CN220447033U - 塑胶制品制备用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑胶制品制备用成型模具，包括U型架，所述U型架的顶部之间位置上贯穿并设置有顶盖，所述顶盖的顶部左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁位置上螺纹连接有螺纹接头，所述顶盖的底部位置上设置有上模块，所述U型架的内壁顶部两侧中间位置上均贯穿并滑动连接有滑杆，所述U型架的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外壁位置上贯穿并转动连接有底板。本实用新型中，当注塑完毕后，通过冷却液如水管将冷却液注入上模块与下模块中设置的冷却腔内，通过冷却腔对上模块和下模块内注入的原料进行降温，从而达到减少成型时间，增加成型模具的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶注塑模具领域，尤其涉及塑胶制品制备用成型模具。
背景技术
随着社会经济的快速发展，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
目前，现有的部分塑胶产品是使用卡扣结构组装至一起的，而在脱模过程中，卡扣很容易直接卡滞于模具上，从而导致卡扣在脱模过程中很容易因拉力过大而直接损毁，而且，现在的塑胶外壳注塑模具在使用时，成型时间较长，故需对成型模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑胶制品制备用成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：塑胶制品制备用成型模具，包括U型架，所述U型架的顶部之间位置上贯穿并设置有顶盖，所述顶盖的顶部左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁位置上螺纹连接有螺纹接头，所述顶盖的底部位置上设置有上模块，所述U型架的内壁顶部两侧中间位置上均贯穿并滑动连接有滑杆，所述U型架的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外壁位置上贯穿并转动连接有底板，所述滑杆的顶部之间位置上固定连接有下模块，所述下模块的顶部四角位置上固定连接有分布均匀的顶针。
作为上述技术方案的进一步描述：
左侧所述螺纹接头的内壁位置上固定连接有冷却液入水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
右侧所述螺纹接头的内壁位置上固定连接有冷却液出水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶盖的顶部中间位置上贯穿并设置有注塑孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的外壁底部位置上固定连接有握把。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模块的底部四角位置上贯穿并设置有分布均匀的定位导套且定位导套与顶针滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑杆的外壁位置上设置有弹簧且弹簧与下模块与底板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模块与下模块的内壁均贯穿并设置有冷却腔。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先当注塑完成后，反向转动握把，握把带动螺纹杆转动，螺纹杆在U型架上转动，从而带动螺纹杆和底板向下移动，从而使上模块与下模块分离。
2、本实用新型中，当注塑完毕后，通过冷却液如水管将冷却液注入上模块与下模块中设置的冷却腔内，通过冷却腔对上模块和下模块内注入的原料进行降温，从而达到减少成型时间，增加成型模具的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的塑胶制品制备用成型模具的立体图；
图2为本实用新型提出的塑胶制品制备用成型模具的模块***图；
图3为本实用新型提出的塑胶制品制备用成型模具的压板***图；
图4为本实用新型提出的塑胶制品制备用成型模具的上模块示意图。
图例说明：
1、U型架；2、顶盖；3、上模块；4、下模块；5、冷却液入水管；6、冷却液出水管；7、顶针；8、定位导套；9、注塑孔；10、螺纹筒；11、螺纹接头；12、底板；13、滑杆；14、弹簧；15、螺纹杆；16、握把；17、冷却腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：塑胶制品制备用成型模具，包括U型架1，U型架1的顶部之间位置上贯穿并设置有顶盖2，顶盖2的顶部左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有螺纹筒10，螺纹筒10的内壁位置上螺纹连接有螺纹接头11，顶盖2的底部位置上设置有上模块3，U型架1的内壁顶部两侧中间位置上均贯穿并滑动连接有滑杆13，U型架1的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部外壁位置上贯穿并转动连接有底板12，滑杆13的顶部之间位置上固定连接有下模块4，当冷却完毕后，通过转动握把16，握把16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15在U型架1上转动，从而带动螺纹杆15和底板12向上移动，从而使底板12在滑杆13上滑动，底板12向上滑动，从而对弹簧14进行挤压，从而将上模块3与下模块4之间夹紧，防止注塑原料发生泄漏，当注塑完成后，反向转动握把16，握把16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15在U型架1上转动，从而带动螺纹杆15和底板12向下移动，从而使上模块3与下模块4分离，下模块4的顶部四角位置上固定连接有分布均匀的顶针7。
左侧螺纹接头11的内壁位置上固定连接有冷却液入水管5，右侧螺纹接头11的内壁位置上固定连接有冷却液出水管6，将注塑孔9与出料口连接，将冷却液入水管5与冷却液出水管6与冷却装置进行连接，将出料口中的原料注入上模块3与下模块4之间，顶盖2的顶部中间位置上贯穿并设置有注塑孔9，螺纹杆15的外壁底部位置上固定连接有握把16，上模块3的底部四角位置上贯穿并设置有分布均匀的定位导套8且定位导套8与顶针7滑动连接，滑杆13的外壁位置上设置有弹簧14且弹簧14与下模块4与底板12固定连接，上模块3与下模块4的内壁均贯穿并设置有冷却腔17，当注塑完毕后，通过冷却液如水管5将冷却液注入上模块3与下模块4中设置的冷却腔17内，通过冷却腔17对上模块3和下模块4内注入的原料进行降温，从而达到减少成型时间，增加成型模具的工作效率。
工作原理：使用时，将注塑孔9与出料口连接，将冷却液入水管5与冷却液出水管6与冷却装置进行连接，将出料口中的原料注入上模块3与下模块4之间，当注塑完毕后，通过冷却液如水管5将冷却液注入上模块3与下模块4中设置的冷却腔17内，通过冷却腔17对上模块3和下模块4内注入的原料进行降温，从而达到减少成型时间，增加成型模具的工作效率，当冷却完毕后，通过转动握把16，握把16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15在U型架1上转动，从而带动螺纹杆15和底板12向上移动，从而使底板12在滑杆13上滑动，底板12向上滑动，从而对弹簧14进行挤压，从而将上模块3与下模块4之间夹紧，防止注塑原料发生泄漏，当注塑完成后，反向转动握把16，握把16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15在U型架1上转动，从而带动螺纹杆15和底板12向下移动，从而使上模块3与下模块4分离。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.塑胶制品制备用成型模具，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的顶部之间位置上贯穿并设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部左右两侧中间位置上均贯穿并固定连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的内壁位置上螺纹连接有螺纹接头(11)，所述顶盖(2)的底部位置上设置有上模块(3)，所述U型架(1)的内壁顶部两侧中间位置上均贯穿并滑动连接有滑杆(13)，所述U型架(1)的底部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部外壁位置上贯穿并转动连接有底板(12)，所述滑杆(13)的顶部之间位置上固定连接有下模块(4)，所述下模块(4)的顶部四角位置上固定连接有分布均匀的顶针(7)。
2.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：左侧所述螺纹接头(11)的内壁位置上固定连接有冷却液入水管(5)。
3.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：右侧所述螺纹接头(11)的内壁位置上固定连接有冷却液出水管(6)。
4.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部中间位置上贯穿并设置有注塑孔(9)。
5.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(15)的外壁底部位置上固定连接有握把(16)。
6.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述上模块(3)的底部四角位置上贯穿并设置有分布均匀的定位导套(8)且定位导套(8)与顶针(7)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述滑杆(13)的外壁位置上设置有弹簧(14)且弹簧(14)与下模块(4)与底板(12)固定连接。
8.根据权利要求1所述的塑胶制品制备用成型模具，其特征在于：所述上模块(3)与下模块(4)的内壁均贯穿并设置有冷却腔(17)。
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