CN219483941U - 一种针对电机支架的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对电机支架的连续模，包括下模座和上模座，沿下模座的长度方向，依次设有连料工位、成型工位、翻边工位和落料工位；连料工位包括设于上模座的切割器，切割器用于在工件的两端分别切割弯曲状的连料带；成型工位包括折弯凸模和折弯凹模，折弯凹模设有可容纳折弯凸模的第一凹部；翻边工位包括翻边凸模、翻边凹模和承料块，翻边凹模设有第二凹部，承料块设于第二凹部，并且承料块和翻边凹模之间设有台阶部，翻边凸模的外径小于台阶部的内径；落料工位包括剪切机构，剪切机构用于剪切连料带。本实用新型的针对电机支架的连续模能够对电机支架进行连续加工，有效提高生产效率，且降低模具成本。

Description

一种针对电机支架的连续模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种针对电机支架的连续模。

背景技术

为提高电机支架的结构强度，电机支架的周边均为翻边结构，此外，还需要对电机支架进行冲孔等，以安装电机，对于该电机支架，相关技术中，主要通过单工序模具生产，所需求的模具数量多，成本高，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种针对电机支架的连续模，能够对电机支架进行连续加工，有效提高生产效率，且降低模具成本。

根据本实用新型实施例的一种针对电机支架的连续模，包括：下模座；上模座，设于所述下模座的上方并能够沿上下方向移动；沿所述下模座的长度方向，依次设有连料工位、成型工位、翻边工位和落料工位；所述连料工位包括设于所述上模座的切割器，所述切割器用于在工件的两端分别切割弯曲状的连料带；所述成型工位包括折弯凸模和折弯凹模，所述折弯凹模设有可容纳所述折弯凸模的第一凹部；所述翻边工位包括翻边凸模、翻边凹模和承料块，所述翻边凹模设有第二凹部，所述承料块设于所述第二凹部，并且所述承料块和所述翻边凹模之间设有台阶部，所述翻边凸模的外径小于所述台阶部的内径；所述落料工位包括剪切机构，所述剪切机构用于剪切所述连料带。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在下模座和上模座之间沿长度方向依次设置连料工位、成型工位、翻边工位和落料工位，可对胚料依次进行切割连料带、冲压成型以及翻边，最后剪切连料带实现落料，其中，连料带可将工件由上一个工位带到下一个工位，从而实现连续加工工件，有效提高生产效率，无需开发多套模具，有效减低模具成本及整体生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割器配置为可移动的金属丝。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪切机构包括拉切凹模、传动板和驱动组件，所述拉切凹模设于所述上模座，所述传动板沿水平方向滑动安装于所述下模座，所述传动板的一端设有拉切冲头，所述驱动组件设于所述传动板的另一端，当所述上模座朝所述下模座移动，所述驱动组件驱动所述传动板移动，以使所述拉切冲头朝所述拉切凹模移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括相互配合的第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块设于所述上模座，所述第二楔形块设于所述传动板的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动板设有定位槽，所述第二楔形块设有容纳于所述定位槽的定位块。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪切机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述传动板背离所述拉切冲头的一端连接，另一端与所述下模座连接，所述复位弹簧用于驱使所述拉切冲头沿背离所述拉切凹模的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模座还设有耐磨板，所述传动板设于所述耐磨板并能够沿所述耐磨板滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述折弯凹模包括定位座和两个压块，两个所述压块设于所述定位座的两侧，沿上下方向，所述定位座的高度小于所述压块的高度，所述定位座与所述上模座之间连接有弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，还包括冲裁工位，所述冲裁工位位于所述连料工位和所述成型工位之间，所述冲裁工位设有压毛刺块，所述压毛刺块设于所述下模座的上端，所述压毛刺块的横截面的形状与冲裁后的废料的形状匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述连料工位的进料端还设有托料板和导料板，所述托料板设于所述下模座，所述导料板设于所述上模座并位于所述托料板的上方，所述托料板和所述导料板之间设有供胚料通过的通道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中连续模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中成型工位的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中翻边工位的结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型实施例中落料工位的结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本实用新型实施例中传动板与第二楔形块连接的分解示意图。

附图标记：

下模座100；

上模座200；

连料工位300；切割器310；托料板320；导料板330；

成型工位400；折弯凸模410；折弯凹模420；第一凹部421；定位座422；压块423；弹性件424；

翻边工位500；翻边凸模510；翻边凹模520；第二凹部521；台阶部522；承料块530；

落料工位600；剪切机构610；拉切凹模611；传动板612；定位槽6121；第一楔形块613；第二楔形块614；定位块6141；拉切冲头615；复位弹簧616；耐磨板617；

冲裁工位700；压毛刺块710；

胚料800；工件810。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示，本实用新型的实施例提供一种针对电机支架的连续模，包括下模座100和上模座200，其中，上模座200设置于下模座100的上方并能够沿上下方向移动。通常而言，下模座100和上模座200安装于冲床上，以驱动上模座200沿上下方向移动，实现加工电机支架，其中，电机支架的两端具有折弯部，并且电机支架的周缘均设有翻边。

参照图1所示，可以理解的是，沿下模座100的长度方向，依次设置有连料工位300、成型工位400、翻边工位500和落料工位600，可连续加工电机支架。

参照图1所示，可以理解的是，连料工位300包括设置于上模座200的切割器310，通常而言，包括沿上模座200的宽度方向的两个切割器310。当上模座200向下移动后，切割器310可在胚料800上切割出弯曲状的连料带，并且两个连料带分别位于工件810(即电机支架)沿上模座200的宽度方向的两端。通过设置连料带，可将工件810由上一个工位带到下一个工位，以便对工件810连续加工。具体地，切割器310设置为可移动的金属丝，即通过线切割方式加工弯曲状的连料带，加工精度高。

参照图1所示，可以理解的是，连料工位300的进料端还设置有托料板320和导料板330，托料板320安装于下模座100，导料板330安装于上模座200并位于托料板320的正上方，托料板320和导料板330之间设置有供胚料800通过的通道。因此，进料时，可从托料板320和导料板330之间通道进料，导料板330对比胚料进行导向，避免胚料800偏移。

参照图1和图2所示，可以理解的是，成型工位400包括折弯凸模410和折弯凹模420，折弯凸模410为向上凸出设置的凸块结构并安装于下模座100，折弯凹模420安装于上模座200并位于折弯凸模410的正上方，折弯凹模420的下端设置有第一凹部421，第一凹部421向上凹陷设置，第一凹部421位于折弯凹模420的中部，折弯凸模410能够容纳于第一凹部421内。当上模座200和下模座100相互靠近时，折弯凸模410将工件810的中部挤压到第一凹部421内，从而使工件810的两端折弯，形成“几”字型，有利于增加工件810的结构强度。由于工件810的两端连接有弯曲状的连料带，在工件810折弯加工过程中，连料带被拉直，避免影响折弯加工。

参照图3和图4所示，可以理解的是，翻边工位500包括翻边凸模510、翻边凹模520和承料块530，翻边凸模510为向上凸出设置的凸块结构并安装于下模座100，翻边凹模520安装于上模座200并位于翻边凸模510的正上方，翻边凹模520的下端设置有第二凹部521，第二凹部521向上凹陷设置，承料块530安装于第二凹部521内，承料块530的外形与折弯后的工件810的外形匹配，承料块530的下端与第二凹部521的内壁之间设置有台阶部522，翻边凸模510的外径小于台阶部522的内径。因此，当上模座200和下模座100相互靠近时，翻边凸模510使工件810陷入第二凹部521内并抵接于承料块530，由于翻边凸模510的外径小于台阶部522的内径，在翻边凸模510和台阶部522的侧壁的配合下，使工件810的外缘向下折弯，形成翻边，从而实现在工件810的周缘加工翻边，进一步增加工件810的结构强度。

参照图5所示，可以理解的是，落料工位600包括剪切机构610，具体而言，包括两个剪切机构610，两个剪切机构610分别位于工件810沿下模座100的宽度方向的两端，通过剪切机构610剪切连料带，使工件810与胚料800分离，实现落料。

通过在下模座100和上模座200之间沿长度方向依次设置连料工位300、成型工位400、翻边工位500和落料工位600，可对胚料800依次进行切割连料带、冲压成型以及翻边，最后剪切连料带实现落料，其中，连料带可将工件810由上一个工位带到下一个工位，从而实现连续加工工件810，有效提高生产效率，无需开发多套模具，有效减低模具成本及整体生产成本。

参照图5和图6所示，可以理解的是，剪切机构610包括拉切凹模611、传动板612和驱动组件，拉切凹模611设置有上模座200的下端，传动板612沿水平方向滑动安装于下模座100，传动板612的一端设置有拉切冲头615，另一端与驱动组件连接，以驱动传动板612移动。具体而言，驱动组件包括第一楔形块613和第二楔形块614，第一楔形块613设置于上模座200，第二楔形块614设置于传动板612的另一端，第一楔形块613和第二楔形块614的相对侧均设置有斜面，两个斜面平行，第一楔形块613的斜面朝向背离工件810的一侧，第二楔形块614的斜面朝向工件810。剪切时，拉切凹模611位于工件810的翻边的外侧，拉切冲头615位于工件810的翻边的内侧，随上模座200朝下模座100移动，第一楔形块613与第二楔形块614配合，驱使传动板612移动，从而带动拉切冲头615朝拉切凹模611移动，进而在翻边处剪切连料带，使工件810与胚料800分离，实现落料。通过拉切方式剪切连料带，结构简单，剪切精度高，以使工件810尺寸满足要求。

参照图7所示，可以理解的是，传动板612背离拉切冲头615的一端设置有定位槽6121，第二楔形块614朝向传动板612的一端设置有定位块6141，定位块6141和定位槽6121的截面呈多边形，定位块6141容纳于定位槽6121内，以将第二楔形块614定位于传动板612，方便组装。

参照图6所示，可以理解的是，剪切机构610还包括复位弹簧616，复位弹簧616的一端与传动板612背离拉切冲头615的一端连接，另一端与下模座100连接。当驱动组件驱动拉切冲头615朝拉切凹模611移动时，传动板612使复位弹簧616压缩，剪切完成后，上模座200向上移动，第一楔形块613与第二楔形块614分离，在复位弹簧616的弹性作用下，能够驱使滑座沿反方向移动，即驱使拉切冲头615沿背离拉切凹模611的方向移动，使拉切冲头615复位，以便下一次加工，结构简单，易于实现。

参照图6所示，可以理解的是，下模座100的上端面设置有耐磨板617，传动板612设于耐磨板617上并能够沿耐磨板617滑动，从而在传动板612滑动的过程中，可减少对传动板612和下模座100的磨损，延长使用寿命。

参照图2所示，可以理解的是，折弯凹模420包括定位座422和两个压块423，两个压块423安装于上模座200并位于定位座422的两侧，定位座422与上模座200之间连接有弹性件424，如氮气弹簧，使定位座422浮动设于上模座200，并且定位座422的高度小于压块423的高度，从而两个压块423与定位座422之间形成第一凹部421。当下模座100向下移动时，定位座422先抵压胚料800，定位座422与折弯凸模410夹持工件810以对工件810定位，随上模座200进一步向下移动，弹性件424被压缩，两个压块423进一步向下移动并与折弯凸模410配合实现对工件810进行折弯成型，便于加工。

参照图1所示，可以理解的是，还包括冲裁工位700，冲裁工位700位于连料工位300和成型工位400之间，冲裁工位700设置有冲头，冲头安装于上模座200的下端。当上模座200向下移动时，冲头可裁剪相邻两个工件810之间的废料，以便后续落料。

参照图1所示，可以理解的是，冲头裁剪废料后，在胚料800上形成通孔，通孔的边沿具有毛刺，落料后毛刺容易掉落至工件810上，造成工件810被刮伤或压伤。因此，冲裁工位700还设置有压毛刺块710，压毛刺块710设置于下模座100的上端，压毛刺块710与通孔的形状匹配，当压毛刺块710通过通孔时，可刮下通孔边沿上的毛刺，防止刮伤工件810，保证生产质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种针对电机支架的连续模，其特征在于，包括：

下模座；

上模座，设于所述下模座的上方并能够沿上下方向移动；

沿所述下模座的长度方向，依次设有连料工位、成型工位、翻边工位和落料工位；

所述连料工位包括设于所述上模座的切割器，所述切割器用于在工件的两端分别切割弯曲状的连料带；

所述成型工位包括折弯凸模和折弯凹模，所述折弯凹模设有可容纳所述折弯凸模的第一凹部；

所述翻边工位包括翻边凸模、翻边凹模和承料块，所述翻边凹模设有第二凹部，所述承料块设于所述第二凹部，并且所述承料块和所述翻边凹模之间设有台阶部，所述翻边凸模的外径小于所述台阶部的内径；

所述落料工位包括剪切机构，所述剪切机构用于剪切所述连料带。

2.根据权利要求1所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述切割器配置为可移动的金属丝。

3.根据权利要求1所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述剪切机构包括拉切凹模、传动板和驱动组件，所述拉切凹模设于所述上模座，所述传动板沿水平方向滑动安装于所述下模座，所述传动板的一端设有拉切冲头，所述驱动组件设于所述传动板的另一端，当所述上模座朝所述下模座移动，所述驱动组件驱动所述传动板移动，以使所述拉切冲头朝所述拉切凹模移动。

4.根据权利要求3所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述驱动组件包括相互配合的第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块设于所述上模座，所述第二楔形块设于所述传动板的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述传动板设有定位槽，所述第二楔形块设有容纳于所述定位槽的定位块。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述剪切机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述传动板背离所述拉切冲头的一端连接，另一端与所述下模座连接，所述复位弹簧用于驱使所述拉切冲头沿背离所述拉切凹模的方向移动。

7.根据权利要求3至5中任意一项所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述下模座还设有耐磨板，所述传动板设于所述耐磨板并能够沿所述耐磨板滑动。

8.根据权利要求1所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述折弯凹模包括定位座和两个压块，两个所述压块设于所述定位座的两侧，沿上下方向，所述定位座的高度小于所述压块的高度，所述定位座与所述上模座之间连接有弹性件。

9.根据权利要求1所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：还包括冲裁工位，所述冲裁工位位于所述连料工位和所述成型工位之间，所述冲裁工位设有压毛刺块，所述压毛刺块设于所述下模座的上端，所述压毛刺块的横截面的形状与冲裁后的废料的形状匹配。

10.根据权利要求1所述的一种针对电机支架的连续模，其特征在于：所述连料工位的进料端还设有托料板和导料板，所述托料板设于所述下模座，所述导料板设于所述上模座并位于所述托料板的上方，所述托料板和所述导料板之间设有供胚料通过的通道。