CN220345560U - 一种浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磷酸铁锂浆料生产技术领域的一种浆料搅拌装置，包括支撑台，支撑台的上端固定安装有搅拌仓，搅拌仓的内侧设置有搅拌机构，搅拌仓的左侧设置有冷却机构，搅拌仓的上端固定安装有驱动电机，驱动电机的传动端安装有驱动转杆，该浆料搅拌装置增设有搅拌机构和冷却机构，搅拌机构通过多个具体组成部分的协同作用，实现了浆料的均衡化搅拌，它不仅可以保证电池浆料成分的均匀，避免出现脱层现象和结块，而且还可以提高电池的性能可靠性；冷却机构可以实现浆料在搅拌过程中的快速降温，这种降温机制可以在保证丝毫不对浆料造成损害的前提下，有效地提高了浆料的品质和性能，并大大提高了电池的性能可靠性。

Description

一种浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁锂浆料生产技术领域，具体是一种浆料搅拌装置。

背景技术

磷酸铁锂是一种新型的锂离子电池正极材料，也是目前商用应用最广泛的锂离子电池正极材料之一；电池浆料是指制备锂离子电池正极、负极和电解液的原材料混合浆料，电池浆料一般由多种原料混合而成，具体配方和比例根据不同种类的电池和性能需求而异；以锂离子电池为例，其正极浆料通常由三种组成部分：锂盐(如：LiCoO2)、导电剂(如：碳黑)和粘结剂(如：聚丙烯腈)，正极浆料的原材料经过混合、打磨、分散、溶剂加入等工艺过程，形成稳定的浆料，类似地，负极和电解液的浆料也由多种原材料混合而成。

申请号为CN202120909016.X的专利文件公开了电池浆料搅拌装置，其中，包括搅拌筒、浆料搅拌部和搅拌组件，其中，搅拌筒具有搅拌腔，浆料搅拌部转动设于搅拌腔内，搅拌组件可拆卸地连接于浆料搅拌部上，并具有与搅拌腔底部轮廓相匹配的抵接端，且搅拌组件可随浆料搅拌部同步转动；但是现有的浆料搅拌装置存在温度控制不当和均匀性差的问题，在搅拌过程中，由于摩擦、气泡和机械能等因素引起的热量增加，可能会导致浆料温度升高，造成不良的反应影响电池品质；并且电池浆料由多种不同组分混合而成，如果搅拌不均匀，容易导致各个组分的分布不均匀，从而影响电池的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浆料搅拌装置，包括支撑台，所述支撑台的上端固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌仓的左侧设置有冷却机构，所述搅拌机构包括驱动电机、驱动转杆、搅拌钢圈、搅拌漏板和搅拌切刀，所述搅拌仓的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端安装有驱动转杆，所述驱动转杆的外壁上固定安装有搅拌钢圈、搅拌漏板和搅拌切刀，四个所述搅拌钢圈以驱动转杆为中点为轴均匀环绕在驱动转杆的外壁上，两个所述搅拌漏板以驱动转杆为中点为轴均匀环绕在驱动转杆的外壁上，两个所述搅拌切刀以驱动转杆为中点为轴均匀环绕在驱动转杆的外壁上。

可选的，所述冷却机构包括安装板、散热风扇、吸热铝板、冷却液箱、抽液泵、出液管、回液管、冷却铜管、安装支架、阻隔板、送风扇和散热铝板，所述支撑台的左端固定安装有安装板。

可选的，所述安装板的内部固定安装有散热风扇，所述散热风扇的右端固定安装有吸热铝板，所述吸热铝板的右端固定安装有冷却液箱。

可选的，所述冷却液箱的前端固定安装有抽液泵，所述抽液泵上固定安装有出液管，所述冷却液箱的后端固定连接有回液管。

可选的，所述回液管和出液管之间设置有冷却铜管，所述冷却液箱前端的外壁上固定安装有安装支架，所述安装支架的中部固定安装有阻隔板。

可选的，所述阻隔板位于冷却铜管的后方，所述安装支架的右端固定安装有送风扇。

可选的，所述搅拌仓的外壁上安装有散热铝板，所述搅拌仓的右端插接有注料管，所述搅拌仓的下端插接有出料管，所述出料管上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有搅拌机构，搅拌机构是浆料搅拌装置中的重要组成部分之一，其主要作用是实现浆料的均衡化搅拌，搅拌机构包括驱动电机、驱动转杆、搅拌钢圈、搅拌漏板和搅拌切刀，搅拌钢圈、搅拌漏板和搅拌切刀均具有搅拌浆料的效果，搅拌钢圈无差别搅拌浆料，搅拌漏板的板面卷动浆料，部分浆料会穿过搅拌漏板上的漏口，锋利的搅拌切刀则分切浆料，在搅拌钢圈、搅拌漏板和搅拌切刀的三重搅拌效果下，实现了均衡化搅拌浆料的效果，提高浆料质量；搅拌机构通过多个具体组成部分的协同作用，实现了浆料的均衡化搅拌，它不仅可以保证电池浆料成分的均匀，避免出现脱层现象和结块，而且还可以提高电池的性能可靠性。

2、本实用新型中，设置有冷却机构，冷却机构是浆料搅拌装置中的一个关键组成部分，其主要作用是使浆料在搅拌过程中不因温度过高而受损，同时也可以提高装置的使用寿命，冷却机构具体包括散热风扇、吸热铝板、冷却液箱、抽液泵、冷却铜管、安装支架、阻隔板、送风扇等多个部分；冷却机构可以实现浆料在搅拌过程中的快速降温，这种降温机制可以在保证丝毫不对浆料造成损害的前提下，有效地提高了浆料的品质和性能，并大大提高了电池的性能可靠性。

附图说明

图1为本实用新型立体正视的结构示意图；

图2为本实用新型平面正视的结构示意图；

图3为本实用新型立体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型立体剖视的结构示意图一；

图5为本实用新型立体剖视的结构示意图二；

图6为本实用新型立体剖视的结构示意图三；

图7为本实用新型平面俯视的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、搅拌仓；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、驱动转杆；303、搅拌钢圈；304、搅拌漏板；305、搅拌切刀；4、冷却机构；401、安装板；402、散热风扇；403、吸热铝板；404、冷却液箱；405、抽液泵；406、出液管；407、回液管；408、冷却铜管；409、安装支架；410、阻隔板；411、送风扇；412、散热铝板；5、注料管；6、出料管；7、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种浆料搅拌装置，包括支撑台1，支撑台1的上端固定安装有搅拌仓2，搅拌仓2的内侧设置有搅拌机构3，搅拌仓2的左侧设置有冷却机构4，搅拌机构3包括驱动电机301、驱动转杆302、搅拌钢圈303、搅拌漏板304和搅拌切刀305，搅拌仓2的上端固定安装有驱动电机301，驱动电机301的传动端安装有驱动转杆302，驱动转杆302的外壁上固定安装有搅拌钢圈303、搅拌漏板304和搅拌切刀305，四个搅拌钢圈303以驱动转杆302为中点为轴均匀环绕在驱动转杆302的外壁上，两个搅拌漏板304以驱动转杆302为中点为轴均匀环绕在驱动转杆302的外壁上，两个搅拌切刀305以驱动转杆302为中点为轴均匀环绕在驱动转杆302的外壁上；

搅拌钢圈303的旋转运动可将混合好的浆料搅拌均匀，使其组成成分更加均匀，从而提高了浆料的品质和性能，因此，搅拌钢圈303可使得电池浆料成分更为均匀，避免浆料产生脱层现象，提高电池的性能可靠性，搅拌漏板304是搅拌机构中另一个重要的组成部分，搅拌漏板304的设计可使得浆料在被搅拌的同时进行卷动，并通过板面上开设的漏口跑过漏板，从而实现浆料的摩擦搅拌与滚动搅拌，这种搅拌方式可使得浆料的粘度得到一定程度的减小，从而使浆料的质量更加均匀，混合更加彻底，也可以减少粘性物质的聚集和结块现象，搅拌切刀305则是具有实际的切割作用的搅拌部件，搅拌切刀305可使得浆料中的颗粒物质经过切割、剪切等方式被切割，进一步提高了浆料的均匀性，避免了浆料中的结块，从而使得浆料成分更为均匀；

冷却机构4包括安装板401、散热风扇402、吸热铝板403、冷却液箱404、抽液泵405、出液管406、回液管407、冷却铜管408、安装支架409、阻隔板410、送风扇411和散热铝板412，支撑台1的左端固定安装有安装板401，安装板401的内部固定安装有散热风扇402，散热风扇402的右端固定安装有吸热铝板403，吸热铝板403的右端固定安装有冷却液箱404，冷却液箱404的前端固定安装有抽液泵405，抽液泵405上固定安装有出液管406，冷却液箱404的后端固定连接有回液管407，回液管407和出液管406之间设置有冷却铜管408，冷却液箱404前端的外壁上固定安装有安装支架409，安装支架409的中部固定安装有阻隔板410，阻隔板410位于冷却铜管408的后方，安装支架409的右端固定安装有送风扇411，搅拌仓2的外壁上安装有散热铝板412，搅拌仓2的右端插接有注料管5，搅拌仓2的下端插接有出料管6，出料管6上安装有控制阀7；

在搅拌浆料的过程中会因为摩擦、气泡和机械能等因素而产生大量的热量，散热风扇402通过高速转动可以产生大量气流，使得吸热铝板403上的热量得以散发，从而降低冷却液箱404内部装有低温冷却液的温度和热量，冷却液箱404、抽液泵405和冷却铜管408构成了冷却机构4的另一个重要组成部分，冷却液箱404内部装有低温冷却液，通过抽液泵405将低温冷却液循环引流，在冷却铜管408外扩散低温气体，阻隔板410和送风扇411构成了冷却机构4中的最后两个部分，可以使得冷却效果更加稳定和可靠，阻隔板410可以阻隔住产生的低温气体(防止大量低温气体泄露和冷凝)，送风扇411可以将低温气体快速传导至搅拌仓2上，从而有效地实现降温效果。

本实用新型的工作原理是：使用本浆料搅拌装置前，需要预先将驱动电机301、散热风扇402、抽液泵405和送风扇411与外界控制终端相连接，将出料管6与外界抽料泵相连接，使用本浆料搅拌装置时，通过注料管5向搅拌仓2内部注入磷酸铁锂和电池原料，完成注料工作后，启用搅拌机构3，启动驱动电机301带动驱动转杆302旋转，驱动转杆302上的搅拌钢圈303、搅拌漏板304和搅拌切刀305均具有搅拌浆料的效果，搅拌钢圈303无差别搅拌浆料，搅拌漏板304的板面卷动浆料，部分浆料会穿过搅拌漏板304上的漏口，锋利的搅拌切刀305则分切浆料，在搅拌钢圈303、搅拌漏板304和搅拌切刀305的三重搅拌效果下，实现了均衡化搅拌浆料的效果，提高浆料质量；当搅拌一定时间后，由于摩擦、气泡和机械能等因素引起的热量增加，浆料温度升高，此时启用冷却机构4，启动散热风扇402高速转动使得吸热铝板403降温，从而使得冷却液箱404内部的冷却液温度降低，低温的冷却液在抽液泵405的抽动下从出液管406流通至冷却铜管408，再回液管407流回冷却液箱404，以此实现循环冷却效果，制冷的冷却液在冷却铜管408上传输时，冷却铜管408具有高效传导性，低温将分布在冷却铜管408表面，多节冷却铜管408附近将分布大量低温气体，阻隔板410会将大部分低温气体阻隔在阻隔板410的右侧，确保送风扇411抽送走大部分低温气体，实现降温效益最大化，送风扇411会将冷却铜管408附近的低温气体快速传导至搅拌仓2上，从而将搅拌仓2快速降温，从而降低浆料温度，待温度降低后，再次进行搅拌操作，按照上述方案，实现安全细致化搅拌浆料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浆料搅拌装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上端固定安装有搅拌仓(2)，其特征在于：所述搅拌仓(2)的内侧设置有搅拌机构(3)，所述搅拌仓(2)的左侧设置有冷却机构(4)，所述搅拌机构(3)包括驱动电机(301)、驱动转杆(302)、搅拌钢圈(303)、搅拌漏板(304)和搅拌切刀(305)，所述搅拌仓(2)的上端固定安装有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的传动端安装有驱动转杆(302)，所述驱动转杆(302)的外壁上固定安装有搅拌钢圈(303)、搅拌漏板(304)和搅拌切刀(305)，四个所述搅拌钢圈(303)以驱动转杆(302)为中点为轴均匀环绕在驱动转杆(302)的外壁上，两个所述搅拌漏板(304)以驱动转杆(302)为中点为轴均匀环绕在驱动转杆(302)的外壁上，两个所述搅拌切刀(305)以驱动转杆(302)为中点为轴均匀环绕在驱动转杆(302)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括安装板(401)、散热风扇(402)、吸热铝板(403)、冷却液箱(404)、抽液泵(405)、出液管(406)、回液管(407)、冷却铜管(408)、安装支架(409)、阻隔板(410)、送风扇(411)和散热铝板(412)，所述支撑台(1)的左端固定安装有安装板(401)。

3.根据权利要求2所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于：所述安装板(401)的内部固定安装有散热风扇(402)，所述散热风扇(402)的右端固定安装有吸热铝板(403)，所述吸热铝板(403)的右端固定安装有冷却液箱(404)。

4.根据权利要求3所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于：所述冷却液箱(404)的前端固定安装有抽液泵(405)，所述抽液泵(405)上固定安装有出液管(406)，所述冷却液箱(404)的后端固定连接有回液管(407)。

5.根据权利要求4所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于：所述回液管(407)和出液管(406)之间设置有冷却铜管(408)，所述冷却液箱(404)前端的外壁上固定安装有安装支架(409)，所述安装支架(409)的中部固定安装有阻隔板(410)。

6.根据权利要求5所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于：所述阻隔板(410)位于冷却铜管(408)的后方，所述安装支架(409)的右端固定安装有送风扇(411)。

7.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)的外壁上安装有散热铝板(412)，所述搅拌仓(2)的右端插接有注料管(5)，所述搅拌仓(2)的下端插接有出料管(6)，所述出料管(6)上安装有控制阀(7)。