CN220257975U - 一种糠醇生产用混料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及糠醇生产技术领域，且公开了一种糠醇生产用混料罐，包括罐体，所述罐体内壁存在空腔，支撑柱侧面底部连接有温度传感器一，搅拌柱内被隔板分成两个相同区域，且每个区域顶面中端均连接有红外传感器，搅拌柱内连接有多个电机二。该糠醇生产用混料罐通过在搅拌过程中通过在电机二启动后，当搅拌杆一和搅拌杆二倾角方向与转动方向的切线方向呈钝角时，底部的液体混合催化剂沿着搅拌杆一和搅拌杆二朝着罐体中部运动，当搅拌杆一和搅拌杆二倾角方向与转动方向的切线方向呈锐角时，处于罐体中部液体混合催化剂会沿着搅拌杆一和搅拌杆二转动方向移动，上部的液体会沿着搅拌杆向下运动到罐体中上部，进而充分混合，让反应本身的充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及糠醇生产技术领域，具体为一种糠醇生产用混料罐。
背景技术
糠醛在一定温度以及催化剂的作用下，在氢化装置内可与氢气发生反应，生成糠醇。在反应之前，需要将催化剂和糠醛，在糠醇混料罐内混合加热到100℃后，再注入氢化炉内进行反应，以保证反应效果。
例如现有技术中CN 218166726 U公开了一种糠醇生产用混料罐，包括有罐体，在所述罐体的顶部从左到右依次设有入料漏斗、第一循环管道、第一混料电机、第二循环管道；所述第一混料电机垂直向下设置在罐体顶部，在所述第一混料电机的转子上连接有第一转动杆，在所述第一转动杆上设有若干个第一混料扇叶，本实用新型的一种糠醇生产用混料罐，其可将催化剂与糠醛充分的混合在一起，减少沉降。
该装置是通过两个电机桶时带动不同的转动杆进行搅拌让内部物料混料均匀，在该装置的加热方式上采用蒸汽加热，由于其纵向和横向的两种搅拌方式的存在，会破坏纵向转动产生的涡流，导致内部的固体催化剂无法上升到液体上部从而导致反应效率减弱的情况发生。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种糠醇生产用混料罐，具备反应充分等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糠醇生产用混料罐，包括罐体，所述罐体内壁存在空腔，且空腔通过蒸汽口与外部连通，所述罐体顶面中端固定安装有电机一，所述电机一输出端和罐体内壁顶面中端均连接有支撑板，所述支撑板之间的端面边缘处等距连接有搅拌柱，所述支撑板之间端面中心处连接有支撑柱，所述支撑柱侧面顶部连接有温度传感器二，所述支撑柱侧面底部连接有温度传感器一，所述搅拌柱内被隔板分成两个相同区域，且每个区域顶面中端均连接有红外传感器，所述搅拌柱内连接有多个电机二，所述电机二输出端连接有设置方向与支撑板同向的搅拌装置，所述电机二与温度传感器一、温度传感器二和红外传感器呈电连接，所述搅拌装置顶部存在有对应红外传感器的接收靶。
作为本实用新型的优选技术方案，其中一个所述支撑板固定安装于电机一输出端，另一个所述支撑板转动连接于罐体内壁顶端，所述支撑板之间固定安装有支撑柱。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机二均匀分布，且固定安装于搅拌柱内部不同区域中端，所述搅拌装置包括联动板、搅拌杆一和搅拌杆二，所述联动板固定安装于电机二输出端，所述搅拌杆一转动连接于搅拌柱侧面，所述搅拌杆二转动连接于搅拌柱另一侧面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机二的转动角度不超过180°，所述搅拌杆一转动端与电机二输出端固定连接，所述搅拌杆二转动端与联动板固定连接，所述联动板呈“凹”字形，且凹面不与电机二接触。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌柱为隔热材质，且与支撑板之间可拆卸连接，连接点处不存在渗漏。
作为本实用新型的优选技术方案，所述联动板顶面固定安装有接收靶，所述接收靶与红外传感器对应。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种糠醇生产用混料罐，具备以下
有益效果：
1、本实用新型通过在搅拌过程中通过温度传感器一和温度传感器二来对内部物料温度进行检测，当内部温度高于反应温度取件时，温度关闭蒸汽口的进料端，让外界热源不对罐体内部产生影响，并将电信号传导至电机二，并启动电机二，并正向转动90°，之后反向转动180°，再次正向转动180°，如此反复，当倾角方向与转动方向的切线方向呈钝角时，底部的液体混合催化剂沿着搅拌杆一和搅拌杆二朝着罐体中部运动，当搅拌杆一和搅拌杆二倾角方向与转动方向的切线方向呈锐角时，处于罐体中部液体混着催化剂会沿着搅拌杆一和搅拌杆二转动方向移动，同时上部的液体会沿着搅拌杆一和搅拌杆二向下运动，从而运动到罐体中上部，进而充分混合从而让反应本身的充分。
附图说明
图1为本实用新型结构立体剖视示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处局部放大示意图；
图3为本实用新型结构全剖示意图；
图4为本实用新型结构图3中B处局部放大示意图。
其中：1、罐体；2、蒸汽口；3、电机一；4、支撑板；5、支撑柱；6、温度传感器一；7、温度传感器二；8、电机二；9、联动板；10、搅拌杆一；11、搅拌杆二；12、红外传感器；13、接收靶；14、搅拌柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种糠醇生产用混料罐，包括罐体1，罐体1内壁存在空腔，且空腔通过蒸汽口2与外部连通，在蒸汽口2处存在有可调控的电磁阀，在罐体1顶端存在有进料口，且底部安装有出料口，在进料口和出料口处均安装有阀门，罐体1顶面中端固定安装有电机一3，电机一3输出端和罐体1内壁顶面中端均连接有支撑板4，支撑板4之间的端面边缘处等距连接有搅拌柱14，支撑板4之间端面中心处连接有支撑柱5，支撑柱5侧面顶部连接有温度传感器二7，支撑柱5侧面底部连接有温度传感器一6，搅拌柱14内被隔板分成两个相同区域，且每个区域顶面中端均连接有红外传感器12，搅拌柱14内连接有多个电机二8，电机二8输出端连接有设置方向与支撑板4同向的搅拌装置，电机二8与温度传感器一6、温度传感器二7和红外传感器12呈电连接，搅拌装置顶部存在有对应红外传感器12的接收靶13。
进一步的，在进行混料加工时，先将糠醛和催化剂加入罐体1内部，之后通过蒸汽口2向罐体1空腔内注入灼热蒸汽，并从罐体1上的另一蒸汽口2排出，从而对罐体1完成加热，在加热的过程中，启动电机一3带动支撑板4进行转动，同时驱动支撑柱5同步转动，并带动另一支撑板4同步转动，从而保证其顶端连接的搅拌柱14在转动过程中稳定。
进一步的，搅拌装置包括联动板9、搅拌杆一10和搅拌杆二11，搅拌杆一10和搅拌杆二11的初始位置为竖直，即红外传感器12与接收靶13对应，此时在电机一3进行搅拌的时候，会带动搅拌杆一10和搅拌杆二11沿着罐体1进行搅拌，同时搅拌杆一10和搅拌杆二11沿着罐体1进行搅拌为宽叶片，让搅拌的产生的涡流更大，进而缩短升温时间，为了保证罐体1内部温度的均匀，设置有温度传感器一6和温度传感器二7，且分别设置于支撑柱5侧面的不同高度处(即一个处于侧面顶部，一个处于侧面底部)，当两个温度传感器均检测到温度持续处于反应温度区间时，关闭蒸汽口2处的电磁阀，并将电信号传导至电机二8，并启动电机二8，并正向转动90°，之后反向转动180°，再次正向转动180°，如此反复，通过在搅拌的同时不断的改变搅拌杆一10和搅拌杆二11的倾角，当倾角方向与转动方向的切线方向呈钝角时，底部的液体混合催化剂沿着搅拌杆一10和搅拌杆二11朝着罐体1中部运动，当搅拌杆一10和搅拌杆二11倾角方向与转动方向的切线方向呈锐角时，处于罐体1中部液体混合催化剂会沿着搅拌杆一10和搅拌杆二11转动方向移动，同时上部的液体会沿着搅拌杆一10和搅拌杆二11向下运动，从而运动到罐体1中上部，进而充分混合，既避免了反应副产物的产生和反应本身的进行。
进一步的，联动板9呈“凹”字形，且联动板9在转动时不会和电机二8发生接触。
进一步的，在电机二8转动时会带动联动板9同步转动，从而在搅拌杆一10转动的同时，带动搅拌杆二11发生转动，从而让两个搅拌杆同步转动，不断的往复偏转，对罐体1内部的液体进行搅拌，当两个温度传感器检测到温度低于反应温度时，重新打开蒸汽口2处的电磁阀导入蒸汽，对罐体1内温度进行上升，让其重新回到最适温度区间内。
进一步的，当需要停止加工时，逐渐减缓电机二8的转动速度，并打开红外传感器12，通过接收靶13和红外传感器12与其对应关系，当联动板9转动到对应红外传感器12发射端时，电机二8停止转动，保持搅拌杆处于竖直状态，不仅可以让下次直接进行搅拌，同时可以出料时让搅拌杆扇叶上的糠醇滴落，从而不影响产量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种糠醇生产用混料罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内壁存在空腔，且空腔通过蒸汽口(2)与外部连通，所述罐体(1)顶面中端固定安装有电机一(3)，其特征在于：所述电机一(3)输出端和罐体(1)内壁顶面中端均连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)之间的端面边缘处等距连接有搅拌柱(14)，所述支撑板(4)之间端面中心处连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)侧面顶部连接有温度传感器二(7)，所述支撑柱(5)侧面底部连接有温度传感器一(6)，所述搅拌柱(14)内被隔板分成两个相同区域，且每个区域顶面中端均连接有红外传感器(12)，所述搅拌柱(14)内连接有多个电机二(8)，所述电机二(8)输出端连接有设置方向与支撑板(4)同向的搅拌装置，所述电机二(8)与温度传感器一(6)、温度传感器二(7)和红外传感器(12)呈电连接，所述搅拌装置顶部存在有对应红外传感器(12)的接收靶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种糠醇生产用混料罐，其特征在于：其中一个所述支撑板(4)固定安装于电机一(3)输出端，另一个所述支撑板(4)转动连接于罐体(1)内壁顶端，所述支撑板(4)之间固定安装有支撑柱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种糠醇生产用混料罐，其特征在于：所述电机二(8)均匀分布，且固定安装于搅拌柱(14)内部不同区域中端，所述搅拌装置包括联动板(9)、搅拌杆一(10)和搅拌杆二(11)，所述联动板(9)固定安装于电机二(8)输出端，所述搅拌杆一(10)转动连接于搅拌柱(14)侧面，所述搅拌杆二(11)转动连接于搅拌柱(14)另一侧面。
4.根据权利要求3所述的一种糠醇生产用混料罐，其特征在于：所述电机二(8)的转动角度不超过180°，所述搅拌杆一(10)转动端与电机二(8)输出端固定连接，所述搅拌杆二(11)转动端与联动板(9)固定连接，所述联动板(9)呈“凹”字形，且凹面不与电机二(8)接触。
5.根据权利要求1所述的一种糠醇生产用混料罐，其特征在于：所述搅拌柱(14)为隔热材质，且与支撑板(4)之间可拆卸连接，连接点处不存在渗漏。
6.根据权利要求3所述的一种糠醇生产用混料罐，其特征在于：所述联动板(9)顶面固定安装有接收靶(13)，所述接收靶(13)与红外传感器(12)对应。
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