CN214982925U - 一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷壁技术领域，且公开了一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，该水冷壁密封圈条生产用注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面固定安装有注塑口，所述上模具的下表面固定安装有模芯，所述上模具、注塑口与模芯的内部开设有注塑流道，所述上模具的下表面固定安装有两个压杆，所述上模具的内部开设有两个排气孔，所述上模具的底面固定连接有导杆。该水冷壁密封圈条生产用注塑模具，通过设置在下模具上的进水管进水，冷却水通过下方的冷却管先对模具下方进行冷却，然后冷却水通过连通管进入上方的的冷却管对上方进行冷却，再通过出水管排出，提升了注塑模具的散热效率，解决了自然冷却时间长导致工作效率降低的问题。

Description

一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及水冷壁技术领域，具体为一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

水冷壁密封圈通常通过注塑生产，现有的水冷壁密封圈的注塑模具还有一些不足之处，在注塑结束后需要让其自然冷却，然后通过人取出，很容易烫伤工作人员，还提升了注塑时间，导致工作效率降低，生产成本增加。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，具备自动脱模，快速冷却等优点，解决了通过人取出，很容易烫伤工作人员，自然冷却时间长导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动脱模，快速冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面固定安装有注塑口，所述上模具的下表面固定安装有模芯，所述上模具、注塑口与模芯的内部开设有注塑流道，所述上模具的下表面固定安装有两个压杆，所述上模具的内部开设有两个排气孔，所述上模具的底面固定连接有导杆，所述下模具的上表面开设有两个限位槽，所述上模具通过导杆与下模具连接，所述下模具的上表面开设有模腔，所述下模具的内部开设有两个顶出室，两个所述顶出室的底壁均固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有受压杆，所述连接板的上表面固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿并延伸至模腔的内部，所述顶杆的顶端固定连接有顶板，所述下模具的内部设置有两个冷却管，两个所述冷却管的之间连接有连通管，上方所述冷却管的表面固定连接有出水管，下方所述冷却管的表面固定连接有进水管。

优选的，所述模芯的表面开设有多个注塑分流道，多个所述注塑分流道与注塑流道连通。

优选的，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接板连接，所述弹簧的另一端与顶出室连接。

优选的，所述受压杆的顶端固定连接有受压板，所述顶板的外表面固定连接有密封垫。

优选的，所述出水管与出水管的一端均贯穿并延伸至所述出水管的外部，所述出水管与出水管的表面均安装有阀门。

优选的，所述压杆的长度为三到五厘米，所述压杆的长度小于伸缩杆的伸缩长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，具备以下有益效果：

(1)该水冷壁密封圈条生产用注塑模具，通过设置在上模具上的导杆在限位槽中移动，可以保证合模时上下模具对齐，当合模时，压杆会抵压受压杆，使受压杆向下移动，压杆带动连接板向下移动，连接板挤压伸缩杆使弹簧收缩，连接板带动顶杆向下移动，顶杆带动顶板向下移动与模腔贴合，防止注塑液进入顶出室，当注塑完成后，上模具与下模具分离，压杆与压杆分离，连接板受弹簧的应力向上移动，通过带动顶杆带动顶板顶出物料，完成脱模。

(2)该水冷壁密封圈条生产用注塑模具，通过设置在下模具上的进水管进水，冷却水通过下方的冷却管先对模具下方进行冷却，然后冷却水通过连通管进入上方的的冷却管对上方进行冷却，再通过出水管排出，提升了注塑模具的散热效率，解决了自然冷却时间长导致工作效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1上模具、2下模具、3注塑口、4注塑流道、5模芯、6排气孔、 7压杆、8导杆、9限位槽、10模腔、11顶出室、12伸缩杆、13弹簧、14连接板、15受压杆、16顶杆、17顶板、18冷却管、19连通管、20进水管、21 出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的上表面固定安装有注塑口3，上模具1的下表面固定安装有模芯5，上模具1、注塑口3与模芯5的内部开设有注塑流道4，上模具1 的下表面固定安装有两个压杆7，上模具1的内部开设有两个排气孔6，上模具1的底面固定连接有导杆8，下模具2的上表面开设有两个限位槽9，上模具1通过导杆8与下模具2连接，下模具2的上表面开设有模腔10，下模具 2的内部开设有两个顶出室11，两个顶出室11的底壁均固定安装有两个伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定连接有连接板14，连接板14的上表面固定连接有受压杆15，连接板14的上表面固定连接有顶杆16，顶杆16的顶端贯穿并延伸至模腔10的内部，顶杆16的顶端固定连接有顶板17，下模具2的内部设置有两个冷却管18，两个冷却管18的之间连接有连通管19，上方冷却管 18的表面固定连接有出水管21，下方冷却管18的表面固定连接有进水管20。

进一步的，模芯5的表面开设有多个注塑分流道，多个注塑分流道与注塑流道4连通，方便注塑从多个注塑分流道进入模腔10，使注塑更加均匀，提升装置的实用性。

进一步的，伸缩杆12的外表面套设有弹簧13，弹簧13的一端与连接板 14连接，弹簧13的另一端与顶出室11连接，方便连接板14受弹簧13的应力向上移动，通过带动顶杆16带动顶板17顶出物料。

进一步的，受压杆15的顶端固定连接有受压板，顶板17的外表面固定连接有密封垫，方便顶杆16带动顶板17向下移动与模腔10贴合，防止注塑液进入顶出室11。

进一步的，出水管21与出水管21的一端均贯穿并延伸至出水管21的外部，出水管21与出水管21的表面均安装有阀门，方便进出冷却水，方便对装置进行降温。

进一步的，压杆7的长度为三到五厘米，压杆7的长度小于伸缩杆12的伸缩长度，防止合模时，压杆7会抵压受压杆15，使受压杆15向下移动卡死，影响装置的正常运行。

综上所述，该水冷壁密封圈条生产用注塑模具，通过设置在上模具1上的导杆8在限位槽9中移动，可以保证合模时上下模具对齐，当合模时，压杆7会抵压受压杆15，使受压杆15向下移动，压杆15带动连接板14向下移动，连接板14挤压伸缩杆12使弹簧13收缩，连接板14带动顶杆16向下移动，顶杆16带动顶板17向下移动与模腔10贴合，防止注塑液进入顶出室11，当注塑完成后，上模具1与下模具2分离，压杆7与压杆7分离，连接板14 受弹簧13的应力向上移动，通过带动顶杆16带动顶板17顶出物料，完成脱模。

该水冷壁密封圈条生产用注塑模具，通过设置在下模具2上的进水管20 进水，冷却水通过下方的冷却管18先对模具下方进行冷却，然后冷却水通过连通管19进入上方的的冷却管18对上方进行冷却，再通过出水管21排出，提升了注塑模具的散热效率，解决了自然冷却时间长导致工作效率降低的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的上表面固定安装有注塑口(3)，所述上模具(1)的下表面固定安装有模芯(5)，所述上模具(1)、注塑口(3)与模芯(5)的内部开设有注塑流道(4)，所述上模具(1)的下表面固定安装有两个压杆(7)，所述上模具(1)的内部开设有两个排气孔(6)，所述上模具(1)的底面固定连接有导杆(8)，所述下模具(2)的上表面开设有两个限位槽(9)，所述上模具(1)通过导杆(8)与下模具(2)连接，所述下模具(2)的上表面开设有模腔(10)，所述下模具(2)的内部开设有两个顶出室(11)，两个所述顶出室(11)的底壁均固定安装有两个伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的上表面固定连接有受压杆(15)，所述连接板(14)的上表面固定连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)的顶端贯穿并延伸至模腔(10)的内部，所述顶杆(16)的顶端固定连接有顶板(17)，所述下模具(2)的内部设置有两个冷却管(18)，两个所述冷却管(18)的之间连接有连通管(19)，上方所述冷却管(18)的表面固定连接有出水管(21)，下方所述冷却管(18)的表面固定连接有进水管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，其特征在于：所述模芯(5)的表面开设有多个注塑分流道，多个所述注塑分流道与注塑流道(4)连通。

3.根据权利要求1所述的一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(12)的外表面套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与连接板(14)连接，所述弹簧(13)的另一端与顶出室(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，其特征在于：所述受压杆(15)的顶端固定连接有受压板，所述顶板(17)的外表面固定连接有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，其特征在于：所述出水管(21)与出水管(21)的一端均贯穿并延伸至所述出水管(21)的外部，所述出水管(21)与出水管(21)的表面均安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具，其特征在于：所述压杆(7)的长度为三到五厘米，所述压杆(7)的长度小于伸缩杆(12)的伸缩长度。

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