CN219427392U - 一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构，包括横板和连接架，所述连接架固定连接在横板的上端面上，所述连接架的下端面上固定连接有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的伸缩端共同固定连接有连接板，所述连接板的下端面上固定连接有上模，所述横板的上端面上固定连接有下模，所述下模的上端面上开设有模型槽，所述下模内开设有冷却水腔，所述横板的上端面固定连接有水箱，所述水箱的上端面固定连接有电机箱。本实用新型，通过第一斜齿轮、转杆、第二斜齿轮和蜗杆之间的配合设置，使得第一搅拌杆和转动杆转动可以将水箱中的冷却水搅拌，进而加快冷却水的散热，从而提高冷却水对产品的降温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构。
背景技术
众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，随着模具技术的发展，汽车室内塑胶用品的传统注塑模具一般采用半机械化操作，即产品成型后通过顶出装置将产品顶出一端，再进行人工取件，降低了成型产品的脱模效率，也很容易在取下成型产品的过程中损伤成型产品而降低成型产品的合格率，同时增加了生产成本。
为了解决上述问题，公开号为CN208392503U的实用新型公开了一种自动脱模机构的汽车注塑模具，所述汽车注塑模具包括包括动模、定模、动模底座、定模底座以及伸缩件......实用新型通过脱模组件实现产品完整脱模。
脱模腔体通过导管连通到所述水箱，水箱为型腔降温，进而对产品进行降温，但是上述水箱中的水被注入脱模腔体，装置持续工作后，脱模腔体中的水的温度会升高对产品的降温效果变差，进而降低了装置的脱模效率。
针对上述问题，我们提出一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“脱模腔体通过导管连通到所述水箱，水箱为型腔降温，进而对产品进行降温，但是上述水箱中的水被注入脱模腔体，装置持续工作后，脱模腔体中的水的温度会升高对产品的降温效果变差，进而降低了装置的脱模效率”的缺陷，从而提出一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构,包括横板和连接架，所述连接架固定连接在横板的上端面上，所述连接架的下端面上固定连接有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的伸缩端共同固定连接有连接板，所述连接板的下端面上固定连接有上模，所述横板的上端面上固定连接有下模，所述下模的上端面上开设有模型槽，所述下模内开设有冷却水腔，所述横板的上端面固定连接有水箱，所述水箱的上端面固定连接有电机箱，所述电机箱内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿电机箱的下端面和水箱的上端面并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下端面固定连接有转杆，所述转杆的下端转动连接在水箱的内壁上，所述第一斜齿轮对称啮合连接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮相背的一端均固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆的另一端均转动连接在水箱的内壁上，两个所述蜗杆均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的下端均转动连接在水箱的内壁上，所述转杆的侧壁上对称固定连接有多个第一搅拌杆，两个所述转动杆的侧壁上均对称固定连接有多个第二搅拌杆，所述下模与水箱之间设置有回流机构。
优选的，所述回流机构包括第一水泵和第二水泵，所述横板的上端面上开设有固定槽，所述第一水泵固定安装在固定槽内，所述第一水泵的输入端固定连接有回流管，所述回流管的另一端贯穿横板和下模的侧壁与冷却水腔相连通，所述第一水泵的输出端固定连接有水管，所述水管的另一端贯穿水箱的侧壁与水箱的内部相连通，所述第二水泵固定连接在下模的侧壁上，所述第二水泵的输入端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端贯穿水箱的侧壁与水箱的内部相连通，所述第二水泵的输出端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端贯穿下模的侧壁与冷却水腔相连通。
优选的，所述连接板和上模内开设有注液孔。
优选的，多个所述转动杆与多个转动杆呈交错设置。
优选的，所述水箱的上端面对称开设有散热口水箱与冷却水腔内均设置有冷却水。
优选的，所述横板的下端面四角均固定连接有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一斜齿轮、转杆、第二斜齿轮和蜗杆之间的配合设置，使得第一搅拌杆和转动杆转动可以将水箱中的冷却水搅拌，进而加快冷却水的散热，从而提高冷却水对产品的降温效果。
2、第一水泵通过回流管和水管将冷却水腔中的温度变高的冷却水回流进水箱中，第二水泵通过第一连接管和第二连接管将水箱降温后的冷却水注入冷却水腔中，实现冷却水的循环流动，加快冷却水对产品的降温。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构的正面剖视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
图中：1横板、2连接架、3伸缩气缸、4连接板、5上模、6下模、7水箱、8伺服电机、9转杆、10第一斜齿轮、11第二斜齿轮、12蜗杆、13第一水泵、14回流管、15第一连接管、16第一搅拌杆、17转动杆、18第二搅拌杆、19蜗轮、20第二水泵、21第二连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构，包括横板1和连接架2，连接架2固定连接在横板1的上端面上，连接架2的下端面上固定连接有两个伸缩气缸3，两个伸缩气缸3的伸缩端共同固定连接有连接板4，连接板4的下端面上固定连接有上模5，横板1的上端面上固定连接有下模6，下模6的上端面上开设有模型槽，下模6内开设有冷却水腔，横板1的上端面固定连接有水箱7，水箱7的上端面固定连接有电机箱，电机箱内固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端贯穿电机箱的下端面和水箱7的上端面并固定连接有第一斜齿轮10，第一斜齿轮10的下端面固定连接有转杆9，转杆9的下端转动连接在水箱7的内壁上，第一斜齿轮10对称啮合连接有第二斜齿轮11，两个第二斜齿轮11相背的一端均固定连接有蜗杆12，两个蜗杆12的另一端均转动连接在水箱7的内壁上，两个蜗杆12均啮合连接有蜗轮19，两个蜗轮19均固定连接有转动杆17，两个转动杆17的下端均转动连接在水箱7的内壁上，转杆9的侧壁上对称固定连接有多个第一搅拌杆16，两个转动杆17的侧壁上均对称固定连接有多个第二搅拌杆18，下模6与水箱7之间设置有回流机构,通过第一斜齿轮10、转杆9、第二斜齿轮11和蜗杆12之间的配合设置，使得第一搅拌杆16和转动杆17转动可以将水箱7中的冷却水搅拌，进而加快冷却水的散热，从而提高冷却水对产品的降温效果。
其中，回流机构包括第一水泵13和第二水泵20，横板1的上端面上开设有固定槽，第一水泵13固定安装在固定槽内，第一水泵13的输入端固定连接有回流管14，回流管14的另一端贯穿横板1和下模6的侧壁与冷却水腔相连通，第一水泵13的输出端固定连接有水管，水管的另一端贯穿水箱7的侧壁与水箱7的内部相连通，第二水泵20固定连接在下模6的侧壁上，第二水泵20的输入端固定连接有第一连接管15，第一连接管15的另一端贯穿水箱7的侧壁与水箱7的内部相连通，第二水泵20的输出端固定连接有第二连接管21，第二连接管21的另一端贯穿下模6的侧壁与冷却水腔相连通,第一水泵13通过回流管14和水管将冷却水腔中的温度变高的冷却水回流进水箱7中，第二水泵20通过第一连接管15和第二连接管21将水箱7降温后的冷却水注入冷却水腔中，实现冷却水的循环流动，加快冷却水对产品的降温。
其中，连接板4和上模5内开设有注液孔,通过注液孔将浇注液注入模型槽中。
其中，多个转动杆17与多个转动杆17呈交错设置第一搅拌杆16和第二搅拌杆18可以对水箱7中的冷却水进行搅拌加快冷却水的散热。
其中，水箱7的上端面对称开设有散热口水箱7与冷却水腔内均设置有冷却水,冷却水可以对模型槽中的浇注液进行降温。
其中，横板1的下端面四角均固定连接有支撑腿，支撑腿对装置具有支撑作用。
本实用新型中，启动两个伸缩气缸3，两个伸缩气缸3的伸缩端带着连接板4和上模5下降，连接板4的下端面抵在下模6的上端面上时，伸缩气缸3停止工作，此时上模5置于模型槽中，通过注液孔将浇注液注入模型槽中，冷却水腔中的冷却水可以对模型槽中的浇注液进行降温，进而加快产品的成型，从而提高装置的脱模效率；
启动第一水泵13、第二水泵20和伺服电机8，第一水泵13通过回流管14和水管将冷却水腔中的温度变高的冷却水回流进水箱7中，伺服电机8的输出端带动第一斜齿轮10转动，第一斜齿轮10通过转杆9带动第一搅拌杆16转动，第一斜齿轮10转动的同时带动两个第二斜齿轮11转动，两个第二斜齿轮11带动蜗杆12转动，两个蜗杆12通过蜗轮19带动两个转动杆17转动，两个转动杆17带动第二搅拌杆18转动，第一搅拌杆16和第二搅拌杆18可以对水箱7中的冷却水进行搅拌加快冷却水的散热，第二水泵20通过第一连接管15和第二连接管21将水箱7降温后的冷却水注入冷却水腔中；通过第一斜齿轮10、转杆9、第二斜齿轮11和蜗杆12之间的配合设置，使得第一搅拌杆16和转动杆17转动可以将水箱7中的冷却水搅拌，进而加快冷却水的散热，从而提高冷却水对产品的降温效果，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (6)
1.一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构，包括横板(1)和连接架(2)，其特征在于，所述连接架(2)固定连接在横板(1)的上端面上，所述连接架(2)的下端面上固定连接有两个伸缩气缸(3)，两个伸缩气缸(3)的伸缩端共同固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的下端面上固定连接有上模(5)，所述横板(1)的上端面上固定连接有下模(6)，所述下模(6)的上端面上开设有模型槽，所述下模(6)内开设有冷却水腔，所述横板(1)的上端面固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)的上端面固定连接有电机箱，所述电机箱内固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端贯穿电机箱的下端面和水箱(7)的上端面并固定连接有第一斜齿轮(10)，所述第一斜齿轮(10)的下端面固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的下端转动连接在水箱(7)的内壁上，所述第一斜齿轮(10)对称啮合连接有第二斜齿轮(11)，两个所述第二斜齿轮(11)相背的一端均固定连接有蜗杆(12)，两个所述蜗杆(12)的另一端均转动连接在水箱(7)的内壁上，两个所述蜗杆(12)均啮合连接有蜗轮(19)，两个所述蜗轮(19)均固定连接有转动杆(17)，两个所述转动杆(17)的下端均转动连接在水箱(7)的内壁上，所述转杆(9)的侧壁上对称固定连接有多个第一搅拌杆(16)，两个所述转动杆(17)的侧壁上均对称固定连接有多个第二搅拌杆(18)，所述下模(6)与水箱(7)之间设置有回流机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构，其特征在于，所述回流机构包括第一水泵(13)和第二水泵(20)，所述横板(1)的上端面上开设有固定槽，所述第一水泵(13)固定安装在固定槽内，所述第一水泵(13)的输入端固定连接有回流管(14)，所述回流管(14)的另一端贯穿横板(1)和下模(6)的侧壁与冷却水腔相连通，所述第一水泵(13)的输出端固定连接有水管，所述水管的另一端贯穿水箱(7)的侧壁与水箱(7)的内部相连通，所述第二水泵(20)固定连接在下模(6)的侧壁上，所述第二水泵(20)的输入端固定连接有第一连接管(15)，所述第一连接管(15)的另一端贯穿水箱(7)的侧壁与水箱(7)的内部相连通，所述第二水泵(20)的输出端固定连接有第二连接管(21)，所述第二连接管(21)的另一端贯穿下模(6)的侧壁与冷却水腔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构，其特征在于，所述连接板(4)和上模(5)内开设有注液孔。
4.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构，其特征在于,多个所述转动杆(17)与多个转动杆(17)呈交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构，其特征在于，所述水箱(7)的上端面对称开设有散热口水箱(7)与冷却水腔内均设置有冷却水。
6.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件生产用注塑机的脱模机构，其特征在于，所述横板(1)的下端面四角均固定连接有支撑腿。
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