CN209425940U

CN209425940U - 一种塑料颗粒搅匀机

Info

Publication number: CN209425940U
Application number: CN201822202217.7U
Authority: CN
Inventors: 高现甫
Original assignee: Hubei Plastic Pipe Co Ltd
Current assignee: Hubei Plastic Pipe Co Ltd
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2019-09-24
Anticipated expiration: 2028-12-26

Abstract

一种塑料颗粒搅匀机，包括搅拌桶，搅拌桶上部至少设有两根进料管，进料管另一端设有进料电机，进料管外壁开设有口，所述的口上方设有进料漏斗；进料管内设有螺旋叶片，螺旋叶片连接在转轴上，所述转轴与进料电机的转动轴连接；所述的搅拌桶顶部设有搅拌桶盖，搅拌桶盖上方设有搅拌电机，搅拌电机的转动轴与搅拌机构连接，搅拌机构设置在搅拌桶内；搅拌桶下部且位于搅拌机构下方设有挡板，搅拌桶底部设有出料口，出料口与出料管连通，出料电机设在出料管一端；所述的进料电机、出料电机、搅拌电机和驱动装置均与控制装置电连接。本装置的针对塑料颗粒的进料、搅拌和出料能实现自动化控制，避免了人工配料和运输。

Description

一种塑料颗粒搅匀机

技术领域

本实用新型属于固体颗粒搅拌装置领域，特别涉及一种塑料颗粒搅匀机。

背景技术

塑料颗粒是制造塑料管道必要的半成品材料，塑料颗粒有很多种，如PP再生塑料颗粒、PE再生塑料颗粒、PS 聚苯乙烯塑料颗粒等等，不同类型的塑料管道制造中需要加入不同的塑料颗粒，所以塑料颗粒搅拌装置成为制造厂必要的设备。

目前的塑料颗粒搅拌装置，自动化程度不高，不能形成流水线作业；另外，不同塑料颗粒加入的分量不好控制，从而使得塑料管道制造后成品质量不好。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种塑料颗粒搅匀机，本装置的针对塑料颗粒的进料、搅拌和出料能实现自动化控制，避免了人工配料和运输；搅拌桶连接有多个进料管，可以通过控制每一台进料电机的开启时间来控制不同塑料颗粒的进料份量，控制精确，操作简单，提高了自动化程度，节省人力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种塑料颗粒搅匀机，包括搅拌桶，搅拌桶上部至少设有两根进料管，进料管水平设置，进料管另一端设有进料电机，进料管外壁开设有口，所述的口上方设有进料漏斗，进料漏斗位于进料电机与搅拌桶之间；进料管内设有螺旋叶片，螺旋叶片连接在转轴上，所述转轴与进料电机的转动轴连接；

所述的搅拌桶顶部设有搅拌桶盖，搅拌桶盖上方设有搅拌电机，搅拌电机的转动轴与搅拌机构连接，搅拌机构设置在搅拌桶内；搅拌桶下部且位于搅拌机构下方设有挡板，挡板边缘设有两个驱动杆，所述驱动杆贯穿搅拌桶的筒壁，其中一个驱动杆与驱动装置连接，所述的两个驱动杆外壁均设有轴承，所述轴承嵌于搅拌桶的筒壁上，两个驱动杆与挡板的中心位于用一条直线上；

搅拌桶底部设有漏斗状的出料口，出料口与出料管连通，出料管内设有螺旋叶片，螺旋叶片连接在转轴上，所述转轴与出料电机的转动轴连接，出料电机设在出料管一端；

所述的进料电机、出料电机、搅拌电机和驱动装置均与控制装置电连接。

优选的方案中，所述的驱动装置包括驱动电机，驱动电机的转动轴与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮装设在驱动杆上。

优选的方案中，所述的搅拌桶下部设有支架底座，支架底座由角钢焊接而成，支架底座与搅拌桶的筒壁通过螺栓连接。

优选的方案中，所述的驱动电机也通过角钢固定在支架底座上。

优选的方案中，所述的搅拌电机通过角钢固定在搅拌桶盖上。

优选的方案中，所述的进料管通过角钢固定在基础底面或是基础平台上。

优选的方案中，所述的进料电机和出料电机功率大小相同；进料管和出料管直径相同，且进料管和出料管内的螺旋叶片结构相同。

优选的方案中，所述的搅拌机构包括叶片和中心杆，叶片装设在中心杆上；所述的中心杆与搅拌电机的转动轴之间通过套筒连接，所述套筒上至少设有两个螺栓将搅拌电机的转动轴与中心杆固定；中心杆贯穿搅拌桶盖，且与搅拌桶盖之间通过轴承连接。

优选的方案中，所述的所述的叶片为螺旋式的叶片。

本专利可达到以下有益效果：

1、采用进料电机带动螺旋叶片来输送塑料颗粒，使得塑料颗粒的进料量容易控制；

2、挡板定时开启和出料电机定时输送，便于塑料颗粒持续性搅匀和输送；

3、本装置的针对塑料颗粒的进料、搅拌和出料能实现自动化控制，避免了人工配料和运输；

4、搅拌桶连接有多个进料管，可以通过控制每一台进料电机的开启时间来控制不同塑料颗粒的进料份量，控制精确，操作简单，提高了自动化程度，节省人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构图；

图4为本实用新型驱动装置结构图。

图中：搅拌桶1、进料管2、螺旋叶片3、进料漏斗4、进料电机5、搅拌桶盖6、搅拌电机7、搅拌机构8、叶片801、中心杆802、套筒803、挡板9、驱动杆901、出料管10、出料电机11、驱动装置12、驱动电机1201、第一齿轮1202、第二齿轮1203、支架底座13、轴承14。

具体实施方式

优选的方案如图1所示，一种塑料颗粒搅匀机，包括搅拌桶1，搅拌桶1上部至少设有两根进料管2，进料管2水平设置，进料管2另一端设有进料电机5，进料管2外壁开设有口，所述的口上方设有进料漏斗4，进料漏斗4位于进料电机5与搅拌桶1之间；进料管2内设有螺旋叶片3，螺旋叶片3连接在转轴上，所述转轴与进料电机5的转动轴连接；

所述的搅拌桶1顶部设有搅拌桶盖6，搅拌桶盖6上方设有搅拌电机7，搅拌电机7的转动轴与搅拌机构8连接，搅拌机构8设置在搅拌桶1内；搅拌桶1下部且位于搅拌机构8下方设有挡板9，挡板9边缘设有两个驱动杆901，所述驱动杆901贯穿搅拌桶1的筒壁，其中一个驱动杆901与驱动装置12连接，所述的两个驱动杆901外壁均设有轴承14，所述轴承14嵌于搅拌桶1的筒壁上，两个驱动杆901与挡板9的中心位于用一条直线上；

所述的搅拌桶1为圆柱体结构，挡板9为圆板结构，挡板9的直径等于搅拌桶1的内径；搅拌桶1与搅拌桶盖6之间通过螺栓固定；

所述的挡板9与搅拌机构8之间存在间隙，当搅拌桶1内的塑料颗粒搅拌均匀后，驱动装置12会带动挡板9旋转一定角度，这里的角度设定为30°，只要保证挡板9不与搅拌机构8相撞，且塑料颗粒能下落即可；所述挡板9的结构如图3所示；

搅拌桶1底部设有漏斗状的出料口，出料口与出料管10连通，出料管10内设有螺旋叶片3，螺旋叶片3连接在转轴上，所述转轴与出料电机11的转动轴连接，出料电机11设在出料管10一端；

所述的进料电机5、出料电机11、搅拌电机7和驱动装置12均与控制装置电连接；

所述的控制装置可选择西门子S7300的PLC控制器，控制装置可以通过控制进料电机5的开启时间，来控制塑料颗粒的进料份量，这样混合不同的塑料颗粒只需要控制每一台进料电机5的时间就可以控制份量；因为螺旋叶片3在固定时间内输送的塑料颗粒是基本相同的，比如先测量一分钟内螺旋叶片3输送的塑料颗粒的重量为5kg，那么十分钟输送的塑料颗粒的重量为50kg；这里值得注意的是，进料漏斗4内可事先加入多量的塑料颗粒，避免螺旋叶片3空载。

优选的方案如图1和图4所示，驱动装置12包括驱动电机1201，驱动电机1201的转动轴与第一齿轮1202连接，第一齿轮1202与第二齿轮1203啮合传动，第二齿轮1203装设在驱动杆901上；第二齿轮1203直径大于第一齿轮1202，这样驱动电机1201旋转起来省力，且能保证第二齿轮1203有较大的力矩。

优选的方案如图1所示，搅拌桶1下部设有支架底座13，支架底座13由角钢焊接而成，支架底座13与搅拌桶1的筒壁通过螺栓连接。

优选的方案如图1所示，驱动电机1201也通过角钢固定在支架底座13上。

优选的方案如图1所示，搅拌电机7通过角钢固定在搅拌桶盖6上。

优选的方案如图1所示，进料管2通过角钢固定在基础底面或是基础平台上。

优选的方案如图1所示，进料电机5和出料电机11功率大小相同；进料管2和出料管10直径相同，且进料管2和出料管10内的螺旋叶片3结构相同；这样进料和出料的份量可方便计算。

优选的方案如图1和图2所示，搅拌机构8包括叶片801和中心杆802，叶片801装设在中心杆802上；所述的中心杆802与搅拌电机7的转动轴之间通过套筒803连接，所述套筒803上至少设有两个螺栓将搅拌电机7的转动轴与中心杆802固定；中心杆802贯穿搅拌桶盖6，且与搅拌桶盖6之间通过轴承14连接。

优选的方案如图1和图2所示，所述的叶片801为螺旋式的叶片。

整个装置的工作步骤如下：

1、同时开启进料电机5和搅拌电机7，搅拌桶1内的塑料颗粒开始搅拌；如果每一种塑料颗粒的进料量是不同的，则可以事先设定每一台进料电机5开启的时间；

2、当搅拌30min后，驱动装置12开启挡板9旋转30°；1min后出料电机11开启，搅拌好的塑料颗粒被排出；

3、30min后塑料颗粒完全排出；驱动装置12驱动挡板9反转30°；

4、重复上述步骤进行下一批次塑料颗粒搅拌。

上述步骤提到的时间参数只是为了便于理解而设定的，并不代表一定要用上述时间数值本装置才能实现对塑料颗粒的搅拌。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料颗粒搅匀机，包括搅拌桶（1），其特征在于：搅拌桶（1）上部至少设有两根进料管（2），进料管（2）水平设置，进料管（2）另一端设有进料电机（5），进料管（2）外壁开设有口，所述的口上方设有进料漏斗（4），进料漏斗（4）位于进料电机（5）与搅拌桶（1）之间；进料管（2）内设有螺旋叶片（3），螺旋叶片（3）连接在转轴上，所述转轴与进料电机（5）的转动轴连接；

所述的搅拌桶（1）顶部设有搅拌桶盖（6），搅拌桶盖（6）上方设有搅拌电机（7），搅拌电机（7）的转动轴与搅拌机构（8）连接，搅拌机构（8）设置在搅拌桶（1）内；搅拌桶（1）下部且位于搅拌机构（8）下方设有挡板（9），挡板（9）边缘设有两个驱动杆（901），所述驱动杆（901）贯穿搅拌桶（1）的筒壁，其中一个驱动杆（901）与驱动装置（12）连接，所述的两个驱动杆（901）外壁均设有轴承（14），所述轴承（14）嵌于搅拌桶（1）的筒壁上，两个驱动杆（901）与挡板（9）的中心位于用一条直线上；

搅拌桶（1）底部设有漏斗状的出料口，出料口与出料管（10）连通，出料管（10）内设有螺旋叶片（3），螺旋叶片（3）连接在转轴上，所述转轴与出料电机（11）的转动轴连接，出料电机（11）设在出料管（10）一端；

所述的进料电机（5）、出料电机（11）、搅拌电机（7）和驱动装置（12）均与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅匀机，其特征在于：驱动装置（12）包括驱动电机（1201），驱动电机（1201）的转动轴与第一齿轮（1202）连接，第一齿轮（1202）与第二齿轮（1203）啮合传动，第二齿轮（1203）装设在驱动杆（901）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅匀机，其特征在于：搅拌桶（1）下部设有支架底座（13），支架底座（13）由角钢焊接而成，支架底座（13）与搅拌桶（1）的筒壁通过螺栓连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种塑料颗粒搅匀机，其特征在于：驱动电机（1201）也通过角钢固定在支架底座（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅匀机，其特征在于：搅拌电机（7）通过角钢固定在搅拌桶盖（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅匀机，其特征在于：进料管（2）通过角钢固定在基础底面或是基础平台上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅匀机，其特征在于：进料电机（5）和出料电机（11）功率大小相同；进料管（2）和出料管（10）直径相同，且进料管（2）和出料管（10）内的螺旋叶片（3）结构相同。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅匀机，其特征在于：搅拌机构（8）包括叶片（801）和中心杆（802），叶片（801）装设在中心杆（802）上；所述的中心杆（802）与搅拌电机（7）的转动轴之间通过套筒（803）连接，所述套筒（803）上至少设有两个螺栓将搅拌电机（7）的转动轴与中心杆（802）固定；中心杆（802）贯穿搅拌桶盖（6），且与搅拌桶盖（6）之间通过轴承（14）连接。

9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒搅匀机，其特征在于：所述的叶片（801）为螺旋式的叶片。