CN220311485U - 折弯成型件侧冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯成型件侧冲孔模具，两个导向件左右间隔设置于静模座的前侧面上；导向件的前侧面上设有线槽；导向件上设有左右贯穿导向件且与线槽连通的冲头避让通道；配合组件包括支架、抵压件、止挡件、第一弹簧、第二弹簧；支架设置于导向件的前侧；抵压件和止挡件前后活动设置于支架上；抵压件具有面向静模座布置的抵压面；第一弹簧设置于抵压件和支架之间；止挡件具有与静模座前后插接的插接端以及面向静模座上端布置的止挡面；第二弹簧设置于止挡件和支架之间。本实用新型能够实现薄板类的折弯成型件的定位固定，且通过侧向冲孔的方式以实现孔位的批量加工，有效满足薄板类折弯成型件的加工需求，实用性强。

Description

折弯成型件侧冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，特别是涉及一种折弯成型件侧冲孔模具。

背景技术

如图1所示，为现有技术中通过折弯模具加工形成薄板的折弯成型件9。该折弯成型件包括面板91以及折弯形成于面板两侧缘的侧翼92。在后续加工中，还需要在侧翼92上加工相应的孔位93，以满足设计需求。但是由于该类折弯成型件厚度较薄，且侧翼92的宽度尺寸较小，采用常规的冲孔模具难以较好对该类折弯成型件进行定位固定，因此急需设计一款冲孔模具，以能够满足该类折弯成型件的定位固定需求，且能够满足孔位的批量加工需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种折弯成型件侧冲孔模具，能够实现薄板类的折弯成型件的定位固定，且通过侧向冲孔的方式以实现孔位的批量加工，有效满足薄板类折弯成型件的加工需求，实用性强。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种折弯成型件侧冲孔模具，包括静模座、导向件、配合组件；

两个所述导向件左右间隔设置于静模座的前侧面上；所述导向件的前侧面上设有竖向延伸且两端敞口的线槽；所述导向件上设有左右贯穿导向件且与线槽连通的冲头避让通道；

所述配合组件包括支架、抵压件、止挡件、第一弹簧、第二弹簧；

所述支架设置于导向件的前侧，且与静模座固定连接；所述抵压件和止挡件上下间隔布置，且均前后活动设置于支架上；所述抵压件具有面向静模座布置的抵压面；所述第一弹簧设置于抵压件和支架之间，具有用于驱使抵压件朝静模座方向移动的弹性作用力；所述止挡件具有与静模座前后插接的插接端以及面向静模座上端布置的止挡面；所述第二弹簧设置于止挡件和支架之间，具有用于驱使止挡件朝静模座方向移动的作用力。

进一步的，所述线槽的宽度与折弯成型件的厚度相适配。

进一步的，所述配合组件包括中部限位件；所述中部限位件设置于支架上，且位于两个所述导向件之间；所述中部限位件沿竖向延伸，中部限位件的背面与导向件的前侧面之间形成与折弯成型件的厚度相适配的限位间隙。

进一步的，所述中部限位件的上下两端朝远离静模座的方向翘曲。

进一步的，所述连杆前后活动设置于止挡件和抵压件上；所述止挡件和抵压件上设有用于限制连杆前后移动位移的限位结构。

进一步的，所述抵压面包括抵压平面和形成于抵压平面上端的导向斜面；所述导向斜面的下端与抵压平面连接，上端朝远离静模座的方向延伸。

进一步的，所述侧冲孔模具包括对应冲孔避让通道设置且作左右运动的冲头。

进一步的，所述侧冲孔模具包括设置于静模座下方用于收集冲孔废料的收集容器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的通过导向件和配合组件的结合使用，在上料时，折弯成型件的侧翼限位于线槽中，并沿着线槽移动，通过止挡件的阻挡，以能够将折弯成型件限位在静模座上的预定位置，通过抵压件的抵压，以能够将折弯成型件压紧在静模座上。上述方式的结合以能够实现薄板类折弯成型件的定位固定，且通过侧向冲孔的方式以实现孔位的批量加工，有效满足薄板类折弯成型件的加工需求，实用性强。

2、本实用新型通中部限位件的配合使用，中部限位件与导向件之间形成限位间隙，在上料时，折弯成型件的侧翼在线槽中移动时，折弯成型件的面板被前后限位在该限位间隙中，从而防止折弯成型件脱离线槽，以实现折弯成型件的自动移动上料，实用性强。

3、本实用新型通过连杆的配合使用，手握连杆以能够带动止挡件和抵压件同步移动，可实现单手操作，省时省力，提高折弯成型件的上下料效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的折弯成型件的三维结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图3为图2的主视图结构示意图；

图4为图3中的A-A处剖视图；

图5为图4中的D处放大图；

图6为图3中的B-B处放大图；

图7为折弯成型件位于静模座时的主视图结构示意图；

图8为图7中的E-E处剖视图；

图9为图8中的G处放大图；

图10为本实用新型的静模座的三维结构示意图；

图11为本实用新型的配合组件的三维结构示意图；

图12为图11的主视图结构示意图；

图13为本实用新型的连杆的三维结构示意图；

其中：1、静模座；11、插孔；2、导向件；21、线槽；22、冲头避让通道；3、支架；31、中部限位件；4、抵压件；5、止挡件；6、第一弹簧；61、第二弹簧；7、连杆；71、手柄；8、夹板；81、冲头；9、折弯成型件；91、面板；92、侧翼；93、孔位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2-13所示为本实施例所述的一种折弯成型件9侧冲孔模具，该侧冲孔模具适配图1所示结构的折弯成型件9的冲孔需求。其中，该折弯成型件9的长度尺寸可以改变。该折弯成型件9上的孔位93可以是圆孔、方孔或腰形孔等。

该侧冲孔模具包括静模座1、导向件2、配合组件。其中静模座1以竖立的方式摆放，自上而下形成折弯成型件9移动的上料方向。两个导向件2左右间隔布置于静模座1的前侧面上。该导向件2可以通过螺栓连接的方式固定在静模座1上。导向件2的前侧面上加工有竖向延伸且两端敞口的线槽21。线槽21的宽度与折弯成型件9的厚度相适配。两线槽21之间的间距与折弯成型件9的两侧翼92之间的距离相适配。折弯成型件9的两个侧翼92能够经由敞口进入对应位置的线槽21中，并在线槽21中上下移动。其中，线槽21的深度大于侧壁的宽度，以使得侧翼92完全容纳于线槽21中时，折弯成型件9的面板91能够与导向件2的前侧面相接触。通过上述结构设计，当折弯成型件9的两侧翼92进入线槽21中后，每个侧翼92被夹持在线槽21中，以防止在冲孔时侧翼92发生变形。此外，折弯成型件9整体在左右方向上被限制移动。

该导向件2的侧面上加工有若干个左右贯穿导向件2且与线槽21连通的冲头避让通道22。当折弯成型件9在线槽21中移动至预定位置时，侧翼92上的待冲孔的位置与冲头避让通道22相对应。

在静模座1的左右两侧布置有夹板8，夹板8上对应冲头避让通道22安装有冲头81。通过气缸或油缸驱动等驱动机构夹板8作左右运动，以带动冲头81作左右运动。该冲头81进入冲头避让通道22中，以对折弯成型件9的侧翼92进行冲孔作业。

需要说明的是，由于该侧冲孔模具的动模座、垫板、驱动机构等为现有技术中的常规部件，布置方式也为常规方式，因此附图中省略上述各部件。

前述的配合组件包括支架3、抵压件4、止挡件5、第一弹簧6、第二弹簧61。

支架3布置于导向件2的前侧，且通过螺栓与静模座1固定连接。抵压件4和止挡件5上下间隔布置，抵压件4位于上侧位置，止挡件5位于下侧位置。抵压件4和止挡件5均安装在两个导向件2之间。在支架3上的预定位置加工有导向孔；该抵压件4和止挡件5均插至于导向孔中，以能够前后活动安装于支架3上。抵压件4具有面向静模座1布置的抵压面。第一弹簧6套于抵压件4上，连接于抵压件4和支架3之间，具有用于驱使抵压件4朝静模座1方向移动的弹性作用力。当折弯成型件9进入线槽21中并移动至预定位置时，在第一弹簧6的弹性作用力下，抵压面与折弯成型件9的面板91相接触，以将折弯成型件9压紧在导向件2上。需要说明的是，折弯成型件9被抵压件4压紧时，受外力作用仍然能够上下移动。

本实施例中，前述的抵压面包括抵压平面和形成于抵压平面上端的导向斜面。该导向斜面的下端与抵压平面连接，上端朝远离静模座1的方向延伸。该导向斜面起到过渡作用。通过上述结构设计，当折弯成型件9的侧翼92进入线槽21中且朝下侧移动时，折弯成型件9的面板91首先进入导向斜面的下方位置，并与导向斜面接触以顶起抵压件4，在进入抵压平面的下方，以被抵压件4压紧。

本实施例中，止挡件5具有与静模座1前后插接的插接端以及面向静模座1上端布置的止挡面。在静模座1的前侧面上加工有插孔11，当止挡件5朝后侧移动时，其插接端***该插孔11中，从而支架3和静模座1之间的空间被阻挡。第二弹簧61套于止挡件5上，连接于止挡件5和支架3之间，具有用于驱使止挡件5朝静模座1方向移动的作用力。在自然状态下，在第二弹簧61的弹性作用力下，止挡件5***插孔11中，当折弯成型件9进入线槽21中并移动至预定位置时，折弯成型件9的端面与止挡件5的止挡面相抵接，从而限制折弯成型件9朝下侧移动。

其中，前述的配合组件包括连杆7，连杆7的第一端套接于止挡件5上，第二端套接于抵压件4连接，以使得连杆7前后活动布置于止挡件5和抵压件4上。止挡件5和抵压件4上布置有用于限制连杆7前后移动位移的限位结构。该限位结构可以是前后间隔布置的两个凸台结构，该连杆7安装于两个凸台结构之间，以能够在两个凸台结构之间移动。通过上述结构设计，当提拉连杆7时，以实现止挡件5和抵压件4的同步朝远离静模座1的方向移动。为便于连杆7的提拉，在连杆7上安装有可以手握的手柄71。

本实施例的配合组件包括中部限位件31。该中部限位件31固定于支架3上，且位于两个导向件2之间。中部限位件31沿竖向延伸，中部限位件31的背面与导向件2的前侧面之间形成与折弯成型件9的厚度相适配的限位间隙。在上料(折弯成型件9沿前述的静模座1的上料方向移动)时，折弯成型件9的侧翼92在线槽21中移动时，折弯成型件9的面板91被前后限位在该限位间隙中，从而防止折弯成型件9脱离线槽21，以实现折弯成型件9的自动移动上料，实用性强。为使得折弯成型件9能够顺畅进入前述限位间隙以及移出限位间隙。在设计时，中部限位件31的上下两端朝远离静模座1的方向翘曲。

本实施例中，在静模座1的下方还布置有收集容器，冲孔后的冲孔废料在重力作用下向下滑落至收集容器中，以被收集。

具体使用时，折弯成型件9从静模座1的上侧进入线槽21中，以进行上料。当折弯成型件9的两侧翼92进入线槽21中后，每个侧翼92被夹持在线槽21中，以防止在冲孔时侧翼92发生变形，以及折弯成型件9整体在左右方向上被限制移动。向外侧拉动抵压件4，折弯成型件9在重力作用下朝下侧移动止预定位置后被止挡件5阻挡，从而限制折弯成型件9向下移动。松开抵压件4，抵压件4在弹性作用力下将折弯成型件9压紧在导向件2上，以从前后方向对折弯成型件9进行固定。上料完毕后，趋势两侧的夹板8带动冲头81进入冲头避让通道22中，以对折弯成型件9的侧翼92进行冲孔。冲孔完毕后，提拉连杆7，以带动抵压件4远离折弯成型件9以及止挡件5脱离静模座1，进而冲孔后的折弯成型件9能够继续向下移动，并从静模座1的下侧移出，以实现下料。上述方式的结合，以能够实现薄板类折弯成型件9的定位固定，且通过侧向冲孔的方式以实现孔位93的批量加工，有效满足薄板类折弯成型件9的加工需求，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种折弯成型件侧冲孔模具，包括静模座、导向件、配合组件；其特征在于：

两个所述导向件左右间隔设置于静模座的前侧面上；所述导向件的前侧面上设有竖向延伸且两端敞口的线槽；所述导向件上设有左右贯穿导向件且与线槽连通的冲头避让通道；

所述配合组件包括支架、抵压件、止挡件、第一弹簧、第二弹簧；

所述支架设置于导向件的前侧，且与静模座固定连接；所述抵压件和止挡件上下间隔布置，且均前后活动设置于支架上；所述抵压件具有面向静模座布置的抵压面；所述第一弹簧设置于抵压件和支架之间，具有用于驱使抵压件朝静模座方向移动的弹性作用力；所述止挡件具有与静模座前后插接的插接端以及面向静模座上端布置的止挡面；所述第二弹簧设置于止挡件和支架之间，具有用于驱使止挡件朝静模座方向移动的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种折弯成型件侧冲孔模具，其特征在于：所述线槽的宽度与折弯成型件的厚度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种折弯成型件侧冲孔模具，其特征在于：所述配合组件包括中部限位件；所述中部限位件设置于支架上，且位于两个所述导向件之间；所述中部限位件沿竖向延伸，中部限位件的背面与导向件的前侧面之间形成与折弯成型件的厚度相适配的限位间隙。

4.根据权利要求3所述的一种折弯成型件侧冲孔模具，其特征在于：所述中部限位件的上下两端朝远离静模座的方向翘曲。

5.根据权利要求1所述的一种折弯成型件侧冲孔模具，其特征在于：所述配合组件包括连杆；所述连杆前后活动设置于止挡件和抵压件上；所述止挡件和抵压件上设有用于限制连杆前后移动位移的限位结构。

6.根据权利要求1所述的一种折弯成型件侧冲孔模具，其特征在于：所述抵压面包括抵压平面和形成于抵压平面上端的导向斜面；所述导向斜面的下端与抵压平面连接，上端朝远离静模座的方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种折弯成型件侧冲孔模具，其特征在于：所述侧冲孔模具包括对应冲孔避让通道设置且作左右运动的冲头。

8.根据权利要求1所述的一种折弯成型件侧冲孔模具，其特征在于：所述侧冲孔模具包括设置于静模座下方用于收集冲孔废料的收集容器。