CN220336876U - 一种撬装式射流泵采气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油采气设备技术领域，尤其公开了一种撬装式射流泵采气装置，包括泵体，所述泵体内设有喷嘴、喉管和扩散管，所述喉管上开设有进气口，还包括气液过滤器，所述气液过滤器上设有输气口和排气口，所述泵体侧壁固定连接有连通管，所述连通管将进气口和排气口连通，所述气液过滤器内部开设有容置腔，与传统技术相比，本技术方法在射流泵工作时便实现了天然气与石油以及细砂的分离，使得后续的分离工序只需要对天然气进行二氧化碳及水分的二次分离即可，不需要再进行石油、细砂与天然气的分离，简化了步骤，降低了分离工序成本。

Description

一种撬装式射流泵采气装置

技术领域

本实用新型涉及石油采气设备技术领域，尤其涉及一种撬装式射流泵采气装置。

背景技术

射流泵利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过喷嘴射流喷出，由于喷射的流体速度特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空，具有在大气压的作用下可将天然气带走。

现有的射流泵主要由泵体以及与泵体相连接的喷射管组成，喷射管主要由喷嘴、喉管、扩散管等组成，天然气从井底抽出时往往会带有石油和细砂，由于喷射流体速度较高，天然气与石油和细砂一同混合被射流泵排出，然后再将开采排出的天然气、石油和细砂利用后续的工序进行分离，以得到纯净的天然气，此种后续的分离工序要先将气液分离，然后再将天然气内含有的二氧化碳及水分等杂质二次分离，步骤繁琐，分离工序成本较高。

因此，有必要提出一种撬装式射流泵采气装置，以在排气过程中能够实现对天然气的分离，简化分离工序，降低分离工序的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有射流泵并不具备天然气分离的功能，导致后续分离工序复杂，且分离工序成本较高的问题，现提供一种撬装式射流泵采气装置。

本实用新型的技术方案是：

一种撬装式射流泵采气装置，包括泵体，所述泵体内设有喷嘴、喉管和扩散管，所述喉管上开设有进气口，还包括气液过滤器，所述气液过滤器上设有输气口和排气口，所述泵体侧壁固定连接有连通管，所述连通管将进气口和排气口连通；

所述气液过滤器内部开设有容置腔，所述容置腔内部设有第一隔板和第二隔板，第一隔板与容置腔的底部固定连接，第一隔板与容置腔的顶部之间设有供气体通过第一通道，第二隔板设于第一隔板与输气口之间，第二隔板与容置腔的顶部固定连接，第二隔板与容置腔的底部之间设有供气体通过的第二通道。

进一步的，所述第二隔板上沿水平方向开设有通气孔，所述通气孔从第二隔板的一侧贯通至第二隔板的另一侧。

进一步的，所述容置腔内还固定连接有挡板，所述挡板位于输气口处且位于第二隔板与输气口之间。

进一步的，所述挡板与容置腔的顶部固定连接。

进一步的，所述通气孔设有多个，且多个通气孔从第二隔板的顶部至第二隔板的底部均匀分布。

进一步的，所述输气口和排气口均与容置腔连通。

进一步的，所述气液过滤器的底部安装有排油管，所述排油管与容置腔连通。

本实用新型的一种撬装式射流泵采气装置，在泵体工作时，喷嘴喷射高压水流形成负压，从而对吸气口产生吸力，矿井内的油气混合液经过气液过滤器的输气口从而进入容置腔内，由于气液混合液的物理特性不同，天然气先经过第二通道，再经过第一通道后到达排气口，然后通过连通管进入泵体内，实现排气，而油气混合液会流到容置腔的底部，并在容置腔的底部堆积，并不会随着天然气一同吸入泵体内，从而实现了石油和天然气的分离，至于其中混合的细砂，在石油的粘度下会随着一起堆积在容置腔的底部，从而实现天然气与细砂的分离，与传统技术相比，本技术方法在射流泵工作时便实现了天然气与石油以及细砂的分离，使得后续的分离工序只需要对天然气进行二氧化碳及水分的二次分离即可，不需要再进行石油、细砂与天然气的分离，简化了步骤，降低了分离工序成本。

附图说明

图1 为本实用新型主视图；

图2 为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

附图标记：1、泵体；2、喷嘴；3、喉管；4、扩散管；5、进气口；6、气液过滤器；7、输气口；8、排气口；9、连通管；10、容置腔；11、第一隔板；12、第二隔板；13、第一通道；14、第二通道；15、通气孔；16、挡板；17、排油管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1及图2所示，本实施例提供了一种撬装式射流泵采气装置，包括泵体1，所述泵体1内设有喷嘴2、喉管3和扩散管4，所述喉管3上开设有进气口5，还包括气液过滤器6，所述气液过滤器6上设有输气口7和排气口8，优选的，所述进气口5、输气口7和排气口8均为圆形，所述泵体1侧壁通过螺钉连接有连通管9，所述连通管9将进气口5和排气口8连通，所述气液过滤器6内部开设有容置腔10，所述容置腔10内部设有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11与容置腔10的底部螺钉连接，第一隔板11与容置腔10的顶部之间设有供气体通过第一通道13，第二隔板12设于第一隔板11与输气口7之间，第二隔板12与容置腔10的顶部螺钉连接，第二隔板12与容置腔10的底部之间设有供气体通过的第二通道14，具体的，除了第一通道13外，第一隔板11的其他部位均与容置腔10为密封连接，通过密封条或者密封圈密封，除了第二通道14外，第二隔板12上的其他部位均与容置腔10为密封连接，荣国密封条或者密封圈密封。

如图3所示，优选的，所述第二隔板12上沿水平方向开设有通气孔15，所述通气孔15从第二隔板12的一侧贯通至第二隔板12的另一侧，当容置腔10底部堆积的石油过多时，会出现堵塞第二通道14的情况，从而使气液过滤器6丧失气液分离功能，而通气孔15的设置能够在第二通道14堵塞时，天然气依然可以通过通气孔15进入第一通道13，然后进入泵体1中，使气液过滤器6不会丧失分离功能，所述通气孔15为圆形。

优选的，所述容置腔10内还螺钉连接有挡板16，所述挡板16位于输气口7处且位于第二隔板12与输气口7之间，挡板16用于防止输气口7中的油气混合液进入容置腔10时产生飞溅，使得部分石油会通过通气孔15穿过第一通道13进入泵体1中，虽然概率很低但是这种情况在高压且流速过大时会出现。

优选的，所述挡板16与容置腔10的顶部螺钉连接。

优选的，所述通气孔15设有多个，且多个通气孔15从第二隔板12的顶部至第二隔板12的底部均匀分布。

优选的，所述输气口7和排气口8均与容置腔10连通。

优选的，所述气液过滤器6的底部通过螺钉安装有排油管17，所述排油管17与容置腔10连通，排油管17用于排出容置腔10底部堆积的石油，平常时是关闭的，通过设置开关阀控制排油管17的开合。

在泵体1工作时，喷嘴2喷射高压水流形成负压，从而对吸气口产生吸力，矿井内的油气混合液经过气液过滤器6的输气口7从而进入容置腔10内，由于气液混合液的物理特性不同，天然气先经过第二通道14，再经过第一通道13后到达排气口8，然后通过连通管9进入泵体1内，实现排气，而油气混合液会流到容置腔10的底部，并在容置腔10的底部堆积，并不会随着天然气一同吸入泵体1内，从而实现了石油和天然气的分离，至于其中混合的细砂，在石油的粘度下会随着一起堆积在容置腔10的底部，从而实现天然气与细砂的分离，本技术方法在射流泵工作时便实现了天然气与石油以及细砂的分离，使得后续的分离工序只需要对天然气进行二氧化碳及水分的二次分离即可，不需要再进行石油、细砂与天然气的分离，简化了步骤，降低了分离工序成本。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种撬装式射流泵采气装置，包括泵体（1），所述泵体（1）内设有喷嘴（2）、喉管（3）和扩散管（4），所述喉管（3）上开设有进气口（5），其特征在于：还包括气液过滤器（6），所述气液过滤器（6）上设有输气口（7）和排气口（8），所述泵体（1）侧壁固定连接有连通管（9），所述连通管（9）将进气口（5）和排气口（8）连通；

所述气液过滤器（6）内部开设有容置腔（10），所述容置腔（10）内部设有第一隔板（11）和第二隔板（12），第一隔板（11）与容置腔（10）的底部固定连接，第一隔板（11）与容置腔（10）的顶部之间设有供气体通过第一通道（13），第二隔板（12）设于第一隔板（11）与输气口（7）之间，第二隔板（12）与容置腔（10）的顶部固定连接，第二隔板（12）与容置腔（10）的底部之间设有供气体通过的第二通道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种撬装式射流泵采气装置，其特征在于：所述第二隔板（12）上沿水平方向开设有通气孔（15），所述通气孔（15）从第二隔板（12）的一侧贯通至第二隔板（12）的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种撬装式射流泵采气装置，其特征在于：所述容置腔（10）内还固定连接有挡板（16），所述挡板（16）位于输气口（7）处且位于第二隔板（12）与输气口（7）之间。

4.根据权利要求3所述的一种撬装式射流泵采气装置，其特征在于：所述挡板（16）与容置腔（10）的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种撬装式射流泵采气装置，其特征在于：所述通气孔（15）设有多个，且多个通气孔（15）从第二隔板（12）的顶部至第二隔板（12）的底部均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种撬装式射流泵采气装置，其特征在于：所述输气口（7）和排气口（8）均与容置腔（10）连通。

7.根据权利要求1所述的一种撬装式射流泵采气装置，其特征在于：所述气液过滤器（6）的底部安装有排油管（17），所述排油管（17）与容置腔（10）连通。