CN217816240U - 一种复合式油气混输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田油气输送技术领域，公开了一种复合式油气混输装置，包括底撬、吸入管道、油气旋流分离器和油气混输泵，所述吸入管道上依次固定连接有油气旋流分离器、快开过滤器、进口闸阀、油气混输泵进口管道，所述油气混输泵进口管道后端固定连接有进口汇板，所述进口汇板后端固定连接有油气混输泵。本实用新型中，通过在油气混输泵吸入端加装新式油气旋流分离器、优化的泵头体密封函、泵头体进出口汇板，并且在油气混输泵排出端加装改进的新型射流装置，采用先分后聚的原理，分离后的油气直接聚集到泵的排出端，再通过改进后的射流装置增压后与油、水一同排出输送，以实现油、气混输的目的。

Description

一种复合式油气混输装置

技术领域

本实用新型涉及油田油气输送技术领域，尤其涉及一种复合式油气混输装置。

背景技术

目前，油田油气的输送工艺大多采用气液分离输送，油气从井口管线输送到联合站进入三相分离器，经过油气分离后，一种是气由压缩机输送，油由泵输送；另一种是通过油气混输泵直接输送。

第一种方式受到***管线铺设长度的限制，有些边远井不能满足将原油输送到站内进行站内油气分离，一般采用第二种往复式油气混输泵直接输送，由于原油物性有一定的差异，尤其是油气比的准确界定很难实现，因为不同的油田、不同的区块、不同的油井产出液油气比是不同的，油气混输泵直接混输带来的后果是泵体振动、噪声超标，直接输送存在着一定的缺陷。

本领域技术人员，先后从不同角度都没有很好的解决这一问题，诸如：

1.以公知的(专利号为：CN 103244826 A)射流式原油及伴生气增压混输工艺及装置，虽然提出了一种新的工艺，先分后增压混输的原理，但工艺结构复杂，即将来油经过滤器过滤后输入缓冲罐分离来油中的伴生气，再将分离出的伴生气输入分离罐，将分离后的原油输入混输泵增压；

2.以公知的(专利号为：CN 112302898 A)一种往复式油气混输装置，是通过在入泵前通过缓冲罐、过滤装置之间安装气液混输器提前两次预混的目的，预混后经混输泵增压混输，缺陷是结构复杂，管线振动；

3.以公知的(专利号为：CN214836913 U)一种往复式油气混输泵，既没有经过预混也没有经过先分后聚，而是进排阀的布置方式进行了改进。

综上所述，现以公知的技术和工艺均没有很好的解决油气混输所存在的弊端。因此，急需一种结构简单、运行可靠的复合式油气混输装置来解决油气混输的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合式油气混输装置，采用油气混输泵吸入端加装新式旋流分离器、优化的泵头体密封函、泵头体进出口汇板、油气混输泵排出端加装改进的新型射流装置，采用先分后聚的原理，分离后的气直接聚到泵的排出端，通过改进后的射流装置增压再与油、水一同排出输送，实现油、气混输的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种复合式油气混输装置，包括底撬、吸入管道、油气旋流分离器和油气混输泵，所述吸入管道上依次固定连接有油气旋流分离器、快开过滤器、进口闸阀、油气混输泵进口管道，所述油气混输泵进口管道后端固定连接有进口汇板，所述进口汇板后端固定连接有油气混输泵，所述油气混输泵的输出端固定连接有出口汇板，所述出口汇板后端固定连接有排出管道，所述排出管道上依次固定连接有球型稳压器、安全阀座、射流泵，所述油气旋流分离器上端固定连接有排气管道，所述排气管道上依次固定设置有取样阀、压力表、球阀和止回阀，所述止回阀固定连接在射流泵的后端下部，所述油气混输泵进口管道侧壁固定连接有泄压管道，所述泄压管道远离油气混输泵进口管道的一端固定连接有安全阀，所述安全阀下端与安全阀座顶部固定连通，所述油气混输泵后端固定连接有一体密封函，所述一体密封函一端与油气混输泵的泵头的活塞腔相连接，所述油气混输泵的箱体上固定连接有泵头体；

通过上述技术方案，在油气混输泵吸入端加装新式油气旋流分离器、优化的泵头体密封函、泵头体进出口汇板，并且在油气混输泵排出端加装改进的新型射流装置，采用先分后聚的原理，分离后的油气直接聚集到泵的排出端，再通过改进后的射流装置增压后与油、水一同排出输送，以实现油、气混输的目的。

进一步地，所述油气旋流分离器下端固定连接有底部支撑座，所述油气旋流分离器外壁靠下端固定设置有出口，所述油气旋流分离器远离出口的一侧外壁靠上端固定设置有进口，所述油气旋流分离器内部中间固定设置有漏斗形旋流分离管，所述漏斗形旋流分离管外部固定连接有多个导叶，多个所述导叶之间固定设置有分离缸，所述漏斗形旋流分离管上端固定设置有透气过滤隔板，所述油气旋流分离器内部下端固定设置有截止过流腔；

通过上述技术方案，油气液体由吸入管道流入油气旋流分离器内部，经过导叶的导向作用，沿着分离缸内部流入下端的截止过流腔内部，然后进行油气分离，分离出的气体由漏斗形旋流分离管向上经过透气过滤板进入弧形集气腔内部，然后再经过出气口进入排气管道内部，再通过排气管道输入到射流泵内部，通过射流腔的负压区与排出液一同输入到排出管道再排出。

进一步地，所述射流泵后端固定设置有高压油壬，所述射流泵内部靠后端固定设置有变径螺旋负压腔，所述变径螺旋负压腔内部固定卡接有锥体射流管，所述锥体射流管前端固定连接有多锥孔喷流嘴，所述锥体射流管前端外壁固定连接有螺旋加强筋；

通过上述技术方案，经过油气混输泵的油气通过球型稳压器，然后经过安全阀座进入射流泵内部，通过锥体射流管和多锥孔喷流嘴的作用，使油气进行增压，然后与油、水一同排出输送，实现油、气混输的目的。

进一步地，所述泵头体内部包括泵头体密封函，所述泵头体密封函由密封函体、函体调节冒、函体压套、楔型盘根和导向套组成，所述密封函体端部固定卡接有函体调节冒，所述函体调节冒内部固定卡接有函体压套，所述函体压套内部固定设置有导向套，所述导向套内部固定设置有多个楔型盘根；

通过上述技术方案，便于调节密封环的压紧量，有效防止油气泄漏，避免出现油气的浪费和造成危险事故。

进一步地，所述油气旋流分离器、快开过滤器、油气混输泵和球型稳压器的下端均固定连接在底撬的上端面；

通过上述技术方案，底撬能够对各种设备进行稳定支撑放置，使其构成一个完整的油气混输设备。

进一步地，所述油气旋流分离器内部上端固定设置有弧形集气腔，所述弧形集气腔顶部中间固定连接有出气口，所述出气口与排气管道固定连接；

通过上述技术方案，弧形集气腔用于收集分离出的油气，方便将分离出的油气输送进入排气管道内部。

进一步地，所述射流泵靠后端下部固定开设有射流进气孔，所述射流进气孔与排气管道远离油气旋流分离器的一端固定连接；

通过上述技术方案，通过射流进气孔与排气管道相连通，从而将分离的油气与射流泵中射流的液体进行混合，进而实现油气混输的目的，避免。

进一步地，所述进口汇板一端与油气混输泵的吸入口固定连接，另一端与油气混输泵进口管道固定连接，所述出口汇板一端与油气混输泵的出口固定连接，另一端与球型稳压器固定连接；

通过上述技术方案，通过进口汇板和出口汇板的设置，能够方便对油气混输泵进口管道与油气混输泵、油气混输泵与球型稳压器相连接，并且起到更好的密封效果。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种复合式油气混输装置，通过在油气混输泵吸入端加装新式油气旋流分离器、优化的泵头体密封函、泵头体进出口汇板，并且在油气混输泵排出端加装改进的新型射流装置，采用先分后聚的原理，分离后的油气直接聚集到泵的排出端，再通过改进后的射流装置增压后与油、水一同排出输送，以实现油、气混输的目的，解决了油气混输泵直接混输振动、噪声超标的问题，达到了增产、环保的目的。

2、本实用新型提出的一种复合式油气混输装置，采用优化的泵头体密封函，密封函前端与泵头体的活塞腔相连接，中端用螺丝固定在油气混输泵的箱体上，便于调节密封环的压紧量，有效防止油气泄漏，避免出现油气的浪费和造成危险事故，安全性更高。

3、本实用新型提出的一种复合式油气混输装置，通过在排除管道的上端设置安全阀座，安全阀座的上部安装有安全阀，下部安装有泄压管，并且下端与泄压管连接处设置有止回阀，泄压管的另一端与油气混输泵进口管道进口相连接，能够有效的防止吸入管道内部的压力过大而造成危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合式油气混输装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种复合式油气混输装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种复合式油气混输装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种复合式油气混输装置的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种复合式油气混输装置的新式油气旋流分离器内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种复合式油气混输装置的新式射流装置内部结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种复合式油气混输装置的新式泵头体密封函内部结构示意图。

图例说明：

1、底撬；2、吸入管道；3、油气旋流分离器；4、快开过滤器；5、进口闸阀；6、油气混输泵进口管道；7、进口汇板；8、油气混输泵；9、出口汇板；10、排气管道；11、泄压管道；12、安全阀座；13、止回阀；14、排出管道；15、射流泵；16、安全阀；17、一体密封函；18、球型稳压器；19、取样阀；20、压力表；21、球阀；22、出口；23、分离缸；24、进口；25、导叶；26、漏斗形旋流分离管；27、截止过流腔；28、透气过滤隔板；29、弧形集气腔；30、出气口；31、底部支撑座；32、变径螺旋负压腔；33、螺旋加强筋；34、高压油壬；35、锥体射流管；36、多锥孔喷流嘴；37、射流进气孔；38、密封函体；39、函体调节冒；40、函体压套；41、楔型盘根； 42、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种复合式油气混输装置，包括底撬1、吸入管道2、油气旋流分离器3和油气混输泵8，吸入管道2上依次固定连接有油气旋流分离器3、快开过滤器4、进口闸阀5、油气混输泵进口管道6，油气混输泵进口管道6后端固定连接有进口汇板7，进口汇板7 后端固定连接有油气混输泵8，油气混输泵8的输出端固定连接有出口汇板9，出口汇板9后端固定连接有排出管道14，排出管道14上依次固定连接有球型稳压器18、安全阀座12、射流泵15，油气旋流分离器3上端固定连接有排气管道10，排气管道10上依次固定设置有取样阀19、压力表20、球阀21和止回阀13，止回阀13固定连接在射流泵15的后端下部，油气混输泵进口管道 6侧壁固定连接有泄压管道11，泄压管道11远离油气混输泵进口管道6的一端固定连接有安全阀16，安全阀16下端与安全阀座12顶部固定连通，油气混输泵8后端固定连接有一体密封函17，一体密封函17一端与油气混输泵8 的泵头的活塞腔相连接，油气混输泵8的箱体上固定连接有泵头体；

在油气混输泵8吸入端加装新式油气旋流分离器3、优化的泵头体密封函、泵头体进出口汇板，并且在油气混输泵8排出端加装改进的新型射流装置，采用先分后聚的原理，分离后的油气直接聚集到泵的排出端，再通过改进后的射流装置增压后与油、水一同排出输送，以实现油、气混输的目的。

油气旋流分离器3下端固定连接有底部支撑座31，油气旋流分离器3外壁靠下端固定设置有出口22，油气旋流分离器3远离出口22的一侧外壁靠上端固定设置有进口24，油气旋流分离器3内部中间固定设置有漏斗形旋流分离管26，漏斗形旋流分离管26外部固定连接有多个导叶25，多个导叶25之间固定设置有分离缸23，漏斗形旋流分离管26上端固定设置有透气过滤隔板 28，油气旋流分离器3内部下端固定设置有截止过流腔27，油气液体由吸入管道2流入油气旋流分离器3内部，经过导叶25的导向作用，沿着分离缸23 内部流入下端的截止过流腔27内部，然后进行油气分离，分离出的气体由漏斗形旋流分离管26向上经过透气过滤隔板28进入弧形集气腔29内部，然后再经过出气口30进入排气管道10内部，再通过排气管道10输入到射流泵15 内部，通过射流腔的负压区与排出液一同输入到排出管道14再排出。

射流泵15后端固定设置有高压油壬34，射流泵15内部靠后端固定设置有变径螺旋负压腔32，变径螺旋负压腔32内部固定卡接有锥体射流管35，锥体射流管35前端固定连接有多锥孔喷流嘴36，锥体射流管35前端外壁固定连接有螺旋加强筋33，经过油气混输泵8的油气通过球型稳压器18，然后经过安全阀座12进入射流泵15内部，通过锥体射流管35和多锥孔喷流嘴36 的作用，使油气进行增压，然后与油、水一同排出输送，实现油、气混输的目的。

泵头体内部包括泵头体密封函，泵头体密封函由密封函体38、函体调节冒39、函体压套40、楔型盘根41和导向套42组成，密封函体38端部固定卡接有函体调节冒39，函体调节冒39内部固定卡接有函体压套40，函体压套40内部固定设置有导向套42，导向套42内部固定设置有多个楔型盘根41，便于调节密封环的压紧量，有效防止油气泄漏，避免出现油气的浪费和造成危险事故。

油气旋流分离器3、快开过滤器4、油气混输泵8和球型稳压器18的下端均固定连接在底撬1的上端面，底撬1能够对各种设备进行稳定支撑放置，使其构成一个完整的油气混输设备，油气旋流分离器3内部上端固定设置有弧形集气腔29，弧形集气腔29顶部中间固定连接有出气口30，出气口30与排气管道10固定连接，弧形集气腔29用于收集分离出的油气，方便将分离出的油气输送进入排气管道10内部，射流泵15靠后端下部固定开设有射流进气孔37，射流进气孔37与排气管道10远离油气旋流分离器3的一端固定连接，通过射流进气孔37与排气管道10管道相连通，从而将分离的油气与射流泵15中射流的液体进行混合，进而实现油气混输的目的，避免，进口汇板7一端与油气混输泵8的吸入口固定连接，另一端与油气混输泵进口管道6 固定连接，出口汇板9一端与油气混输泵8的出口固定连接，另一端与球型稳压器18固定连接，通过进口汇板7和出口汇板9的设置，能够方便对油气混输泵进口管道6与油气混输泵8、油气混输泵8与球型稳压器18相连接，并且起到更好的密封效果。

工作原理：该复合式油气混输装置使用时，首先油气通过吸入管道2流入油气旋流分离器3内部，经过油气旋流分离器3的分离作用将油、气分离开，分离出的液体油通过吸入管道2依次进入快开过滤器4、进口闸阀5内入，再通过油气混输泵进口管道6进入油气混输泵8内部，然后从油气混输泵8 的出口端流入球型稳压器18，再依次经过安全阀座12进入射流泵15内部，通过锥体射流管35和多锥孔喷流嘴36的作用，使油气进行增压，并且从多锥孔喷流嘴36射流喷出，分离出的气体由漏斗形旋流分离管26向上经过透气过滤板28进入弧形集气腔29内部，然后再经过出气口30进入排气管道30 内部，再通过排气管道30输入到射流泵15内部，通过射流腔的负压区与排出液一同输入到排出管道14再排出，以实现油、气混输的目的，解决了油气混输泵直接混输振动、噪声超标的问题，达到增产、环保的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合式油气混输装置，包括底撬(1)、吸入管道(2)、油气旋流分离器(3)和油气混输泵(8)，其特征在于：所述吸入管道(2)上依次固定连接有油气旋流分离器(3)、快开过滤器(4)、进口闸阀(5)、油气混输泵进口管道(6)，所述油气混输泵进口管道(6)后端固定连接有进口汇板(7)，所述进口汇板(7)后端固定连接有油气混输泵(8)，所述油气混输泵(8)的输出端固定连接有出口汇板(9)，所述出口汇板(9)后端固定连接有排出管道(14)，所述排出管道(14)上依次固定连接有球型稳压器(18)、安全阀座(12)、射流泵(15)，所述油气旋流分离器(3)上端固定连接有排气管道(10)，所述排气管道(10)上依次固定设置有取样阀(19)、压力表(20)、球阀(21)和止回阀(13)，所述止回阀(13)固定连接在射流泵(15)的后端下部，所述油气混输泵进口管道(6)侧壁固定连接有泄压管道(11)，所述泄压管道(11)远离油气混输泵进口管道(6)的一端固定连接有安全阀(16)，所述安全阀(16)下端与安全阀座(12)顶部固定连通，所述油气混输泵(8)后端固定连接有一体密封函(17)，所述一体密封函(17)一端与油气混输泵(8)的泵头的活塞腔相连接，所述油气混输泵(8)的箱体上固定连接有泵头体。

2.根据权利要求1所述的一种复合式油气混输装置，其特征在于：所述油气旋流分离器(3)下端固定连接有底部支撑座(31)，所述油气旋流分离器(3)外壁靠下端固定设置有出口(22)，所述油气旋流分离器(3)远离出口(22)的一侧外壁靠上端固定设置有进口(24)，所述油气旋流分离器(3)内部中间固定设置有漏斗形旋流分离管(26)，所述漏斗形旋流分离管(26)外部固定连接有多个导叶(25)，多个所述导叶(25)之间固定设置有分离缸(23)，所述漏斗形旋流分离管(26)上端固定设置有透气过滤隔板(28)，所述油气旋流分离器(3)内部下端固定设置有截止过流腔(27)。

3.根据权利要求1所述的一种复合式油气混输装置，其特征在于：所述射流泵(15)后端固定设置有高压油壬(34)，所述射流泵(15)内部靠后端固定设置有变径螺旋负压腔(32)，所述变径螺旋负压腔(32)内部固定卡接有锥体射流管(35)，所述锥体射流管(35)前端固定连接有多锥孔喷流嘴(36)，所述锥体射流管(35)前端外壁固定连接有螺旋加强筋(33)。

4.根据权利要求1所述的一种复合式油气混输装置，其特征在于：所述泵头体内部包括泵头体密封函，所述泵头体密封函由密封函体(38)、函体调节冒(39)、函体压套(40)、楔型盘根(41)和导向套(42)组成，所述密封函体(38)端部固定卡接有函体调节冒(39)，所述函体调节冒(39)内部固定卡接有函体压套(40)，所述函体压套(40)内部固定设置有导向套(42)，所述导向套(42)内部固定设置有多个楔型盘根(41)。

5.根据权利要求1所述的一种复合式油气混输装置，其特征在于：所述油气旋流分离器(3)、快开过滤器(4)、油气混输泵(8)和球型稳压器(18)的下端均固定连接在底撬(1)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种复合式油气混输装置，其特征在于：所述油气旋流分离器(3)内部上端固定设置有弧形集气腔(29)，所述弧形集气腔(29)顶部中间固定连接有出气口(30)，所述出气口(30)与排气管道(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合式油气混输装置，其特征在于：所述射流泵(15)靠后端下部固定开设有射流进气孔(37)，所述射流进气孔(37)与排气管道(10)远离油气旋流分离器(3)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合式油气混输装置，其特征在于：所述进口汇板(7)一端与油气混输泵(8)的吸入口固定连接，另一端与油气混输泵进口管道(6)固定连接，所述出口汇板(9)一端与油气混输泵(8)的出口固定连接，另一端与球型稳压器(18)固定连接。

Images