CN220346923U - 一种滑轮铝片的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轮铝片的折弯机，涉及折弯技术领域，包括主体、折弯组件、送料组件，所述主体的一侧固定安装有引导篮，所述引导篮的一端设置有调整结构，所述主体的一侧设置有承载座，所述承载座的顶部固定安装有冲压组件，所述主体和承载座之间设置有传输带。本实用新型通过设置调整结构，启动往复式伺服电机，往复式伺服电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而使往复式伺服电机带动碰撞杆沿滑槽滑动，从而使碰撞杆对滑轮铝片进行碰撞，让滑轮铝片进入传输带的表面的定位槽中；通过驱动电机带动传输带移动，使冲压组件对滑轮铝片进行冲压，从而获得进一步加工的滑轮铝片，以减少工作人员，提供工作效率。

Description

一种滑轮铝片的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，具体是一种滑轮铝片的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

折弯机在进行折弯工作时，一般通过液压驱动多个压块将需要折弯的铝片挤压在固定块上，使铝片产生形变，从而得到所需的形状；而折弯机将铝片折弯后，得到的铝片堆叠在收集篮中，此时需要人工手动将收集篮内的铝片运输到后续的冲压结构，这就使得加工铝片的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决折弯后的滑轮铝片需要人工运输到冲压结构从而影响工作效率的问题，提供一种滑轮铝片的折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑轮铝片的折弯机，包括主体，所述主体的一侧固定安装有折弯组件，所述主体的一端固定连接有送料组件，所述主体的一侧固定安装有引导框，所述引导框的一端设置有调整结构，所述调整结构用于调整折弯后的滑轮铝片位置；

所述调整结构包括安装平台、L型槽、滑动件、往复式伺服电机、齿轮、滑槽以及碰撞杆；

所述安装平台固定安装于引导框的一侧，所述L型槽开设于安装平台的内部，所述滑动件滑动连接于L型槽，所述往复式伺服电机固定安装于滑动件的顶部，所述齿轮固定连接于往复式伺服电机输出轴外壁，所述滑槽开设于引导框的一端，所述碰撞杆固定连接于往复式伺服电机的输出端且外壁滑动连接于滑槽内部；

所述齿条固定连接于安装平台的顶部一侧，所述齿轮啮合于齿条；

所述引导框的一侧设置有出料口，所述出料口的中心高度大于滑轮铝片的半径。

作为本实用新型再进一步的方案：述主体的一侧设置有承载座，所述承载座的顶部固定安装有冲压组件，所述冲压组件用于对滑轮铝片进行冲压；

所述主体和承载座之间设置有传输带，所述传输带的一端转动连接主体的内部，且另一端转动连接于承载座的内部，所述承载座的外壁设置有驱动电机；

所述引导框的底部紧贴传输带的表面；

所述传输带的外壁开设有若干个定位槽，所述定位槽的内部成型有凸块，所述定位槽的高度等于滑轮铝片的半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传输带靠近承载座一端的内侧设置有承载铁块，所述承载铁块与传输带的内侧紧贴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传输带的材质与冲压组件的冲压块材质相同；所述冲压组件的冲压块底面成型有与定位槽相同的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碰撞杆外壁连接有多个固定杆，且固定杆端面到传输带表面的距离大于滑轮铝片的半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的长度小于L型槽的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压组件和驱动电机均为间隙式工作，且冲压组件的间隙时长与驱动电机的间隙时长相互错开；每当驱动电机停止时，定位槽正对于冲压组件的冲压块底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置调整结构，启动往复式伺服电机，往复式伺服电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而使往复式伺服电机带动碰撞杆沿滑槽滑动，从而使碰撞杆对滑轮铝片进行碰撞，让滑轮铝片进入传输带的表面的定位槽中；通过驱动电机带动传输带移动，使冲压组件对滑轮铝片进行冲压，从而获得进一步加工的滑轮铝片，以减少工作人员的工作量，提供工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型的去除主体和部分承载座后的结构示意图；

图4为本实用新型的调整结构的结构示意图。

图中：1、主体；2、折弯组件；3、送料组件；4、承载座；5、冲压组件；6、引导框；7、调整结构；701、安装平台；702、L型槽；703、滑动件；704、往复式伺服电机；705、齿轮；706、滑槽；707、碰撞杆；708、齿条；8、出料口；9、传输带；10、定位槽；11、驱动电机；12、承载铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种滑轮铝片的折弯机，包括主体1，主体1的一侧固定安装有折弯组件2，主体1的一端固定连接有送料组件3，主体1的一侧固定安装有引导框6，引导框6的一端设置有调整结构7，调整结构7用于调整折弯后的滑轮铝片位置；

调整结构7包括安装平台701、L型槽702、滑动件703、往复式伺服电机704、齿轮705、滑槽706以及碰撞杆707；

安装平台701固定安装于引导框6的一侧，L型槽702开设于安装平台701的内部，滑动件703滑动连接于L型槽702，往复式伺服电机704固定安装于滑动件703的顶部，齿轮705固定连接于往复式伺服电机704输出轴外壁，滑槽706开设于引导框6的一端，碰撞杆707固定连接于往复式伺服电机704的输出端且外壁滑动连接于滑槽706内部；

齿条708固定连接于安装平台701的顶部一侧，齿轮705啮合于齿条708；

引导框6的一侧设置有出料口8，出料口8的中心高度大于滑轮铝片的半径；

主体1的一侧设置有承载座4，承载座4的顶部固定安装有冲压组件5，冲压组件5用于对滑轮铝片进行冲压；

主体1和承载座4之间设置有传输带9，传输带9的一端转动连接主体1的内部，且另一端转动连接于承载座4的内部，承载座4的外壁设置有驱动电机11；

所述引导框6的底部紧贴传输带9的表面；

传输带9的外壁开设有若干个定位槽10，定位槽10的内部成型有凸块，定位槽10的高度等于滑轮铝片的半径；

传输带9的材质与冲压组件5的冲压块材质相同；冲压组件5的冲压块底面成型有与定位槽10相同的凹槽；

碰撞杆707外壁连接有多个固定杆，且固定杆端面到传输带9表面的距离大于滑轮铝片的半径；

冲压组件5和驱动电机11均为间隙式工作，且冲压组件5的间隙时长与驱动电机11的间隙时长相互错开；每当驱动电机11停止时，定位槽10正对于冲压组件5的冲压块底面。

在本实施例中：此装置在进行滑轮铝片折弯工作时，通过主体1一端的送料组件3将需要折弯的滑轮铝片送入折弯组件2，折弯组件2将滑轮铝片折弯后，通过主体1内置的推杆将滑轮铝片推入引导框6内；

滑轮铝片通过引导框6的斜面滑落到传输带9的表面，此时启动往复式伺服电机704，往复式伺服电机704的输出轴带动齿轮705转动，齿轮705与齿条708啮合，使往复式伺服电机704滑带动动块703沿L型槽702滑动，从而使往复式伺服电机704带动碰撞杆707沿滑槽706滑动，从而使碰撞杆707对滑轮铝片进行碰撞，让滑轮铝片进入传输带9的表面的定位槽10中；

通过驱动电机11带动转动辊使传输带9移动，使定位槽10内部的滑轮铝片通过引导框6一侧的出料口8；

传输带9将定位槽10内部的滑轮铝片带动到冲压组件5的冲压块底面时，此时冲压块底面的凹槽与滑轮铝片对应，且驱动电机11间隙停止工作；冲压组件5液压驱动，使冲压块对滑轮铝片进行挤压，从而获得进一步加工的滑轮铝片；

冲压组件5冲压完成后，冲压件抬起，此时驱动电机11开始工作带动传输带9移动，使冲压后的滑轮铝片运输到后续的收集。

（需要说明的是：定位槽10底面成型有凸块，只有当折弯后的滑轮铝片的两端位于凸块上时，传输带9才能将定位槽10内部的滑轮铝片带动通过引导框6一侧的出料口8；同时错位的滑轮铝片通过传输带9带动对引导框6进行挤压，能够脱离定位槽10内部。）

请着重参阅图3，传输带9靠近承载座4一端的内侧设置有承载铁块12，承载铁块12与传输带9的内侧紧贴。

在本实施例中：此结构在冲压组件5开始工作时，承载铁块12能够对传输带9起承载作用，避免冲压组件5工作时，冲压块将传输带9压断，同时确保冲压的效果。

请着重参阅图1～3，滑槽706的长度小于L型槽702的长度。

在本实施例中：此结构在往复式伺服电机704工作时，能够避免往复式伺服电机704脱离安装平台701。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑轮铝片的折弯机，包括主体（1），所述主体（1）的一侧固定安装有折弯组件（2），所述主体（1）的一端固定连接有送料组件（3），其特征在于，所述主体（1）的一侧固定安装有引导框（6），所述引导框（6）的一端设置有调整结构（7），所述调整结构（7）用于调整折弯后的滑轮铝片位置；

所述调整结构（7）包括安装平台（701）、L型槽（702）、滑动件（703）、往复式伺服电机（704）、齿轮（705）、滑槽（706）以及碰撞杆（707）；

所述安装平台（701）固定安装于引导框（6）的一侧，所述L型槽（702）开设于安装平台（701）的内部，所述滑动件（703）滑动连接于L型槽（702），所述往复式伺服电机（704）固定安装于滑动件（703）的顶部，所述齿轮（705）固定连接于往复式伺服电机（704）输出轴外壁，所述滑槽（706）开设于引导框（6）的一端，所述碰撞杆（707）固定连接于往复式伺服电机（704）的输出端且外壁滑动连接于滑槽（706）内部；

齿条（708）固定连接于安装平台（701）的顶部一侧，所述齿轮（705）啮合于齿条（708）；

所述引导框（6）的一侧设置有出料口（8），所述出料口（8）的中心高度大于滑轮铝片的半径。

2.根据权利要求1所述的一种滑轮铝片的折弯机，其特征在于，所述主体（1）的一侧设置有承载座（4），所述承载座（4）的顶部固定安装有冲压组件（5），所述冲压组件（5）用于对滑轮铝片进行冲压；

所述主体（1）和承载座（4）之间设置有传输带（9），所述传输带（9）的一端转动连接主体（1）的内部，且另一端转动连接于承载座（4）的内部，所述承载座（4）的外壁设置有驱动电机（11）；

所述引导框（6）的底部紧贴传输带（9）的表面；

所述传输带（9）的外壁开设有若干个定位槽（10），所述定位槽（10）的内部成型有凸块，所述定位槽（10）的高度等于滑轮铝片的半径。

3.根据权利要求2所述的一种滑轮铝片的折弯机，其特征在于，所述传输带（9）靠近承载座（4）一端的内侧设置有承载铁块（12），所述承载铁块（12）与传输带（9）的内侧紧贴。

4.根据权利要求2所述的一种滑轮铝片的折弯机，其特征在于，所述传输带（9）的材质与冲压组件（5）的冲压块材质相同；所述冲压组件（5）的冲压块底面成型有与定位槽（10）相同的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种滑轮铝片的折弯机，其特征在于，所述碰撞杆（707）外壁连接有多个固定杆，且固定杆端面到传输带（9）表面的距离大于滑轮铝片的半径。

6.根据权利要求1所述的一种滑轮铝片的折弯机，其特征在于，所述滑槽（706）的长度小于L型槽（702）的长度。

7.根据权利要求2所述的一种滑轮铝片的折弯机，其特征在于，所述冲压组件（5）和驱动电机（11）均为间隙式工作，且冲压组件（5）的间隙时长与驱动电机（11）的间隙时长相互错开；每当驱动电机（11）停止时，定位槽（10）正对于冲压组件（5）的冲压块底面。