CN210332664U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工反应釜包括有釜体、进料口和出料口，釜体底部靠近釜体侧壁1/4处设置有凹型槽，凹型槽内部固定有内齿轮，所述釜体设置有搅拌装置，搅拌装置设置有外齿轮，外齿轮与内齿轮啮合连接，搅拌装置底部侧面设置有刮板，搅拌装置水平交错设置两列搅拌叶，搅拌装置端部与电机的输出轴一端连接。本实用新型在釜体内设置两个搅拌轴带有交错设置的搅拌叶，可以对整个釜体内部物料进行搅拌，加快反应速率，且在搅拌叶内设置加热线，可以对釜体内部的物料加热均匀，搅拌轴与釜体齿轮连接，避免了搅拌轴与反应釜壁发生碰撞，损坏反应釜，且搅拌轴设置有刮板与釜底相接触，随搅拌轴转动而转动，将釜底内物料全部刮出出料口，避免残留。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种化工反应釜。

背景技术

现有技术的反应釜加热是在发应釜外壁设置加热套，所选用的介质一般为水，这种方法能耗大，加热速度慢，且加热温度不均匀，对反应釜内的温度控制不均匀，影响反应效果，其次现有反应釜内部一般设置有一根转轴，转轴上设置有螺旋搅拌叶，来搅拌反应物，对于接触的原料搅拌效果好，接触不到的原料搅拌效果差，搅拌不均匀，会影响反应速率，现有反应釜底中心设置出口，釜底两边的药物无法自然出料，残留在釜底两侧。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的问题，提供一种化工反应釜，可以对反应釜内温度均匀加热，且搅拌均匀，增加反应速率，最后将药物全部送出釜体，没有残留。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种化工反应釜，包括有釜体、进料口和出料口，所述进料口设置在釜体的顶部轴心处，出料口设置在釜体的底部两侧，釜体底部靠近釜体侧壁1/4处设置有凹型槽，凹型槽内部固定有内齿轮，所述釜体内部垂直凹型槽方向设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴由第一中空圆柱体和第二圆柱体焊接而成，所述搅拌叶为中空轴对称等腰梯形体形状，所述第一中空圆柱体内部与搅拌叶内部设有加热线，第二圆柱体底部设置有外齿轮，外齿轮与内齿轮啮合连接，第二圆柱体底部侧面设置有刮板，所述刮板在外齿轮上方与釜体底部水平接触，第一中空圆柱体水平交错设置两列搅拌叶，搅拌装置端部与电机的输出轴一端连接，釜体外侧设置保温层。

具体的，所述搅拌叶高为1/4釜体内直径与第一中空圆柱体半径的差值。

具体的，所述搅拌叶厚度小于1cm。

具体的，所述刮板旋转半径为1/4釜体内直径与第二圆柱体半径的差值。

具体的，所述搅拌装置为2个，电机设置为2个，凹型槽为2个，成轴对称设置。

具体的，所述搅拌叶上底边搅拌轴固定连接。

采用上述技术方案的积极效果：该反应釜结构简单，安装方便，在釜体内设置两个搅拌轴带有交错设置的搅拌叶，可以对整个釜体内部物料进行搅拌，加快反应速率，且在搅拌叶内设置加热线，可以对釜体内部的物料加热均匀，搅拌轴与釜体齿轮连接，避免了搅拌轴与反应釜壁发生碰撞，损坏反应釜，且搅拌轴设置有刮板与釜底相接触，随搅拌轴转动而转动，将釜底内物料全部刮出出料口，避免残留。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构搅拌轴运转90度时示意图；

图3是本实用新型搅拌轴俯视图；

图4是本实用新型釜底凹型槽俯视图。

其中：1、釜体；2、搅拌装置；21、第一中空圆柱体；22、第二圆柱体；23、外齿轮；3、搅拌叶；4、电机；5、进料口；6、出料口；7、刮板；8、内齿轮；9、保温层。

具体实施方式

如附图1-4所示，一种化工反应釜，包括有釜体1、进料口5和出料口6，所述进料口5设置在釜体1的顶部轴心处，出料口6设置在釜体1的底部两侧，釜体1底部靠近釜体侧壁1/4处设置有凹型槽，凹型槽内部固定有内齿轮8，所述釜体1内部垂直凹型槽方向设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌轴，所述搅拌轴由第一中空圆柱体21和第二圆柱体22焊接而成，第二圆柱体22底部设置有外齿轮23，外齿轮23与内齿轮8啮合连接，第二圆柱体22底部侧面设置有刮板7，所述刮板7在外齿轮23上方与釜体底部水平接触，第一中空圆柱体21水平交错设置两列搅拌叶3，搅拌装置2上端部与电机4的输出轴连接，釜体1外侧设置保温层9，所述搅拌叶3为中空轴对称等腰梯形体形状，且腰长大于任意底边长，高为1/4釜体内直径与第一中空圆柱体21半径的差值，所述第一中空圆柱体21与搅拌叶3内部设有加热线，所述搅拌叶3为导热材质，所述搅拌叶3厚度小于1cm，所述刮板7为塑料材质，刮板7旋转半径为1/4釜体内直径与第二圆柱体22半径的差值，所述搅拌装置2为两个，凹型槽为2个，成轴对称设置，出料口6为2个，电机设置为2个，分别与两个搅拌装置2连接，所述搅拌叶3上底边与搅拌轴固定连接，釜体1侧壁外设置有保温层，侧壁与保温层中间添加有保温材料。

工作时，启动电机，搅拌轴带动搅拌叶转动，并且开始加热，物料从进料口进入，在搅拌叶的转动和加热的环境下，保证釜体内部温度均匀，搅拌轴的搅拌叶交错排布，搅拌叶高为1/4釜体内直径与第一中空圆柱体半径的差值，两个搅拌轴之间的搅拌叶成90度设置，使得整个釜体内部的物料搅拌均匀，加快反应速率，使反应更加充分、完全，搅拌轴外齿轮与釜底内齿轮转动，带着刮板在釜底转动，物料落到釜底，在刮板的旋转带动下，移动到出料口，从出料口出去，避免釜体内物料残留。刮板与搅拌叶均竖直布置，且搅拌叶为梯形设计，降低了与落下物料的接触面积，而且搅拌叶旋转时也可以将釜体侧壁的物料刮下，进一步保证了釜体内部物料的无残留，釜体侧壁外设置有保温层，防止釜体内外进行热交换，保证釜体内部温度稳定。

本实用新型反应釜结构简单，安装方便，可以保持釜体内温度均匀，搅拌充分，加快反应速率，并且避免了釜体内的物料残留，适合大规模推广使用。

Claims (5)

1.一种化工反应釜，包括有釜体（1）、进料口（5）和出料口（6），所述进料口（5）设置在釜体（1）的顶部轴心处，出料口（6）设置在釜体（1）的底部两侧，其特征在于：釜体（1）底部靠近釜体侧壁1/4处设置有凹型槽，凹型槽内部固定有内齿轮（8），所述釜体（1）内部垂直凹型槽方向设置有搅拌装置（2），搅拌装置（2）包括搅拌轴和搅拌叶（3），所述搅拌轴由第一中空圆柱体（21）和第二圆柱体（22）焊接而成，所述搅拌叶（3）为中空轴对称等腰梯形体形状，所述第一中空圆柱体（21）与搅拌叶（3）内部设有加热线，第二圆柱体（22）底部设置有外齿轮（23），外齿轮（23）与内齿轮（8）啮合连接，第二圆柱体（22）底部侧面设置有刮板（7），所述刮板（7）在外齿轮（23）上方与釜体底部水平接触，第一中空圆柱体（21）水平交错设置两列搅拌叶（3），搅拌装置（2）上端部与电机（4）的输出轴一端连接，釜体（1）外侧设置保温层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（3）高为1/4釜体内直径与第一中空圆柱体（21）半径的差值。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（3）厚度小于1cm，搅拌叶（3）上底边与搅拌轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述刮板（7）旋转半径为1/4釜体内直径与第二圆柱体（22）半径的差值。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（2）为2个，电机为2个，凹型槽为2个，成轴对称设置。

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