CN220312934U - 一种自动夹紧切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹紧切割设备，包括夹紧机构和斜向下向夹紧机构上待切割产品所在位置运动的切割机构；其中所述夹紧机构包括夹紧支架、与所述夹紧支架转动连接的前挡板、以及沿着所述夹紧支架水平滑动的后挡板，放置于夹紧支架上的待切割产品通过前挡板和后挡板夹紧固定。本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高等特点，型材通过前挡板和后挡板夹紧固定，切割机构斜向下运动，对夹紧机构上被固定的型材进行切割，无需通过人工对型材进行装夹，并且切割时也不需要人工操作切割机对型材进行切割，无需复杂操作，提升了操作人员的便捷性和安全性，并且可以将多个夹紧切割设备组合使用，实现对型材的分段切割。

Description

一种自动夹紧切割设备

技术领域

本实用新型涉及型材切割技术领域，特别是一种自动夹紧切割设备。

背景技术

目前机械加工行业对型材的切割大都采用型材切割机，切割机工作时由操作者压动操作杆将砂轮片压下进行切割，在不工作时靠前端电机部分的自重，将切割机砂轮片部分升起离开工作平台，使用时比较费力。使用该型材切割机时需要对型材进行夹紧定位，而现今常规做法是人工手动通过单独的工装将型材夹紧，然后再对型材进行切割，所使用的工装不能自动进行夹紧，使得操作较为麻烦不便，浪费工人的时间，加大工人们的劳动量，降低了工作效率，无法满足型材切割作业的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动夹紧切割设备，可以对型材进行自动夹紧并切割。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动夹紧切割设备，包括夹紧机构和斜向下向夹紧机构上待切割产品所在位置运动的切割机构；

其中所述夹紧机构包括夹紧支架、与所述夹紧支架转动连接的前挡板、以及沿着所述夹紧支架水平滑动的后挡板，放置于夹紧支架上的待切割产品通过前挡板和后挡板夹紧固定。

优选的，所述切割机构包括驱动组件、与所述驱动组件传动连接的切割机，其中所述驱动组件的底部设置有切割支架，所述驱动组件倾斜设置在切割支架上，所述切割机通过驱动组件驱动沿着切割支架斜向下滑动。

优选的，所述夹紧支架的两侧各至少设置有一根水平设置的滑轨，所述后挡板设有两个，两个所述后挡板通过滑块分别与夹紧支架两侧的滑轨滑动连接，所述夹紧支架靠近所述切割支架的一侧设置有固定板，所述固定板的两端分别水平设置有一个油缸，两个所述油缸的输出端穿过固定板与相应的后挡板固定连接。

优选的，所述切割机上设置有罩壳，所述后挡板的上端面为斜面，且该斜面与所述罩壳的端面平行。

优选的，所述切割机上设置有切割刀片，该切割刀片位于所述罩壳内侧，且切割刀片的厚度与两个后挡板之间的间距相适配。

优选的，所述夹紧支架的内侧设置有油缸，该油缸的两侧与夹紧支架的内侧转动连接，所述前挡板设置有两个，两个前挡板并排设置，且分别与夹紧支架内侧的两侧转动连接，所述油缸的输出端与两个前挡板铰接。

与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高等特点，型材通过前挡板和后挡板夹紧固定，切割机构斜向下运动，对夹紧机构上被固定的型材进行切割，无需通过人工对型材进行装夹，并且切割时也不需要人工操作切割机对型材进行切割，无需复杂操作，提升了操作人员的便捷性和安全性，并且可以将多个夹紧切割设备组合使用，实现对型材的分段切割。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中切割机构的结构示意图；

图3是本实用新型中夹紧机构的结构示意图；

图4是夹紧机构的另一视角的结构示意图。

图中，1、夹紧机构；11、夹紧支架；12、前挡板；13、后挡板；14、油缸；15、固定板；16、滑轨；2、切割机构；21、驱动组件；22、切割机；221、罩壳；222、切割刀片；3、切割支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种自动夹紧切割设备，其主要包括夹紧机构1和切割机构2，其中夹紧机构1设置于切割机构2的前侧，该切割机构2主要是由驱动组件21、切割机22两部分共同组成，在驱动组件21的底板设置有切割支架3，驱动组件21倾斜设置在切割支架3上，而切割机22安装在驱动组件21上，通过驱动组件21驱动切割机22斜向下运动。

此处的驱动组件21是通过丝杆带动切割机22移动的，也可以才有其他动力机构驱动切割机22运动，此处不作具体限定。

参考图3，该夹紧机构1主要是由夹紧支架11、前挡板12、后挡板13、油缸14等共同组成，其中在夹紧支架11外侧的两侧各至少设置有一根滑轨16，滑轨16是水平设置的，而后挡板13也设置有两个，两个后挡板13分别与夹紧支架11两侧的滑轨16滑动连接（滑轨16一般优选为两根，这样后挡板13滑动时稳定性更高），在夹紧支架11靠近切割机构2的一侧还设置有固定板15，而在固定板15的两端水平设置有两个油缸14，两个油缸14的输出端穿过固定板15分别与两个后挡板13固定连接，通过油缸14推动后挡板13水平移动。

参考图4，在夹紧支架11的内侧也设置有一个油缸14，该油缸14的两侧与夹紧支架11的内侧转动连接，而前挡板12也是设置有两个，两个前挡板12分别与夹紧支架11内侧的两侧转动连接，油缸14的输出端与两个前挡板12铰接，油缸14会驱动两个前挡板12上下转动。

需要说明的是上述的油缸14也可以用气缸等代替，能实现传动的功能就行。

切割之前型材是水平放置夹紧支架11上的，夹紧支架11内侧的油缸14会驱动两个前挡板12向上转动，然后夹紧支架11外侧的油缸14会驱动两个后挡板13水平向后挡板13所在方向移动，与后挡板13相配合将型材夹紧，然后切割机22会斜向下运动，对型材进行切割。

参考图2，为了对切割机22的移动进行限位，在切割机22上设置有罩壳221，该罩壳221是一个半圆形结构，而切割机22上的切割刀片222位于该罩壳221的内侧，后挡板13的上端为斜面，该斜面与罩壳221的直径所在端面平行，并且两个后挡板13之间设置有一定间距，该间距是与切割刀片222的厚度是相适配的，在切割时驱动组件21会驱动切割沿着切割支架3斜向下运动，切割机22上的切割刀片222对型材进行切割，切割刀片222会运动到两个后挡板13中间，当切割机22上的罩壳221与两个后挡板13的斜面相抵接时，说明切割机22已经运动到最终位置了，型材已被切断，然后切割机22会回到原位置。

该自动夹紧切割设备也可以多个并排一起组合使用，这样可以对一根长型材进行分段切割，切割完成后的型材分割段可以进行自动下料，下料时，前挡板12向下转动回到原位，而后挡板13在油缸14的推动下，继续向后挡板13所在方向运动，后挡板13会推动分割段沿着夹紧支架11水平移动，最终从夹紧支架11上掉落，完成自动下料。

该切割设备不仅可以用于方形材的切割，也可以用于圆钢的切割。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动夹紧切割设备，其特征在于，包括夹紧机构(1)和斜向下向夹紧机构(1)上待切割产品所在位置运动的切割机构(2)；

其中所述夹紧机构(1)包括夹紧支架(11)、与所述夹紧支架(11)转动连接的前挡板(12)、以及沿着所述夹紧支架(11)水平滑动的后挡板(13)，放置于夹紧支架(11)上的待切割产品通过前挡板(12)和后挡板(13)夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧切割设备，其特征在于，所述切割机构(2)包括驱动组件(21)、与所述驱动组件(21)传动连接的切割机(22)，其中所述驱动组件(21)的底部设置有切割支架(3)，所述驱动组件(21)倾斜设置在切割支架(3)上，所述切割机(22)通过驱动组件(21)驱动沿着切割支架(3)斜向下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动夹紧切割设备，其特征在于，所述夹紧支架(11)的两侧各至少设置有一根水平设置的滑轨(16)，所述后挡板(13)设有两个，两个所述后挡板(13)通过滑块分别与夹紧支架(11)两侧的滑轨(16)滑动连接，所述夹紧支架(11)靠近所述切割支架(3)的一侧设置有固定板(15)，所述固定板(15)的两端分别水平设置有一个油缸(14)，两个所述油缸(14)的输出端穿过固定板(15)与相应的后挡板(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动夹紧切割设备，其特征在于，所述切割机(22)上设置有罩壳(221)，所述后挡板(13)的上端面为斜面，且该斜面与所述罩壳(221)的端面平行。

5.根据权利要求4所述的一种自动夹紧切割设备，其特征在于，所述切割机(22)上设置有切割刀片(222)，该切割刀片(222)位于所述罩壳(221)内侧，且切割刀片(222)的厚度与两个后挡板(13)之间的间距相适配。

6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧切割设备，其特征在于，所述夹紧支架(11)的内侧设置有油缸(14)，该油缸(14)的两侧与夹紧支架(11)的内侧转动连接，所述前挡板(12)设置有两个，两个前挡板(12)并排设置，且分别与夹紧支架(11)内侧的两侧转动连接，所述油缸(14)的输出端与两个前挡板(12)铰接。