CN220461985U - 一种板料送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板料加工技术领域，具体为一种板料送料装置，包括沿板料送料方向依次布置的传料台、下料台以及送料台；所述传料台上架设有由下至上间隔排布的传动辊以及从动辊；所述传料台上还设有与传动辊驱动连接的传动辊驱动机构；所述传料台上还设有与从动辊相连的从动辊升降机构，所述从动辊升降机构用于带动从动辊升降以调节传动辊和从动辊的送料间隙。本实用新型提供的，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：可根据不同板料的厚度，通过从动辊升降机构调节传动辊以及从动辊的间隙，以实现板料的稳定输送，避免出现间隙过小而过度挤压板料或者间隙过大与板料存在打滑的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料加工技术领域，具体为一种板料送料装置。
背景技术
金属卷料压平一般采用金属卷材压平机(MetalCoilLevelingMachine)来进行。金属卷材压平机是一种专门设计用于将金属卷料进行压平和校直的设备，广泛应用于金属加工和制造行业。
金属卷材压平机的工作原理是将金属卷料通过辊轴***进行传送，并经过一组特殊设计的压辊，施加压力对金属卷材进行挤压和拉伸，以达到压平和校直的效果。
板料经过压板后，需要通过辊轴***进行输送，上下两组输送辊对板料进行压紧，通过驱动输送辊来牵引板料定向移送，但是一般上下两组输送辊的间隙固定，所加工的板料厚度一定出现差异，就会造成输送辊的送料间隙过大或过小的情况，间隙过大则会过度挤压板料，容易造成板料变形；而板料间隙过大，则会与板料出现打滑，影响正常输送。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种来解决上述输送辊的送料间隙不易调节，无法满足不同厚度板料输送的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板料送料装置，包括沿板料送料方向依次布置的传料台、下料台以及送料台；
所述传料台上架设有由下至上间隔排布的传动辊以及从动辊；所述传料台上还设有与传动辊驱动连接的传动辊驱动机构；所述传料台上还设有与从动辊相连的从动辊升降机构，所述从动辊升降机构用于带动从动辊升降以调节传动辊和从动辊的送料间隙；
所述下料台上设有与传动辊和从动辊的送料间隙齐平的辅助辊；
所述送料台的台面设有多个呈水平整列排布的滚珠。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述传动辊以及从动辊上均设有相互啮合的传动齿轮，且两传动齿轮的齿轮间隙可调。
进一步，所述从动辊升降机构包括用于装配从动辊的调节板，所述传料台上设有与调节板滑动配合的直线导轨，所述传料台上还设有与调节板相连的液压缸。
进一步，所述传料台上还设有多组与传动辊底壁滚动配合的承载辊组。
进一步，所述承载辊组包括两组相对布置的承载辊子，以及用于固定承载辊子的压力调节支架。
进一步，所述送料台上还设有两组相对布置的限位辊组，以及与两组限位辊组相连的间距调节机构；两组所述限位辊组分别于板料两侧沿滑动配合。
进一步，所述间距调节机构由于线性导轨以及丝杆驱动件装配而成。
并且，本实用新型提供的，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：可根据不同板料的厚度，通过从动辊升降机构调节传动辊以及从动辊的间隙，以实现板料的稳定输送，避免出现间隙过小而过度挤压板料或者间隙过大与板料存在打滑的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大图；
图4为本实用新型图1中B处的放大图；
图5为本实用新型间距调节机构的局部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传料台，2、下料台，3、送料台，4、传动辊，4.1、传动辊驱动机构，5、从动辊，6、辅助辊，7、滚珠，8、传动齿轮，9、调节板，10、直线导轨，11、液压缸，12，承载辊子、13、压力调节支架，14、限位辊组，15、线性导轨，16、丝杆驱动件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用设计的板料送料装置，包括沿板料送料方向依次布置的传料台1、下料台2以及送料台3；
所述传料台1上架设有由下至上间隔排布的传动辊4以及从动辊5；所述传料台1上还设有与传动辊4驱动连接的传动辊驱动机构4.1；所述传料台1上还设有与从动辊5相连的从动辊升降机构，所述从动辊升降机构用于带动从动辊4升降以调节传动辊4和从动辊5的送料间隙；通过传动辊驱动机构带动传动辊4传动，从而牵引板料沿传动辊4以及从动辊5间隙移动，以完成对板料的输送。根据不同板料的厚度，通过从动辊升降机构调节传动辊4以及从动辊5的间隙，以实现板料的稳定输送，避免出现间隙过小而过度挤压板料或者间隙过大与板料存在打滑的情况。
需要说明的是，传动辊驱动机构4.1由驱动电机以及减速器装配而成，通过驱动电机和减速器来控制传动辊4稳定转动。
所述下料台2上设有与传动辊4和从动辊5的送料间隙齐平的辅助辊6；板料经过传动辊4和从动辊5传送后，通过辅助辊6对板料即使承载，以免出现板面变形的情况。
所述送料台3的台面设有多个呈水平整列排布的滚珠7，板料经过辅助辊6中转后通过送料台3台面上的滚珠7进行稳定承载，以将板料输送至后续工序。
作为一种实施方式，如图3所示，所述传动辊4以及从动辊5上均设有相互啮合的传动齿轮8，且两传动齿轮8的齿轮间隙可调。通过传动齿轮8来保证传动辊4转动的过程中，从动辊5也可以同步转动，以对板料上下板面同步牵引，由于从动辊5的高度可通过从动辊升降机构调节，因此通过在两传动齿轮8预留可调的齿轮间隙，保证间隙调节的同时，也能满足传动辊4以及从动辊5的同步传动。
作为一种实施方式，所述从动辊升降机构包括用于装配从动辊5的调节板9，所述传料台1上设有与调节板9滑动配合的直线导轨10，所述传料台1上还设有与调节板9相连的液压缸11，液压缸11的运动路径沿竖直方向设置，通过液压缸11伸缩来带动调节9沿直线导轨10竖直滑动，从而调节从动辊5的高度。
作为一种实施方式，如图4所示，所述传料台1上还设有多组与传动辊4底壁滚动配合的承载辊组，通过承载辊组对传动辊4进行辅助支撑，保证传动辊4可不易向下变形，与板材接触更加紧密。
具体的，所述承载辊组包括两组相对布置的承载辊子12，以及用于固定承载辊子12的压力调节支架13，压力调节支架13可通过螺栓调节高度，也调节承载辊子12对传动辊4的压力。
作为一种实施方式，如图5所示，所述送料台3上还设有两组相对布置的限位辊组14，以及与两组限位辊组14相连的间距调节机构；两组所述限位辊组14分别于板料两侧沿滑动配合，通过限位辊组14对板料两侧沿进行限位，保证板料转送时的横向位置不会偏移。
优选的，所述间距调节机构由于线性导轨15以及丝杆驱动件16装配而成，通过丝杠驱动件16带动两组限位辊组14沿线性导轨15相对或相比移动以调节与板料的适配间隙。丝杠驱动件16由滚珠丝杆、滚珠螺帽以及电机装配而成，在此不做过多赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种板料送料装置，其特征在于，包括沿板料送料方向依次布置的传料台(1)、下料台(2)以及送料台(3)；
所述传料台(1)上架设有由下至上间隔排布的传动辊(4)以及从动辊(5)；所述传料台(1)上还设有与传动辊(4)驱动连接的传动辊驱动机构(4.1)；所述传料台(1)上还设有与从动辊(5)相连的从动辊升降机构，所述从动辊升降机构用于带动从动辊(5)升降以调节传动辊(4)和从动辊(5)的送料间隙；
所述下料台(2)上设有与传动辊(4)和从动辊(5)的送料间隙齐平的辅助辊(6)；
所述送料台(3)的台面设有多个呈水平整列排布的滚珠(7)。
2.根据权利要求1所述的板料送料装置，其特征在于，所述传动辊(4)以及从动辊(5)上均设有相互啮合的传动齿轮(8)，且两传动齿轮(8)的齿轮间隙可调。
3.根据权利要求1所述的板料送料装置，其特征在于，所述从动辊升降机构包括用于装配从动辊(5)的调节板(9)，所述传料台(1)上设有与调节板(9)滑动配合的直线导轨(10)，所述传料台(1)上还设有与调节板(9)相连的液压缸(11)。
4.根据权利要求1所述的板料送料装置，其特征在于，所述传料台(1)上还设有多组与传动辊(4)底壁滚动配合的承载辊组。
5.根据权利要求4所述的板料送料装置，其特征在于，所述承载辊组包括两组相对布置的承载辊子(12)，以及用于固定承载辊子(12)的压力调节支架(13)。
6.根据权利要求1所述的板料送料装置，其特征在于，所述送料台(3)上还设有两组相对布置的限位辊组(14)，以及与两组限位辊组(14)相连的间距调节机构；两组所述限位辊组(14)分别于板料两侧沿滑动配合。
7.根据权利要求6所述的板料送料装置，其特征在于，所述间距调节机构由线性导轨(15)以及丝杆驱动件(16)装配而成。
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