CN217395609U - 一种微小产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微小产品注塑模具，包括定模具，所述定模具的上方设有动模具，所述动模具的底面开设有两组模槽，所述动模具的内部开设有两个空腔，两个所述空腔的内顶壁均开设有注料孔，两个所述空腔的内底壁均开设有漏孔，两组所述漏孔的底端分别与两组模槽的内顶壁相连通，所述定模具的上表面固定连接有两组模块，所述定模具的底面固定连接有机构箱，所述机构箱的内部设有连接板，所述定模具的底面开设有两组滑孔，两组所述滑孔的内壁均滑动连接有滑动推杆。该微小产品注塑模具，便于对多个微小产品同时进行注塑成型，并且方便对模块外部的微小产品注塑件进行下料，提高了对微小产品的注塑效率，将会更好的进行注塑生产。

Description

一种微小产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种微小产品注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

但是目前的注塑模具对微小产品注塑时，达不到多个产品同时注塑的效果，并且无法对注塑后的产品快速进行下料，降低了注塑模具的注塑效率，为此，我们提供一种微小产品注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微小产品注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前注塑模具对微小产品注塑时，达不到多个产品同时注塑的效果，并且无法对注塑后的产品快速进行下料，降低了注塑模具注塑效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微小产品注塑模具，包括定模具，所述定模具的上方设有动模具，所述动模具的底面开设有两组模槽，所述动模具的内部开设有两个空腔，两个所述空腔的内顶壁均开设有注料孔，两个所述空腔的内底壁均开设有漏孔，两组所述漏孔的底端分别与两组模槽的内顶壁相连通，所述定模具的上表面固定连接有两组模块，所述定模具的底面固定连接有机构箱。

优选的，所述机构箱的内部设有连接板，所述定模具的底面开设有两组滑孔，两组所述滑孔的内壁均滑动连接有滑动推杆，两组所述滑动推杆的底端均与连接板的上表面固定连接。

优选的，所述机构箱的内底壁固定连接有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均与连接板的底面固定连接，两个所述气缸的进气端均固定连通有进气管，两个所述进气管的前端均贯穿机构箱并延伸至机构箱的前方。

优选的，所述机构箱的内侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面分别与连接板的左右两侧面固定连接。

优选的，所述定模具的上表面开设有两个滑口，两个所述滑口的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧面分别与动模具的左右两侧面固定连接。

优选的，所述动模具的上表面固定连接有两组连接柱，每个所述连接柱的外表面均开设有螺纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过动模具设置有多个模槽和多个模块，并与多个漏孔和空腔的配合，能够注塑原料分别注入至模槽和模块之间的空腔内，进而便于对多个微小产品同时进行注塑成型，提高了对微小产品的注塑效率。

2、通过机箱设置有两个气缸，能够进行伸缩运动，可以带动连接板和滑动推杆缓慢的向上移动，从而利用滑动推杆的上升，达到对模块外部注塑件向上顶动的效果，将会方便对模块外部的注塑件进行下料，解决了微小产品注塑后下料速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型动模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型动模具正视图的剖视图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、定模具；2、动模具；3、模槽；4、空腔；5、注料孔；6、漏孔；7、模块；8、连接板；9、气缸；10、滑动推杆；11、滑孔；12、滑槽；13、滑动块；14、机构箱；15、进气管；16、滑板；17、滑口；18、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种微小产品注塑模具，包括定模具1，定模具1的上方设有动模具2，动模具2的底面开设有两组模槽3，动模具2的内部开设有两个空腔4，两个空腔4的内顶壁均开设有注料孔5，两个空腔4的内底壁均开设有漏孔6，两组漏孔6的底端分别与两组模槽3的内顶壁相连通，定模具1的上表面固定连接有两组模块7，定模具1的底面固定连接有机构箱14。

在本实施例中，机构箱14的内部设有连接板8，定模具1的底面开设有两组滑孔11，两组滑孔11的内壁均滑动连接有滑动推杆10，两组滑动推杆10的底端均与连接板8的上表面固定连接，机构箱14的内底壁固定连接有两个气缸9，两个气缸9的伸缩端均与连接板8的底面固定连接，两个气缸9的进气端均固定连通有进气管15，两个进气管15的前端均贯穿机构箱14并延伸至机构箱14的前方，通过气缸9的伸展，能够带动连接板8和滑动推杆10进行上升，便于对模块7外部的微小产品注塑件进行下料，提高了对注塑件下料速度。

在本实施例中，机构箱14的内侧壁开设有两个滑槽12，两个滑槽12的内壁均滑动连接有滑动块13，两个滑动块13相互靠近的一侧面分别与连接板8的左右两侧面固定连接，提高了连接板8上下移动时的稳定性，避免出现晃动的现象，定模具1的上表面开设有两个滑口17，两个滑口17的内壁均滑动连接有滑板16，两个滑板16相互靠近的一侧面分别与动模具2的左右两侧面固定连接，将会使动模具2上下移动时更加的稳定，避免出现晃动的现象，动模具2的上表面固定连接有两组连接柱18，每个连接柱18的外表面均开设有螺纹，能够使连接柱18与动力机构之间进行连接，进而便于带动动模具2进行升降。

本实用工作原理：本实用新型为一种微小产品注塑模具，当对微小产品进行注塑时，首先通过动力机构带动动模具2进行下降，直至使动模具2与定模具1进行接触，接着通过注料孔5对塑料原料注入，能够通过空腔4和多个漏孔6滑落至模槽3与模块7之间，从而可以对微小产品进行注塑成型，当产品注塑成型后，通过动力机构带动动模具2进行上升，然后启动两个气缸9进行伸展运动，可以带动连接板8以及多个滑动推杆10快速上升，从而利用滑动推杆10的上升，达到对模块7外部注塑件顶动下料的效果，提高了对微小产品注塑后的下料速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微小产品注塑模具，包括定模具(1)，其特征在于：所述定模具(1)的上方设有动模具(2)，所述动模具(2)的底面开设有两组模槽(3)，所述动模具(2)的内部开设有两个空腔(4)，两个所述空腔(4)的内顶壁均开设有注料孔(5)，两个所述空腔(4)的内底壁均开设有漏孔(6)，两组所述漏孔(6)的底端分别与两组模槽(3)的内顶壁相连通，所述定模具(1)的上表面固定连接有两组模块(7)，所述定模具(1)的底面固定连接有机构箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种微小产品注塑模具，其特征在于：所述机构箱(14)的内部设有连接板(8)，所述定模具(1)的底面开设有两组滑孔(11)，两组所述滑孔(11)的内壁均滑动连接有滑动推杆(10)，两组所述滑动推杆(10)的底端均与连接板(8)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种微小产品注塑模具，其特征在于：所述机构箱(14)的内底壁固定连接有两个气缸(9)，两个所述气缸(9)的伸缩端均与连接板(8)的底面固定连接，两个所述气缸(9)的进气端均固定连通有进气管(15)，两个所述进气管(15)的前端均贯穿机构箱(14)并延伸至机构箱(14)的前方。

4.根据权利要求2所述的一种微小产品注塑模具，其特征在于：所述机构箱(14)的内侧壁开设有两个滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的内壁均滑动连接有滑动块(13)，两个所述滑动块(13)相互靠近的一侧面分别与连接板(8)的左右两侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种微小产品注塑模具，其特征在于：所述定模具(1)的上表面开设有两个滑口(17)，两个所述滑口(17)的内壁均滑动连接有滑板(16)，两个所述滑板(16)相互靠近的一侧面分别与动模具(2)的左右两侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种微小产品注塑模具，其特征在于：所述动模具(2)的上表面固定连接有两组连接柱(18)，每个所述连接柱(18)的外表面均开设有螺纹。

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