CN113846013B - 一种药用海藻酸钠生产用酶解罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药用海藻酸钠生产用酶解罐，涉及海藻酸钠生产用设备技术领域，技术方案为，包括四周密封的罐体、固定设置在罐体顶部的第一电机、设置于罐体顶部中心的第一搅拌轴、分布于第一搅拌轴中下部侧壁上的第一搅拌叶、设置在罐体底部的第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶。本发明的有益效果是：在酶解罐内设置分层的海藻酸钠溶解区域，上层设置普通的搅拌器即第一搅拌叶，下称设置侧边带有刀刃的倾斜的搅拌器即第二搅拌叶，分批次加入海藻酸钠，部分溶解，部分结成大块，通过推板将大块推至底部，通过第二搅拌叶将大块切碎并搅拌均匀至溶解，解决了当向水中定量直接加入海藻酸钠后，特别容易结成大块，影响溶解速率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及海藻酸钠生产用设备技术领域，特别涉及一种药用海藻酸钠生产用酶解罐。
背景技术
药用海藻酸钠生产首先需要在酶解罐中进行，先在酶解罐加入60℃热水，将新购置的海藻酸钠加入溶解，浓度约为20%，充分溶解后加入复配酶，将海藻酸钠的纤维素壁破坏，从而降低冻力、粘度，酶解时间为4-6小时。酶解温度60-65℃，酶解罐底部布置一圈不锈钢蒸汽盘管，通过蒸汽盘管将罐内温度控制在60-65℃。酶解罐上部安装搅拌器，用于溶解过程和酶解过程搅拌。
海藻酸钠固态物料是一种很难溶解于水中的物体，该物料遇水后极易结团结块，需经长时间的搅拌才能逐渐溶解，一般配制一次1500L的海藻酸钠溶液常需搅拌5小时以上才能获得完全溶解，现有的海藻酸钠的溶解，一般采用加热或添加溶解剂的方式进行辅助溶解，但是实际应用中发现，海藻酸钠的溶解率仍然较低，耗时较长，特别是当向水中定量直接加入海藻酸钠后，特别容易结成大块，影响溶解速率，是生产线生产过程中的一道瓶颈。
发明内容
为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种药用海藻酸钠生产用酶解罐。
其技术方案为，包括四周密封的罐体、通过电机支架固定设置在罐体顶部的第一电机、转动设置于罐体顶部中心的第一搅拌轴、均匀分布于第一搅拌轴中下部侧壁上的第一搅拌叶、通过电机支架固定设置在罐体底部的第二电机、通过轴承转动设置于罐体底部中心的第二搅拌轴、均匀分布于第二搅拌轴中上部侧壁上的第二搅拌叶；
所述罐体底部的内壁上固定设置有一圈不锈钢蒸汽盘管，所述罐体顶部的侧壁上设置有进水口和投料口，所述罐体的底部一侧安装有排液管。
所述罐体顶板一侧设置有轴承一，所述轴承一的外圈与所述罐体的顶板固定连接，所述轴承一的内圈与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的输出轴底部固定连接有齿轮一；
所述罐体顶板中心设置有轴承二，所述轴承二的外圈与所述罐体的顶板固定连接，所述轴承二的内圈固定设置有齿轮二转轴固定连接，所述齿轮二转轴的底部固定设置有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一水平方向上紧靠设置，齿轮二与齿轮一啮合；
所述齿轮二转轴的底部与所述第一搅拌轴的顶部固定连接。
所述齿轮二转轴与所述第一搅拌轴内部均开设有竖向的限位槽，所述限位槽贯穿所述第一搅拌轴的中心以及两侧侧壁，所述限位槽内滑动连接有升降杆，所述升降杆外壁设置有限位板，所述限位槽与所述限位板滑动配合，所述升降杆底部固定设置有推板；
所述推板上开设有搅拌叶槽，所述搅拌叶槽与所述第一搅拌叶滑动配合。
所述第二搅拌轴与所述第二电机的输出轴固定连接。
所述第二搅拌叶分为若干个沿所述第二搅拌轴的轴向倾斜向上设置的搅拌叶和倾斜向下设置的搅拌叶，倾斜向上设置和倾斜向下设置的搅拌叶沿所述第二搅拌轴的外周交错分布，所述第二搅拌叶沿第二搅拌轴旋转方向的一侧设置为刀刃状。
所述推板上开设有若干均匀分布的滤水孔。当推板推动大块的未完全溶解的海藻酸钠块向下移动的时候，水可以穿过滤水孔，减小向下移动的阻力。
所述进水口和投料口均倾斜设置。
所述升降杆顶部通过连接板连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定于所述罐体的顶板上，所述电动推杆的延伸端顶部与所述连接板的底部固定连接。
所述第二搅拌轴的顶部固定设置有触发开关，所述触发开关与所述电动推杆电连接。
推板推动大块的未完全溶解的海藻酸钠块向下移动，当升降杆底部接触到触发开关时，触发开关触发计时，到达设定时间之后，电动推杆复位。计时采用现有技术中的计时器和控制器均可实现，在此不再赘述。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案通过在酶解罐内设置分层的海藻酸钠溶解区域，上层设置普通的搅拌器即第一搅拌叶，下称设置侧边带有刀刃的倾斜的搅拌器即第二搅拌叶，分批次加入海藻酸钠，部分溶解，部分结成大块，通过推板将大块推至底部，通过第二搅拌叶将大块切碎并搅拌均匀至溶解，解决了当向水中定量直接加入海藻酸钠后，特别容易结成大块，影响溶解速率的问题，提高了海藻酸钠的溶解速率，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例当推板位于第一搅拌叶上方时的整体结构示意图。
图2为本发明实施例当升降杆底部接触到触发开关时的整体结构示意图。
图3为本发明实施例推板的结构示意图。
图4为本发明实施例第一搅拌轴的结构示意图。
其中，附图标记为：1、罐体；2、第一电机；3、第一搅拌轴；4、第一搅拌叶；5、第二搅拌轴；6、第二搅拌叶；7、轴承一；8、齿轮一；9、轴承二；10、齿轮二转轴；11、齿轮二；12、不锈钢蒸汽盘管；13、进水口；14、投料口；15、排液管；16、限位槽；17、升降杆；18、限位板；19、第二电机；20、触发开关；21、搅拌叶槽；22、连接板；23、电动推杆；24、推板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图4，本发明提供一种药用海藻酸钠生产用酶解罐，包括四周密封的罐体1、通过电机支架固定设置在罐体1顶部的第一电机2、转动设置于罐体1顶部中心的第一搅拌轴3、均匀分布于第一搅拌轴3中下部侧壁上的第一搅拌叶4、通过电机支架固定设置在罐体1底部的第二电机19、通过轴承转动设置于罐体1底部中心的第二搅拌轴5、均匀分布于第二搅拌轴5中上部侧壁上的第二搅拌叶6；
罐体1底部的内壁上固定设置有一圈不锈钢蒸汽盘管12，罐体1顶部的侧壁上设置有进水口13和投料口14，罐体1的底部一侧安装有排液管15。
罐体1顶板一侧设置有轴承一7，轴承一7的外圈与罐体1的顶板固定连接，轴承一7的内圈与第一电机2的输出轴固定连接，第一电机2的输出轴底部固定连接有齿轮一8；
罐体1顶板中心设置有轴承二9，轴承二9的外圈与罐体1的顶板固定连接，轴承二9的内圈固定设置有齿轮二转轴10固定连接，齿轮二转轴10的底部固定设置有齿轮二11，齿轮二11与齿轮一8水平方向上紧靠设置，齿轮二11与齿轮一8啮合；
齿轮二转轴10的底部与第一搅拌轴3的顶部固定连接。
齿轮二转轴10与第一搅拌轴3内部均开设有竖向的限位槽16，限位槽16贯穿第一搅拌轴3的中心以及两侧侧壁，限位槽16内滑动连接有升降杆17，升降杆17外壁设置有限位板18，限位槽16与限位板18滑动配合，升降杆17底部固定设置有推板24；
推板24上开设有搅拌叶槽21，搅拌叶槽21与第一搅拌叶4滑动配合。
第二搅拌轴5与第二电机19的输出轴固定连接。
第二搅拌叶6分为若干个沿第二搅拌轴5的轴向倾斜向上设置的搅拌叶和倾斜向下设置的搅拌叶，倾斜向上设置和倾斜向下设置的搅拌叶沿第二搅拌轴5的外周交错分布，第二搅拌叶6沿第二搅拌轴5旋转方向的一侧设置为刀刃状。
推板24上开设有若干均匀分布的滤水孔。当推板24推动大块的未完全溶解的海藻酸钠块向下移动的时候，水可以穿过滤水孔，减小向下移动的阻力。
进水口13和投料口14均倾斜设置。
升降杆17顶部通过连接板22连接有电动推杆23，电动推杆23的底部固定于罐体1的顶板上，电动推杆23的延伸端顶部与连接板22的底部固定连接。
第二搅拌轴5的顶部固定设置有触发开关20，触发开关20与电动推杆23电连接。
推板24推动大块的未完全溶解的海藻酸钠块向下移动，当升降杆17底部接触到触发开关20时，触发开关20触发计时，到达设定时间之后，电动推杆23复位。计时采用现有技术中的计时器和控制器均可实现，在此不再赘述。
本发明使用时，先通过进水口13向酶解罐的罐体1中加入60℃热水，将新购置的海藻酸钠从投料口14加入罐体1中，推板24在初始状态时位于第一搅拌叶4的上方，加入热水和海藻酸钠后，第一电机2启动，带动齿轮一8旋转，齿轮一8带动齿轮二11旋转，从而使第一搅拌轴3旋转，第一搅拌叶4将海藻酸钠进行初步溶解，然后第一电机2暂停、电动推杆23启动，带动升降杆17向下移动，从而使推板24穿过第一搅拌叶4向下移动到第二搅拌轴5的顶部，由于推板24上开设有搅拌叶槽21，搅拌叶槽21与第一搅拌叶4滑动配合，向下移动的过程中还可以将第一搅拌叶4上粘有的海藻酸钠刮下，推板24下移的过程中，推动大块的未完全溶解的海藻酸钠块向下移动，当升降杆17底部接触到触发开关20时，触发开关20触发计时，到达设定时间之后，电动推杆23复位，而在此设定的时间内，推板24将第二搅拌叶6的溶解空间限定住，第二电机19启动，带动第二搅拌轴5旋转，第二搅拌轴5上的第二搅拌叶6侧边带有刀刃，将大块切碎并搅拌均匀至溶解，此时电动推杆23复位可带动推板24向上移动至初始位置；
充分溶解后从投料口14加入复配酶，第一搅拌叶4和第二搅拌叶6还可用于酶解过程的搅拌，酶解罐底部布置一圈不锈钢蒸汽盘管，通过蒸汽盘管将罐内温度控制在60-65℃；
排液管15可将充分溶解的海藻酸钠溶液排出，然后再加入下一批次的海藻酸钠，如此反复。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种药用海藻酸钠生产用酶解罐，其特征在于，包括四周密封的罐体（1）、通过电机支架固定设置在罐体（1）顶部的第一电机（2）、转动设置于罐体（1）顶部中心的第一搅拌轴（3）、均匀分布于第一搅拌轴（3）中下部侧壁上的第一搅拌叶（4）、通过电机支架固定设置在罐体（1）底部的第二电机（19）、通过轴承转动设置于罐体（1）底部中心的第二搅拌轴（5）、均匀分布于第二搅拌轴（5）中上部侧壁上的第二搅拌叶（6）；
所述罐体（1）底部的内壁上固定设置有一圈不锈钢蒸汽盘管（12），所述罐体（1）顶部的侧壁上设置有进水口（13）和投料口（14），所述罐体（1）的底部一侧安装有排液管（15）；
所述罐体（1）顶板一侧设置有轴承一（7），所述轴承一（7）的外圈与所述罐体（1）的顶板固定连接，所述轴承一（7）的内圈与所述第一电机（2）的输出轴固定连接，所述第一电机（2）的输出轴底部固定连接有齿轮一（8）；
所述罐体（1）顶板中心设置有轴承二（9），所述轴承二（9）的外圈与所述罐体（1）的顶板固定连接，所述轴承二（9）的内圈固定设置有齿轮二转轴（10）固定连接，所述齿轮二转轴（10）的底部固定设置有齿轮二（11），所述齿轮二（11）与所述齿轮一（8）水平方向上紧靠设置，齿轮二（11）与齿轮一（8）啮合；
所述齿轮二转轴（10）的底部与所述第一搅拌轴（3）的顶部固定连接；
所述齿轮二转轴（10）与所述第一搅拌轴（3）内部均开设有竖向的限位槽（16），所述限位槽（16）贯穿所述第一搅拌轴（3）的中心以及两侧侧壁，所述限位槽（16）内滑动连接有升降杆（17），所述升降杆（17）外壁设置有限位板（18），所述限位槽（16）与所述限位板（18）滑动配合，所述升降杆（17）底部固定设置有推板（24）；
所述推板（24）上开设有搅拌叶槽（21），所述搅拌叶槽（21）与所述第一搅拌叶（4）滑动配合；
所述第二搅拌叶（6）分为若干个沿所述第二搅拌轴（5）的轴向倾斜向上设置的搅拌叶和倾斜向下设置的搅拌叶，倾斜向上设置和倾斜向下设置的搅拌叶沿所述第二搅拌轴（5）的外周交错分布，所述第二搅拌叶（6）沿第二搅拌轴（5）旋转方向的一侧设置为刀刃状；
所述升降杆（17）顶部通过连接板（22）连接有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的底部固定于所述罐体（1）的顶板上，所述电动推杆（23）的延伸端顶部与所述连接板（22）的底部固定连接；
所述第二搅拌轴（5）的顶部固定设置有触发开关（20），所述触发开关（20）与所述电动推杆（23）电连接。
2.根据权利要求1所述的药用海藻酸钠生产用酶解罐，其特征在于，所述第二搅拌轴（5）与所述第二电机（19）的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的药用海藻酸钠生产用酶解罐，其特征在于，所述推板（24）上开设有若干均匀分布的滤水孔。
4.根据权利要求1所述的药用海藻酸钠生产用酶解罐，其特征在于，所述进水口（13）和投料口（14）均倾斜设置。
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Denomination of invention: A kind of enzymatic hydrolysis tank for pharmaceutical sodium alginate production Effective date of registration: 20221018 Granted publication date: 20220322 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Weihai Branch Pledgor: WEIHAI YINHE BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980018585 |
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Denomination of invention: An enzymatic hydrolysis tank for the production of medicinal sodium alginate Effective date of registration: 20240102 Granted publication date: 20220322 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Weihai Branch Pledgor: Weihai Galaxy Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075618 |
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