CN216938089U - 一种顶墙板辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶墙板辊压成型机，包括主体机架，所述主体机架上均匀设置有若干组导向滑轨，导向滑轨上对称滑动安装有辊压输送组件，主体机架上固定安装有横移驱动组件，横移驱动组件用于驱动对称的两组辊压输送组件同步相向或相离移动；主体机架上固定安装有冲压成型组件，辊压输送组件用于对顶墙板进行辊压输送，将顶墙板输送到冲压成型组件处，冲压成型组件用于对顶墙板进行冲压加工；本实用新型利用丝杆传动原理带动两组丝杆座同时相向或相离移动，以适应对不同宽度的板材进行上料输送，设置螺杆控制轴承座一的升降，可以根据不同规格的墙板调节不同的辊压距离，从而确保墙板的稳定辊压输送。

Description

一种顶墙板辊压成型机

技术领域

本实用新型属于冲压成型设备技术领域，具体为一种顶墙板辊压成型机。

背景技术

在房屋建设装修过程中，经常需要对墙顶安装顶墙板，一般也称为吊顶板，顶墙板作为加强建筑强度和提升建筑美观的重要组成，在顶墙板生产加工过程中，经常需要对整块板冲压成不同规格的型号，现有的冲压成型设备不具有对墙板的自动化上料机构，采用人工上料效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种顶墙板辊压成型机，利用丝杆传动原理带动两组丝杆座同时相向或相离移动，从而调节两组辊压输送组件之间的距离，以适应对不同宽度的板材进行上料输送，设置螺杆控制轴承座一的升降，从而调节两组输送轴之间的间距，可以根据不同规格的墙板调节不同的辊压距离，从而确保墙板的稳定辊压输送。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种顶墙板辊压成型机，包括主体机架，所述主体机架上均匀设置有若干组导向滑轨，导向滑轨上对称滑动安装有辊压输送组件，主体机架上固定安装有横移驱动组件，横移驱动组件用于驱动对称的两组辊压输送组件同步相向或相离移动；主体机架上固定安装有冲压成型组件，辊压输送组件用于对顶墙板进行辊压输送，将顶墙板输送到冲压成型组件处，冲压成型组件用于对顶墙板进行冲压加工。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述辊压输送组件包括输送底座，输送底座底部设置有与导向滑轨相配合的滑动座，输送底座上端固定设置有输送支架，输送支架上转动安装有多组上输送轴和下输送轴，多组下输送轴上均固定安装有传动链轮。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述输送支架上滑动设置有轴承座一，轴承座一通过螺杆控制升降，上输送轴转动安装在轴承座一上。

本实用新型的进一步技术改进在于：远离冲压成型组件的一组辊压输送组件上设置有进料导向组件，进料导向组件包括固定安装在输送底座上的进料支架，进料支架上转动安装有若干组进料导辊。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述横移驱动组件包括减速机和两组轴承座二，减速机输入端安装有驱动电机，减速机的输出端安装有双向丝杆，双向丝杆转动安装在轴承座二上，双向丝杆上螺纹连接有丝杆座，丝杆座固定安装在辊压输送组件底部。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述冲压成型组件包括冲压底板，冲压底板上端固定设置有支撑柱，支撑柱上端固定设置有冲压顶板，冲压顶板上固定安装有冲压油缸，冲压油缸输出端固定连接有升降座板，升降座板底部安装有冲压上模，冲压底板上固定设置有重新底座。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述升降座板底部固定设置有安装座板，冲压上模可拆卸安装在安装座板上，成型底座上端固定设置有导向柱，安装座板上设置有与导向柱相配合的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，利用丝杆传动原理带动两组丝杆座同时相向或相离移动，从而调节两组辊压输送组件之间的距离，以适应对不同宽度的板材进行上料输送，设置螺杆控制轴承座一的升降，从而调节两组输送轴之间的间距，可以根据不同规格的墙板调节不同的辊压距离，从而确保墙板的稳定辊压输送。

2、设置进料导辊用于对墙板的进料起到导向的作用，从而确保进入到上下输送辊之间的墙板能保持稳定。

3、多组传动链轮均通过链条传动连接，链条在电机及主动链轮的作用下，带动多组下输送轴同步转动，通过在下输送轴和上输送轴上安装输送压辊，下输送辊转动对墙板进行输送，而上输送辊则对墙板起到辊压的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种顶墙板辊压成型机整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种顶墙板辊压成型机整体轴测结构示意图；

图3为本实用新型一种顶墙板辊压成型机辊压输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种顶墙板辊压成型机横移驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种顶墙板辊压成型机冲压成型组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种顶墙板辊压成型机冲压成型组件的主视结构示意图；

图7为本实用新型一种顶墙板辊压成型机冲压成型组件的侧视结构示意图。

图中：1、主体机架；2、导向滑轨；3、辊压输送组件；31、输送底座；32、滑动座；33、进料支架；34、进料导辊；35、输送支架；36、上输送轴；37、下输送轴；38、传动链轮；39、轴承座一；4、横移驱动组件；41、减速机；42、驱动电机；43、轴承座二；44、双向丝杆；45、丝杆座；5、冲压成型组件；51、冲压底板；52、支撑柱；53、冲压顶板；54、冲压油缸；55、升降座板；56、成型底座；57、安装座板；58、冲压上模；59、导向柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种顶墙板辊压成型机，包括主体机架1，所述主体机架1上均匀设置有若干组导向滑轨2，导向滑轨2上对称滑动安装有辊压输送组件3，主体机架1上固定安装有横移驱动组件4，横移驱动组件4用于驱动对称的两组辊压输送组件3同步相向或相离移动；主体机架1上固定安装有冲压成型组件5，辊压输送组件3用于对顶墙板进行辊压输送，将顶墙板输送到冲压成型组件5处，冲压成型组件5用于对顶墙板进行冲压加工。

具体的，所述辊压输送组件3包括输送底座31，输送底座31底部设置有与导向滑轨2相配合的滑动座32，输送底座31上端固定设置有输送支架35，输送支架35上转动安装有多组上输送轴36和下输送轴37，多组下输送轴37上均固定安装有传动链轮38，多组传动链轮38均通过链条传动连接，链条在电机及主动链轮的作用下，带动多组下输送轴37同步转动，通过在下输送轴37和上输送轴36上安装输送压辊，下输送辊转动对墙板进行输送，而上输送辊则对墙板起到辊压的作用。

具体的，所述输送支架35上滑动设置有轴承座一39，轴承座一39通过螺杆控制升降，上输送轴36转动安装在轴承座一39上，通过设置螺杆控制轴承座一39的升降，从而调节两组输送轴之间的间距，可以根据不同规格的墙板调节不同的辊压距离，从而确保墙板的稳定辊压输送。

具体的，远离冲压成型组件5的一组辊压输送组件3上设置有进料导向组件，进料导向组件包括固定安装在输送底座31上的进料支架33，进料支架33上转动安装有若干组进料导辊34，设置进料导辊34用于对墙板的进料起到导向的作用，从而确保进入到上下输送辊之间的墙板能保持稳定。

具体的，所述横移驱动组件4包括减速机41和两组轴承座二43，减速机41输入端安装有驱动电机42，减速机41的输出端安装有双向丝杆44，双向丝杆44转动安装在轴承座二43上，双向丝杆44上螺纹连接有丝杆座45，丝杆座45固定安装在辊压输送组件3底部，通过驱动电机42带动减速机41内齿轮组转动，减速机41内齿轮组带动双向丝杆44转动，利用丝杆传动原理带动两组丝杆座45同时相向或相离移动，从而调节两组辊压输送组件3之间的距离，以适应对不同宽度的板材进行上料输送。

具体的，所述冲压成型组件5包括冲压底板51，冲压底板51上端固定设置有支撑柱52，支撑柱52上端固定设置有冲压顶板53，冲压顶板53上固定安装有冲压油缸54，冲压油缸54输出端固定连接有升降座板55，升降座板55底部安装有冲压上模58，冲压底板51上固定设置有重新底座56。

具体的，所述升降座板55底部固定设置有安装座板57，冲压上模58可拆卸安装在安装座板57上，成型底座56上端固定设置有导向柱59，安装座板57上设置有与导向柱59相配合的导向孔。

工作原理：本实用新型在使用时，设置进料导辊34用于对墙板的进料起到导向的作用，从而确保进入到上下输送辊之间的墙板能保持稳定，通过驱动电机42带动减速机41内齿轮组转动，减速机41内齿轮组带动双向丝杆44转动，利用丝杆传动原理带动两组丝杆座45同时相向或相离移动，从而调节两组辊压输送组件3之间的距离，以适应对不同宽度的板材进行上料输送，墙板在进入到两组辊压输送组件3之间，多组传动链轮38均通过链条传动连接，链条在电机及主动链轮的作用下，带动多组下输送轴37同步转动，通过在下输送轴37和上输送轴36上安装输送压辊，下输送辊转动对墙板进行输送，而上输送辊则对墙板起到辊压的作用，通过设置螺杆控制轴承座一39的升降，从而调节两组输送轴之间的间距，可以根据不同规格的墙板调节不同的辊压距离，从而确保墙板的稳定辊压输送，墙板在辊压输送组件3的作用下送入到冲压成型组件5上，将对应的冲压上模58安装到安装座板57上，随后在冲压油缸54的作用下带动升降座板55和冲压上模58向下移动，实现对墙板的冲压加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种顶墙板辊压成型机，其特征在于：包括主体机架(1)，所述主体机架(1)上均匀设置有若干组导向滑轨(2)，导向滑轨(2)上对称滑动安装有辊压输送组件(3)，主体机架(1)上固定安装有横移驱动组件(4)，横移驱动组件(4)用于驱动对称的两组辊压输送组件(3)同步相向或相离移动；主体机架(1)上固定安装有冲压成型组件(5)，辊压输送组件(3)用于对顶墙板进行辊压输送，将顶墙板输送到冲压成型组件(5)处，冲压成型组件(5)用于对顶墙板进行冲压加工。

2.根据权利要求1所述的一种顶墙板辊压成型机，其特征在于，所述辊压输送组件(3)包括输送底座(31)，输送底座(31)底部设置有与导向滑轨(2)相配合的滑动座(32)，输送底座(31)上端固定设置有输送支架(35)，输送支架(35)上转动安装有多组上输送轴(36)和下输送轴(37)，多组下输送轴(37)上均固定安装有传动链轮(38)。

3.根据权利要求2所述的一种顶墙板辊压成型机，其特征在于，所述输送支架(35)上滑动设置有轴承座一(39)，轴承座一(39)通过螺杆控制升降，上输送轴(36)转动安装在轴承座一(39)上。

4.根据权利要求1所述的一种顶墙板辊压成型机，其特征在于，远离冲压成型组件(5)的一组辊压输送组件(3)上设置有进料导向组件，进料导向组件包括固定安装在输送底座(31)上的进料支架(33)，进料支架(33)上转动安装有若干组进料导辊(34)。

5.根据权利要求1所述的一种顶墙板辊压成型机，其特征在于，所述横移驱动组件(4)包括减速机(41)和两组轴承座二(43)，减速机(41)输入端安装有驱动电机(42)，减速机(41)的输出端安装有双向丝杆(44)，双向丝杆(44)转动安装在轴承座二(43)上，双向丝杆(44)上螺纹连接有丝杆座(45)，丝杆座(45)固定安装在辊压输送组件(3)底部。

6.根据权利要求1所述的一种顶墙板辊压成型机，其特征在于，所述冲压成型组件(5)包括冲压底板(51)，冲压底板(51)上端固定设置有支撑柱(52)，支撑柱(52)上端固定设置有冲压顶板(53)，冲压顶板(53)上固定安装有冲压油缸(54)，冲压油缸(54)输出端固定连接有升降座板(55)，升降座板(55)底部安装有冲压上模(58)，冲压底板(51)上固定设置有重新底座(56)。

7.根据权利要求6所述的一种顶墙板辊压成型机，其特征在于，所述升降座板(55)底部固定设置有安装座板(57)，冲压上模(58)可拆卸安装在安装座板(57)上，成型底座(56)上端固定设置有导向柱(59)，安装座板(57)上设置有与导向柱(59)相配合的导向孔。

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