CN220373800U - 一种多流道防凝固的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多流道防凝固的注塑模具，包括：底板，所述底板的顶部连接有基座，所述基座内壁的顶部连接有下模，所述基座内壁的一侧设置有循环机构，且循环机构围绕贴合在下模的外表面，所述循环机构上设置有加热组件，所述加热组件用于配合循环机构对下模进行加热，通过四个电动伸缩杆收缩通过衔接板带动上模下降至下模内部进行合模并将注塑液通过多个流道孔注入模腔内，此时往循环机构里加入水并启动加热组件，加热组件对循环机构里的水进行加热同时启动循环机构即可对下模进行加热，热水通过循环机构与下模接触，避免注塑液温度过低导致过早凝固，使得注塑模具防凝固效果好，从而提高注塑成品的加工质量。

Description

一种多流道防凝固的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多流道防凝固的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前传统的注塑模具还存在一些不足的地方，在将注塑料倒入注塑模具内部时，由于注塑模具温度过低，使得部分注塑液与模腔接触后就开始凝固，从而影响注塑的效果，导致成品质量下降，为此我们提出一种多流道防凝固的注塑模具。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种多流道防凝固的注塑模具来解决上述注塑模具温度过低导致注塑液在注塑时过早凝固的问题。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种多流道防凝固的注塑模具，包括：底板，所述底板的顶部连接有基座，所述基座内壁的顶部连接有下模，所述基座内壁的一侧设置有循环机构，且循环机构围绕贴合在下模的外表面，所述循环机构上设置有加热组件，所述加热组件用于配合循环机构对下模进行加热，所述基座内壁的另一侧设置有冷却机构，且冷却机构与下模连接，所述冷却机构用于对下模进行降温，所述底板顶部的四角均连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆之间连接有衔接板，所述衔接板的底部连接有上模，所述上模的内部和衔接板的顶部均开设有多个流道孔，所述底板内壁的底部连接有弹出机构，且弹出机构延伸至下模的内部，所述弹出机构用于对下模内的成型品进行快速取出。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环机构包括保温箱、进水口、第一水泵、送水管、蛇形管和回水管，所述保温箱设置在基座内壁底部的一侧，所述进水口开设在保温箱的顶部，所述第一水泵连接在保温箱的一侧，且第一水泵的输入端延伸至保温箱的内部，所述送水管与第一水泵的输出端连接，所述蛇形管缠绕在下模的外表面，且送水管的一端与蛇形管的外表面连接，所述回水管连接在保温箱的顶部，且回水管的一端与蛇形管的外表面连接，热水通过蛇形管与下模接触完成对下模的加热，避免注塑液温度过低导致过早凝固，使得注塑模具防凝固效果好，从而提高注塑成品的加工质量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热组件包括三个加热棒、显示屏和测温仪，三个所述加热棒连接在保温箱的正面，且三个加热棒的一端均延伸至保温箱的内部，所述显示屏设置在加热棒的正面，所述测温仪连接在加热棒的顶部，且测温仪的一端延伸至加热棒的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括第二水泵、蛇形腔和两个衔接管，所述蛇形腔开设在下模的内表面，两个所述衔接管的一端分别与蛇形腔的两端连接，其中一个所述衔接管的另一端与第二水泵的输出端连接，启动第二水泵将冷水通过其中一个衔接管输送至蛇形腔的内部，冷水与下模的内部接触，从而对下模进行快速降温加快成品的快速冷却。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹出机构包括空心块、四个安装弹簧和连接板，所述空心块固定连接在基座内壁的底部，四个所述安装弹簧均连接在下模的底部，所述连接板与四个安装弹簧的底端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹出机构还包括圆槽、滑动杆和推动块，所述圆槽开设在下模内壁的底部，所述滑动杆滑动连接在空心块的内部，且滑动杆的一端延伸至下模的内部，所述滑动杆的另一端与连接板的顶部连接，所述推动块连接在滑动杆的顶端，使得成品从下模的内表面弹出，完成成品自动脱模，从而便于工作人员对冷却后成品的取出，从而提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的正面铰接有两个防护门。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

1.启动四个电动伸缩杆进行收缩通过衔接板带动上模下降至下模的内部进行贴合完成合模，之后通过多个流道孔将注塑液注入，再通过进水口往保温箱内部加入水并启动多个加热棒对水进行加热，通过测温仪检测水的温度并反馈给显示屏，当水温度足够时启动第一水泵将保温箱内部的热水通过送水管输送至围绕在下模外表面的蛇形管的内，热水通过蛇形管与下模接触完成对下模的加热，避免注塑液温度过低导致过早凝固，使得注塑模具防凝固效果好，从而提高注塑成品的加工质量。

2.合模的同时上模按压推动块带动滑动杆往空心块的内部向下滑动，从而带动连接板向下移动，同时四个安装弹簧将会进行拉伸，此时推动块位于滑动杆的内表面，启动第二水泵将冷水通过其中一个衔接管输送至蛇形腔的内部，冷水与下模的内部接触，从而对下模进行快速降温加快成品的快速冷却，之后冷水通过蛇形腔的一端输送至另外一个衔接管进行排出，之后四个电动伸缩杆进行伸出通过衔接板带动上模进行上升解除对推动块的挤压，此时四个安装弹簧将会复位使推动块撤出圆槽的内表面对成品件进行向上顶动，使得成品从下模的内表面弹出，完成成品自动脱模，从而便于工作人员对冷却后成品的取出，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的循环机构和加热组件的结构示意图；

图3为本实用新型的冷却机构的结构示意图；

图4为本实用新型的弹出机构的结构示意图；

图5为图4的A处放大示意图。

图中：1、底板；2、基座；3、下模；4、循环机构；401、保温箱；402、进水口；403、第一水泵；404、送水管；405、蛇形管；406、回水管；5、加热组件；501、加热棒；502、显示屏；503、测温仪；6、冷却机构；601、第二水泵；602、蛇形腔；603、衔接管；7、上模；8、弹出机构；801、空心块；802、安装弹簧；803、连接板；804、圆槽；805、滑动杆；806、推动块；9、防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多流道防凝固的注塑模具，包括：底板1，底板1的顶部连接有基座2，基座2内壁的顶部连接有下模3，基座2内壁的一侧设置有循环机构4，且循环机构4围绕贴合在下模3的外表面，循环机构4上设置有加热组件5，加热组件5用于配合循环机构4对下模3进行加热，基座2内壁的另一侧设置有冷却机构6，且冷却机构6与下模3连接，冷却机构6用于对下模3进行降温，底板1顶部的四角均连接有电动伸缩杆，四个电动伸缩杆之间连接有衔接板，衔接板的底部连接有上模7，上模7的内部和衔接板的顶部均开设有多个流道孔，底板1内壁的底部连接有弹出机构8，且弹出机构8延伸至下模3的内部，弹出机构8用于对下模3内的成型品进行快速取出。

具体的，使用时，通过四个电动伸缩杆收缩使衔接板带动上模7下降至下模3内部进行合模，同时将注塑液通过多个流道孔注入模腔内，此时往循环机构4里加入水并启动加热组件5，加热组件5对循环机构4里的水进行加热同时启动循环机构4即可对下模3进行加热，热水通过循环机构4与下模3接触，从而避免注塑液过早凝固，在进行合模时上模7按压弹出机构8进行收缩，同时接通外接水源并启动冷却机构6，即可对下模3进行快速降温加快成品的冷却，冷却完毕后四个电动伸缩杆将会伸出通过衔接板带动上模7上升并解除对弹出机构8的挤压，弹出机构8将会复位并推动成品从下模3的内部弹出，从而便于工作人员对成品的取出。

实施例2：

请参阅图2，本实用新型实施例中，一种多流道防凝固的注塑模具，循环机构4包括保温箱401、进水口402、第一水泵403、送水管404、蛇形管405和回水管406，保温箱401设置在基座2内壁底部的一侧，进水口402开设在保温箱401的顶部，第一水泵403连接在保温箱401的一侧，且第一水泵403的输入端延伸至保温箱401的内部，送水管404与第一水泵403的输出端连接，蛇形管405缠绕在下模3的外表面，且送水管404的一端与蛇形管405的外表面连接，回水管406连接在保温箱401的顶部，且回水管406的一端与蛇形管405的外表面连接，加热组件5包括三个加热棒501、显示屏502和测温仪503，三个加热棒501连接在保温箱401的正面，且三个加热棒501的一端均延伸至保温箱401的内部，显示屏502设置在加热棒501的正面，测温仪503连接在加热棒501的顶部，且测温仪503的一端延伸至加热棒501的内部。

具体的，启动四个电动伸缩杆进行收缩通过衔接板带动上模7下降至下模3的内部进行贴合完成合模，之后通过多个流道孔将注塑液注入，再通过进水口402往保温箱401内部加入水并启动多个加热棒501对水进行加热，通过测温仪503检测水的温度并反馈给显示屏502，当水温度足够时启动第一水泵403将保温箱401内部的热水通过送水管404输送至围绕在下模3外表面的蛇形管405的内，热水通过蛇形管405与下模3接触，从而完成对下模3的加热，使得下模3内部温度升高避免注塑液凝固。

实施例3：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多流道防凝固的注塑模具，冷却机构6包括第二水泵601、蛇形腔602和两个衔接管603，蛇形腔602开设在下模3的内表面，两个衔接管603的一端分别与蛇形腔602的两端连接，其中一个衔接管603的另一端与第二水泵601的输出端连接，弹出机构8包括空心块801、四个安装弹簧802和连接板803，空心块801固定连接在基座2内壁的底部，四个安装弹簧802均连接在下模3的底部，连接板803与四个安装弹簧802的底端连接，弹出机构8还包括圆槽804、滑动杆805和推动块806，圆槽804开设在下模3内壁的底部，滑动杆805滑动连接在空心块801的内部，且滑动杆805的一端延伸至下模3的内部，滑动杆805的另一端与连接板803的顶部连接，推动块806连接在滑动杆805的顶端，基座2的正面铰接有两个防护门9。

具体的，合模的同时上模7按压推动块806带动滑动杆805往空心块801的内部向下滑动，从而带动连接板803向下移动并使四个安装弹簧802进行拉伸，此时推动块806位于滑动杆805的内表面，启动第二水泵601将冷水通过其中一个衔接管603输送至蛇形腔602的内部，冷水与下模3的内部接触从而对下模3进行快速降温加快成品的快速冷却，之后冷水通过蛇形腔602的一端输送至另外一个衔接管603进行排出，之后四个电动伸缩杆进行伸出通过衔接板带动上模7进行上升解除对推动块806的挤压，此时四个安装弹簧802将会复位使推动块806撤出圆槽804的内表面对成品件进行向上推动，使得成品从下模3的内表面弹出，便于工作人员拿取，通过两个防护门9的设置便于对基座2内部进行检修。

本实用新型的工作原理是：使用时，启动四个电动伸缩杆，四个电动伸缩杆收缩同时通过衔接板带动上模7下降至下模3的内部进行贴合，下模3跟上模7合模后，工作人员通过多个流道孔将注塑液进行注入，此时工作人员通过进水口402往保温箱401内部加入水，同时启动多个加热棒501对水进行加热，期间通过测温仪503检测水的温度并反馈给显示屏502，当水温度足够时启动第一水泵403，第一水泵403的输入端从保温箱401内吸入热水，在通过第一水泵403的输出端将热水流入送水管404内后在输送至围绕在下模3外表面的蛇形管405的内，热水通过蛇形管405与下模3接触，达到了对下模3进行加热，使得下模3温度升高避免注塑液过早凝固，之后蛇形管405内的热水经过回水管406内再次回到保温箱401的内部达到循环使用，下模3上模7在合模的同时，上模7按压推动块806带动滑动杆805往空心块801的内部滑动，从而使连接板803向下移动，同时四个安装弹簧802将会进行拉伸，此时推动块806位于滑动杆805的内表面，之后通过工作人员将第二水泵601的输入端接通外接水源并启动第二水泵601，第二水泵601的输出端将冷水通过其中一个衔接管603输送至蛇形腔602的内部，从而对下模3进行快速降温加快成品的快速冷却，之后冷水通过蛇形腔602的一端输送至另外一个衔接管603内后再次排出，之后四个电动伸缩杆进行伸出通过衔接板带动上模7进行上升解除对推动块806的挤压，此时四个安装弹簧802将会复位通过连接板803推动滑动杆805使推动块806撤出圆槽804的内表面对成品件进行向上顶动，使得成品从下模3的内部弹出，完成成品的取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种多流道防凝固的注塑模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部连接有基座(2)，所述基座(2)内壁的顶部连接有下模(3)，所述基座(2)内壁的一侧设置有循环机构(4)，且循环机构(4)围绕贴合在下模(3)的外表面，所述循环机构(4)上设置有加热组件(5)，所述加热组件(5)用于配合循环机构(4)对下模(3)进行加热，所述基座(2)内壁的另一侧设置有冷却机构(6)，且冷却机构(6)与下模(3)连接，所述冷却机构(6)用于对下模(3)进行降温，所述底板(1)顶部的四角均连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆之间连接有衔接板，所述衔接板的底部连接有上模(7)，所述上模(7)的内部和衔接板的顶部均开设有多个流道孔，所述底板(1)内壁的底部连接有弹出机构(8)，且弹出机构(8)延伸至下模(3)的内部，所述弹出机构(8)用于对下模(3)内的成型品进行快速取出。

2.根据权利要求1所述的一种多流道防凝固的注塑模具，其特征在于，所述循环机构(4)包括保温箱(401)、进水口(402)、第一水泵(403)、送水管(404)、蛇形管(405)和回水管(406)，所述保温箱(401)设置在基座(2)内壁底部的一侧，所述进水口(402)开设在保温箱(401)的顶部，所述第一水泵(403)连接在保温箱(401)的一侧，且第一水泵(403)的输入端延伸至保温箱(401)的内部，所述送水管(404)与第一水泵(403)的输出端连接，所述蛇形管(405)缠绕在下模(3)的外表面，且送水管(404)的一端与蛇形管(405)的外表面连接，所述回水管(406)连接在保温箱(401)的顶部，且回水管(406)的一端与蛇形管(405)的外表面连接。

3.根据权利要求2所述的一种多流道防凝固的注塑模具，其特征在于，所述加热组件(5)包括三个加热棒(501)、显示屏(502)和测温仪(503)，三个所述加热棒(501)连接在保温箱(401)的正面，且三个加热棒(501)的一端均延伸至保温箱(401)的内部，所述显示屏(502)设置在加热棒(501)的正面，所述测温仪(503)连接在加热棒(501)的顶部，且测温仪(503)的一端延伸至加热棒(501)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种多流道防凝固的注塑模具，其特征在于，所述冷却机构(6)包括第二水泵(601)、蛇形腔(602)和两个衔接管(603)，所述蛇形腔(602)开设在下模(3)的内表面，两个所述衔接管(603)的一端分别与蛇形腔(602)的两端连接，其中一个所述衔接管(603)的另一端与第二水泵(601)的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种多流道防凝固的注塑模具，其特征在于，所述弹出机构(8)包括空心块(801)、四个安装弹簧(802)和连接板(803)，所述空心块(801)固定连接在基座(2)内壁的底部，四个所述安装弹簧(802)均连接在下模(3)的底部，所述连接板(803)与四个安装弹簧(802)的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种多流道防凝固的注塑模具，其特征在于，所述弹出机构(8)还包括圆槽(804)、滑动杆(805)和推动块(806)，所述圆槽(804)开设在下模(3)内壁的底部，所述滑动杆(805)滑动连接在空心块(801)的内部，且滑动杆(805)的一端延伸至下模(3)的内部，所述滑动杆(805)的另一端与连接板(803)的顶部连接，所述推动块(806)连接在滑动杆(805)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种多流道防凝固的注塑模具，其特征在于，所述基座(2)的正面铰接有两个防护门(9)。