CN217618130U - 一种新型无尾料数控切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜铝金属切割设备技术领域，尤其是一种新型无尾料数控切割机，包括工作台，所述工作台的顶部四周均固定安装有防护门框，所述防护门框的一侧设置有人机界面操作模块，所述工作台的上方分别设置有尾部压料机构、主送料机构、尾料送料机构、切割压料机构、废料清理机构和切割机构，所述尾部压料机构设置在主送料机构的一侧。该新型无尾料数控切割机，本装置通过采用同一方向的送料，成品出料方向始终一致。切尾料范围可自由定义设定；采用螺旋排料方式大大改善噪音大，切割费电的效果，实现废屑、废料不落地采集，及自动排屑功能；创新机架，一体加工，安装维护便捷，且精度更高；进而实现不接料情况下进行无尾料切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜铝金属切割设备技术领域，尤其涉及一种新型无尾料数控切割机。
背景技术
目前市面上的无尾料机器在处理尾料时，尾料送料方向与主送料方向相反，导致尾料的成品料反向出料，此时需人工取料，操作不便，在非停机状态下取料还存在安全隐患；且目前市场上的切铝机的铝屑排出方式多用负压吸取，空间占用大，噪声大，切割费电；所以需要一种新型无尾料数控切割机。
实用新型内容
基于现有的目前无尾料机器在处理尾料中人工操作，存在安全隐患和排屑时噪音大切割费电的技术问题，本实用新型提出了一种新型无尾料数控切割机。
本实用新型提出的一种新型无尾料数控切割机，包括工作台，所述工作台的顶部四周均固定安装有防护门框，所述防护门框的一侧设置有人机界面操作模块，所述工作台的上方分别设置有尾部压料机构、主送料机构、尾料送料机构、切割压料机构、废料清理机构和切割机构，所述尾部压料机构设置在主送料机构的一侧，实现主送料机构反向运动时，通过尾部压料机构进行把工件抬高；
所述尾料送料机构设置在主送料机构的另一侧，实现主送料机构送料不足时，通过尾料送料机构进行送料动作；
所述切割压料机构设置在尾料送料机构的一侧，实现切割时进行压料动作，切割完成后与之固定连接的切割台面同时向后移动；
所述废料清理机构设置在切割机构的一侧，实现切割中进行自动驱动废料移动排屑。
优选地，所述尾部压料机构由安装在工作台一侧的两个尾部压料气缸和两个尾部压料气缸顶端的输出轴均固定安装的垫板构成，工件放置在垫板的上方。
优选地，所述主送料机构由安装在工作台表面的滑轨、两个滑轨表面滑动插接的滑块、两个滑块相对表面之间固定安装的第一输送框、第一输送框顶部固定安装有主压料气缸和输送框螺纹连接的主送料丝杆构成，所述主送料丝杆的一端由伺服电机工作传动，且工件放置在第一输送框的内部。
优选地，所述尾料送料机构由两个滑块相对表面之间固定安装的第二输送框、第二输送框顶部固定安装有尾料压料气缸和第二输送框螺纹连接的尾料送料丝杆构成，所述尾料送料丝杆的一端由伺服电机工作传动，且工件放置在第二输送框的内部。
优选地，所述切割压料机构由两个滑块相对表面之间固定安装的切割台面、切割台面上表面固定安装的辅助压料框和辅助压料框顶部固定安装有辅助压料气缸构成。
优选地，所述废料清理机构由安装在工作台顶部的收集框、收集框内底壁设置的螺旋轴构成，所述螺旋轴通过伺服电机工作传动，且螺旋轴的一端设置在切割机构的切割下方。
优选地，所述切割机构由安装在工作台上方的切割电机、切割电机输出轴通过联轴器固定安装的步进丝杆和步进丝杆顶端固定安装的锯片构成。
本实用新型中的有益效果为：
本装置通过采用同一方向的送料，成品出料方向始终一致。切尾料范围可自由定义设定；采用螺旋排料方式大大改善噪音大，切割费电的效果，实现废屑、废料不落地采集，及自动排屑功能；创新机架，一体加工，安装维护便捷，且精度更高；进而实现不接料情况下进行无尾料切割。
附图说明
图1为一种新型无尾料数控切割机的结构示意图；
图2为一种新型无尾料数控切割机的主送料机构立体图。
图中：1、工作台；2、防护门框；3、人机界面操作模块；4、尾部压料机构；41、尾部压料气缸；42、垫板；5、主送料机构；51、第一输送框；52、主压料气缸；53、主送料丝杆；6、尾料送料机构；61、第二输送框；62、尾料压料气缸；63、尾料送料丝杆；7、切割压料机构；71、辅助压料框；72、辅助压料气缸；8、废料清理机构；81、收集框；9、切割机构；91、切割电机；10、滑轨；11、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型无尾料数控切割机，包括工作台1，工作台1的顶部四周均固定安装有防护门框2，防护门框2的一侧设置有人机界面操作模块3，工作台1的上方分别设置有尾部压料机构4、主送料机构5、尾料送料机构6、切割压料机构7、废料清理机构8和切割机构9，尾部压料机构4设置在主送料机构5的一侧，实现主送料机构5反向运动时，通过尾部压料机构4进行把工件抬高，尾部压料机构4由安装在工作台1一侧的两个尾部压料气缸41和两个尾部压料气缸41顶端的输出轴均固定安装的垫板42构成，工件放置在垫板42的上方，设置尾部压料机构4达到了送料机构往后退时，尾部压料把工件轻微往上抬，有效防止工件的刮伤。
主送料机构5由安装在工作台1表面的滑轨10、两个滑轨10表面滑动插接的滑块11、两个滑块11相对表面之间固定安装的第一输送框51、第一输送框51顶部固定安装有主压料气缸52和输送框螺纹连接的主送料丝杆53构成，主送料丝杆53的一端由伺服电机工作传动，且工件放置在第一输送框51的内部，达到了采用伺服丝杆传动，通过压料-进给-松开-退回实现按设定长度循环进给。
尾料送料机构6设置在主送料机构5的另一侧，实现主送料机构5送料不足时，通过尾料送料机构6进行送料动作，尾料送料机构6由两个滑块11相对表面之间固定安装的第二输送框61、第二输送框61顶部固定安装有尾料压料气缸62和第二输送框61螺纹连接的尾料送料丝杆63构成，尾料送料丝杆63的一端由伺服电机工作传动，且工件放置在第二输送框61的内部，达到了采用伺服丝杆传动，当主送料不足以送料时，由此机构进行送料，且功能与主送料一致。
切割压料机构7设置在尾料送料机构6的一侧，实现切割时进行压料动作，切割完成后与之固定连接的切割台面同时向后移动，切割压料机构7由两个滑块11相对表面之间固定安装的切割台面、切割台面上表面固定安装的辅助压料框71和辅助压料框71顶部固定安装有辅助压料气缸72构成，达到了切割时进行压料，切割完成时与之固连的切割台面会往左退开小段距离，实现料与锯片的分离，提高工件表面质量。
废料清理机构8设置在切割机构9的一侧，实现切割中进行自动驱动废料移动排屑，废料清理机构8由安装在工作台1顶部的收集框81、收集框81内底壁设置的螺旋轴构成，螺旋轴通过伺服电机工作传动，且螺旋轴的一端设置在切割机构9的切割下方；切割机构9由安装在工作台1上方的切割电机91、切割电机91输出轴通过联轴器固定安装的步进丝杆和步进丝杆顶端固定安装的锯片构成。
本装置通过采用同一方向的送料，成品出料方向始终一致。切尾料范围可自由定义设定；采用螺旋排料方式大大改善噪音大，切割费电的效果，实现废屑、废料不落地采集，及自动排屑功能；创新机架，一体加工，安装维护便捷，且精度更高；进而实现不接料情况下进行无尾料切割。
工作原理：工件切割中，使之放置在垫板42上，依次穿过第一输送框51、第二输送框61和辅助压料框71的内部，利用切割压料机构7进行控制辅助压料气缸72延伸工作进行挤压工件固定，进而启动切割机构9进行切割操作时，利用废料清理机构8，进行驱动螺旋轴转动，进行螺旋排料；
当切割结束后，通过切割压料机构7进行驱动辅助压料框71进行往左移动一端距离，实现料与锯片分离，提高工件表面质量；
当切割完成需要送料时，先通过主送料机构5工作，驱动主送料丝杆53工作带动第一辅助框移动，进而在主压料气缸52延伸工作压料的条件下驱动工件移动，当主送料不足时，同理通过尾料送料机构6进行驱动送料；
在送料中防止工件刮伤，进行驱动尾部送料机构工作，带动垫板42向上抬。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型无尾料数控切割机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部四周均固定安装有防护门框(2)，所述防护门框(2)的一侧设置有人机界面操作模块(3)，所述工作台(1)的上方分别设置有尾部压料机构(4)、主送料机构(5)、尾料送料机构(6)、切割压料机构(7)、废料清理机构(8)和切割机构(9)，所述尾部压料机构(4)设置在主送料机构(5)的一侧，实现主送料机构(5)反向运动时，通过尾部压料机构(4)进行把工件抬高；
所述尾料送料机构(6)设置在主送料机构(5)的另一侧，实现主送料机构(5)送料不足时，通过尾料送料机构(6)进行送料动作；
所述切割压料机构(7)设置在尾料送料机构(6)的一侧，实现切割时进行压料动作，切割完成后与之固定连接的切割台面同时向后移动；
所述废料清理机构(8)设置在切割机构(9)的一侧，实现切割中进行自动驱动废料移动排屑。
2.根据权利要求1所述的一种新型无尾料数控切割机，其特征在于：所述尾部压料机构(4)由安装在工作台(1)一侧的两个尾部压料气缸(41)和两个尾部压料气缸(41)顶端的输出轴均固定安装的垫板(42)构成，工件放置在垫板(42)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种新型无尾料数控切割机，其特征在于：所述主送料机构(5)由安装在工作台(1)表面的滑轨(10)、两个滑轨(10)表面滑动插接的滑块(11)、两个滑块(11)相对表面之间固定安装的第一输送框(51)、第一输送框(51)顶部固定安装有主压料气缸(52)和输送框螺纹连接的主送料丝杆(53)构成，所述主送料丝杆(53)的一端由伺服电机工作传动，且工件放置在第一输送框(51)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种新型无尾料数控切割机，其特征在于：所述尾料送料机构(6)由两个滑块(11)相对表面之间固定安装的第二输送框(61)、第二输送框(61)顶部固定安装有尾料压料气缸(62)和第二输送框(61)螺纹连接的尾料送料丝杆(63)构成，所述尾料送料丝杆(63)的一端由伺服电机工作传动，且工件放置在第二输送框(61)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型无尾料数控切割机，其特征在于：所述切割压料机构(7)由两个滑块(11)相对表面之间固定安装的切割台面、切割台面上表面固定安装的辅助压料框(71)和辅助压料框(71)顶部固定安装有辅助压料气缸(72)构成。
6.根据权利要求1所述的一种新型无尾料数控切割机，其特征在于：所述废料清理机构(8)由安装在工作台(1)顶部的收集框(81)、收集框(81)内底壁设置的螺旋轴构成，所述螺旋轴通过伺服电机工作传动，且螺旋轴的一端设置在切割机构(9)的切割下方。
7.根据权利要求1所述的一种新型无尾料数控切割机，其特征在于：所述切割机构(9)由安装在工作台(1)上方的切割电机(91)、切割电机(91)输出轴通过联轴器固定安装的步进丝杆和步进丝杆顶端固定安装的锯片构成。
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| CN202221817940.6U CN217618130U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种新型无尾料数控切割机 |
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