大於該第二組模具的該母模的該凹部之該橫截面寬度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述具零拔模角之三維紙塑製品製造設備，還包括一裁切單元用於連接該輸送軌道，該裁切單元具有刀具，用於裁切該紙塑加工材。
  4. 如申請專利範圍第1項所述具零拔模角之三維紙塑製品製造設備，其中 每一該至少三組模具的該公模設置貫通該凸部之通道，用於分別連接該吸附元件與該紙塑加工材，提供該吸附元件經由該通道吸附該紙塑加工材中的水氣，以及提供運輸過程中該公模對該紙塑加工材的抓持能力。
  5. 如申請專利範圍第1項所述具零拔模角之三維紙塑製品製造設備，其中該吸附元件為真空幫浦。
  6. 如申請專利範圍第1項所述具零拔模角之三維紙塑製品製造設備，還包括一沿著該輸送軌道設置的第四組模具，用於提供該紙塑加工材的第三次熱壓。
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