CN211164978U - 一种发泡机的锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发泡机的锁模机构，包括动模和定板，以及平移驱动装置，定板和平移驱动装置均固定安装在同一机架上，动模和定板在竖立设置在机架上，且呈前后相对间隔布置，平移驱动装置处于动模前方，平移驱动装置的动力输出端与动模连接，定板的后侧面上固设有至少两个横卧的增压油缸，增压油缸的活塞杆穿过定板，并向动模方向伸出，动模以向定板方向往复平移的方式安装在增压油缸的活塞杆上，增压油缸的活塞杆的前端部活动穿过动模，动模的前端面上设置有上设有预紧机构。本实用新型发泡机的锁模机构，不仅结构简单、故障率低，而且锁模稳固，能有效地避免模具在射料时发生的膨胀位移，降低次品率，提高生产效率，降低成本。

Description

一种发泡机的锁模机构

技术领域

本实用新型涉及发泡成型设备技术领域，具体涉及的是一种发泡机的锁模机构。

背景技术

发泡成型机的工作原理与注射器相似，它是借助驱动机构的推力，将已塑化好的熔融状态的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的过程。

发泡成型机在工作中，对模具与模具安装台的固定结构要求非常高，其中，对锁模机构要求更高。现有发泡成型机的锁模机构，不但结构复杂，故障率高，而且在射料发泡时，由于模具受热且压强增大，锁模机构的提供的锁模力却不变，导致锁模不稳固，所以模具容易发生移位的现象(即动模与定模发生轻微移动)。一方面导致模具磨损加剧，影响模具使用寿命。另一面是合模密封性差，导致次品率上升 (即获得制品边缘出现溢流边)，不但浪费原料，而且也使制品外观不美观。制品残留的上溢流边又需要人工进行修整，增加成本投入，也导致生产效率无法提高。为此，急需对现有发泡成型机的锁模机构进一步改进。

鉴于此，本案发明人对现有发泡成型机的锁模机构进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡机的锁模机构，不仅结构简单、故障率低，而且锁模稳固，能有效地避免模具在射料时发生的膨胀位移，降低次品率，提高生产效率，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发泡机的锁模机构，包括供成型模具公模或母模安装的动模和供成型模具母模或公模安装的定板，以及用与控制所述动模向所述定板往复平移运动实现合模或开模的平移驱动装置，所述定板和所述平移驱动装置均固定安装在同一机架上，所述动模和所述定板在竖立设置在所述机架上，且呈前后相对间隔布置，所述平移驱动装置处于所述动模前方，所述平移驱动装置的动力输出端与所述动模连接，所述定板的后侧面上固设有至少两个横卧的增压油缸，所述增压油缸的活塞杆穿过所述定板，并向所述动模方向伸出，所述动模以向所述定板方向往复平移的方式安装在所述增压油缸的活塞杆上，所述增压油缸的活塞杆的前端部活动穿过所述动模，所述动模的前端面上设有限制所述动模和所述定板上成型模具相贴合再避免发生前微移的预紧机构，所述预紧机构的工作端与所述增压油缸的活塞杆连接。

进一步，所述平移驱动装置包括一根横梁、两个拉杆油缸和两个支撑座，两个所述支撑座对应所述定板的左侧和右侧布置，所述支撑座上设置有供所述增压油缸的活塞杆穿过的第三通孔，两个所述支撑座固定在水平面上，所述横梁处于两个所述支撑座前侧，所述横梁的两端部分别与两个所述支撑座中部固定连接，两个所述拉杆油缸均固定在所述横梁上，并分别紧靠两个所述支撑座布置，两个所述拉杆油缸的活塞杆均穿过所述横梁，并且分别通过油杆连接头与所述动模固定连接。

进一步，所述预紧机构包括上夹紧块、下夹紧块和处于上夹紧块与下夹紧块之间的升降油缸，所述上夹紧块包括上、下相对设置的第一半夹块和第二半夹块，所述下夹紧块包括上、下相对设置的第三半夹块和第四半夹块，所述第一半夹块、第二半夹块、第三半夹块和第四半夹块由上而下依次设置，所述第一半夹块的下底面和所述第三半夹块的下底面均凹设有供所述增压油缸的活塞杆的上部嵌入于内的上凹腔，所述第二半夹块的顶面和第四半夹块的顶面均凹设有供所述增压油缸的活塞杆的下部嵌入于内的下凹腔，所述第一半夹块与所述第三半夹块通过第一竖连杆固定串接在一起，且所述第一竖连杆活动穿过所述第二半夹块，所述第二半夹块与所述第四半夹块通过第二竖连杆固定串接在一起，且所述第二竖连杆活动穿过所述第三半夹块，所述升降油缸的缸体固定竖立在所述第三半夹块的顶面上，所述升降油缸的活塞杆自由端端部朝上设置，且所述升降油缸的活塞杆自由端端部与所述第二半夹块固定连接，所述升降油缸的活塞杆自由端外套设有支撑升降气缸活塞杆的支撑块，所述支撑块处于所述第二半夹块下方，且所述支撑块锁固在所述动模的前侧面上。

进一步，所述增压油缸设置有四个，其中两个所述增压油缸处于所述定板的左侧，并呈上下对位设置，另两个所述增压油缸处于定板的右侧处，并呈上下对位设置。

进一步，所述定板安装有用于合模时反冲作用的缓冲机构，所述缓冲机构包括偶数根的定位销和对应定位销布置的弹簧，各所述定位销上均具有螺纹段，所述定板的前侧上设置有供所述定位销安装的螺纹孔，所述螺纹孔分为两组，两组所述螺纹孔分别对应所述定板的左侧和右侧布置，所述定位销通过所述螺纹孔锁固在所述定板上，所述动模上对应所述定为销的位置设置有盲孔，所述弹簧装设于所述盲孔内。

进一步，所述定板的左侧面和右侧面分别经一根固定杆与相应所述支撑座的侧面固定连接。

进一步，所述定板的左右侧面分别通过一根导轨相应的所述支撑座固定连接，所述动模的左右两侧面上均安装有用于相应的所述导轨滑动配合的滑块。

本实用新型的有益的效果是：增压油缸的活塞杆直接充当动模移动的导轨或导柱，所以结构上更加简单，简化了传动部件，所以故障率低。工作时，平移驱动装置推动动模向定板移动，动模和定板上成型模具进行合模，通过预紧机构对增压油缸的活塞杆进行夹持固定，进而限制动模移动，使得动模和定板上的成型模具相贴合，避免动模发生向前微移，实现对成型模具的一级锁模。当往动模和定板上的成型模具内高压射入融料时，同时增压油缸工作，活塞杆回缩，拉动动模与定板靠的更紧，增加动模与定板合模时的锁模力。通过增压油缸的活塞杆回缩动作，实现对成型模具的二级锁模。克服射入融料对成型模具冲击成型模具型腔和融料在模具内发泡形变是对成型模具产生向外张开力，通过两级不同锁模，使成型模具无法发生位移，锁模牢固。避免漏料，有利于提高发泡精度，避免合模不紧密制品边缘出现溢流边的发生，降低次品率，节约了成本，提高了效率。同时还能够避免成型模具发生位移的发生，有利于延长模具的使用寿命。有利于促进发泡成型机行业的发展。因此，本实用新型一种发泡机的锁模机构，其不仅结构简单、故障率低，而且锁模稳固，能有效地避免模具在射料时发生的膨胀位移，降低次品率，提高生产效率，降低成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型发泡机的锁模机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型发泡机的锁模机构的主视图。

图3为本实用新型发泡机的锁模机构的侧视图。

图4为本实用新型发泡机的锁模机构的动模结构示意图。

图中：

动模-1；定板-2；横梁-31；拉杆油缸-32；支撑座-33；油杆连接头-34；成型模具-4；加强筋条-5；料枪安装板-8；增压油缸-9；升降油缸-001；第一半夹块-01；第二半夹块-02；第三半夹块-03；第四半夹块-04；第一竖连杆-05；第二竖连杆-06。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，本实用新型的发泡机的锁模机构，包括竖立设置的动模1和定板2，以及用与控制所述动模1向所述定板2往复平移运动实现合模或开模的平移驱动装置，所述动模1与所述定板2相对的一面上安装成型模具4公模或母模，所述定板2与所述动模1相对的一面上成型模具4母模或公模，所述定板2和所述平移驱动装置均固定安装在同一机架上，所述平移驱动装置的固定部分通过导向件 (具体指下文中的增压油缸的活塞杆)与所述定板2连接，所述平移驱动装置的动力输出端与所述动模1连接，并控制所述动模1向所述定板2往复平移运动(即：平移驱动装置控制所述动模1与所述定板 2合模动作或开模动作)。采用上述结构设置，只需设置动模1和定板2即可实现用于发泡的成型模具4的安装，使成型模具4的安装结构简易，体积较小；通过平移驱动装置的动力输出端直接控制动模1 与所述定板2合模动作或开模动作，结构简单，传动效率高，能过起到降低能源损耗作用，进而降低成本。动模1和定板2前后相对设置，使成型模具4呈卧式结构，大大缩小了发泡机的整体空间，并易于操作。

本实用新型的发泡机的锁模机构，所述动模1和所述定板2在同一水平面上内且呈前后相对间隔布置，所述平移驱动装置处于所述动模前方，所述平移驱动装置的动力输出端与所述动模1连接，所述定板2的后侧面上固设有至少两个横卧的增压油缸9，所述增压油缸9 的活塞杆穿过所述定板2，并向动模1方向伸出，所述动模1以向所述定板2方向往复平移的方式安装在所述增压油缸9的活塞杆上，所述增压油缸9的活塞杆的前端部活动穿过所述动模1，所述动模1的前端面上设置有限制动模1与定板2相贴合避免发生向前微移的预紧机构，所述预紧机构的工作端与所述增压油缸9的活塞杆连接。采用上述结构设置，平移驱动装置推动动模1向定板2移动，动模1和定板2上成型模具4进行合模，在合模后，通过预紧机构对增压油缸的活塞杆进行夹持固定，进而限制动模移动，使得动模1和定板2上的成型模具4相贴合，避免动模1发生向前微移，实现一级锁模。在动模1和定板2上的成型模具***入高压融料时，通过增压油缸9工作，使得活塞杆回缩，拉动动模1与定板2靠的更紧，实现二级锁模，增加动模1与定板2合模时的锁模力。进而不会因射入熔融的发泡原料和熔融的发泡原料(融料)在模具内发泡形变造成成型模具4位移，锁模更加稳定且牢固。

所述平移驱动装置包括一根横梁31、两个拉杆油缸32(拉杆油缸采用现有的拉杆油缸)和两个支撑座33，两个所述支撑座33对应所述定板2的左侧和右侧布置，所述支撑座33上设置有供所述增压油缸9的活塞杆穿过的第三通孔(即所述定板2的左右两侧相对两个所述支撑座33分别供相应两个所述增压油缸9的活塞杆穿设)，所述横梁31处于两个所述支撑座33前侧，所述横梁31的两端部分别与两个所述支撑座33中部固定连接，两个所述拉杆油缸32均固定在所述横梁31上，并分别紧靠两个所述支撑座33布置，两个所述拉杆油缸32的活塞杆均穿过所述横梁31，并且分别通过油杆连接头34(此油杆连接头34采用现有的油杆连接头)与所述动模1固定连接。采用上述结构设置，横梁31与两个支撑座33构成一稳定结构，为拉杆油缸32提供稳固安装。采用两个拉杆油缸32同时推顶动模1，保证动模1受力平衡，便于动模1平稳移动，且对动模1也更加容易顺坏。设置的两个支撑座33，能够相应的增压油缸9活塞杆的第二端部起到支撑固定的作用，也使增压油缸9安装稳固。设置的油杆连接头 34，具有以下两个作用：一是方便拉杆油缸32的活塞杆与动模1固定和连接。二是增大受力面积，使得拉杆油缸32的活塞杆与动模1 的连接处更加不易开裂或顺坏。

本实用新型中，所述横梁31上固定有处于所述横梁31前侧固定有加强筋条5，所述加强筋条5沿横梁31长度方向延伸，通过加强筋条5能够对所述横梁31起加工作用。

本实施例中，所述预紧机构包括上夹紧块、下夹紧块和处于上夹紧块与下夹紧块之间的升降油缸001，所述上夹紧块包括上、下相对设置的第一半夹块01和第二半夹块02，所述下夹紧块包括上、下相对设置的第三半夹块03和第四半夹块04，所述第一半夹块01、第二半夹块02、第三半夹块03和第四半夹块04由上而下依次设置，所述第一半夹块01的下底面和所述第三半夹块03的下底面均凹设有供所述增压油缸9的活塞杆的上部嵌入于内的上凹腔，此上凹腔为与第二柱体相吻合的，小于半圆的凹弧腔，所述第二半夹块02的顶面和第四半夹块04的顶面均凹设有供所述增压油缸9的活塞杆的下部嵌入于内的下凹腔，此下凹腔为与所述增压油缸9的活塞杆外壁相吻合的，小于半圆的凹弧腔，利用此上凹腔和下凹腔可将所述增压油缸9 的活塞杆外壁夹紧，所述第一半夹块01与所述第三半夹块03通过第一竖连杆05固定串接在一起，且所述第一竖连杆05活动穿过所述第二半夹块02，所述第二半夹块02与所述第四半夹块04通过第二竖连杆06固定串接在一起，且所述第二竖连杆06活动穿过所述第三半夹块03，所述升降油缸001的缸体固定竖立在所述第三半夹块03的顶面上，所述升降油缸001的活塞杆自由端端部朝上设置，且所述升降油缸001的活塞杆自由端端部与所述第二半夹块02固定连接，所述升降油缸001的活塞杆自由端外套设有支撑升降气缸活塞杆的支撑块，所述支撑块处于所述第二半夹块02下方，且所述支撑块锁固在所述动模1的前侧面上。采用上述结构设置，结构简单且合理。工作时，升降油缸001伸出时，第二半夹块02上移，第三半夹块03下移，第二半夹块02的上移拉动第四半夹块04上移，第三半夹块03的下移拉动第一半夹块01下移，第一半夹块01与第二半夹块02的相对移动和第三半夹块与第四半夹块04的相对移动使上半夹紧块和下夹紧块利用升降油缸001的缸体压力始终夹紧着相应增压油缸9 的活塞杆。与增压油缸9的活塞杆运动方向相垂直，所以不易松脱。利用预紧机构合模时能使动模1能与定板2始终贴合，对定板2具有一定压合力，使成型模具4的成型质量较佳。具体的，增压油缸9的活塞杆收缩量为5-10mm。

本实施例中，所述增压油缸9设置有四个，其中两个增压油缸9 处于所述定板2的左侧，并呈上下对位设置，另两个增压油缸9处于定板2的右侧处，并呈上下对位设置。采用上述结构设置，对动模1 向定板2的移动起稳定导向的作用。四个增压油缸9的活塞杆直接穿过定板2，动模1又是直接四个增压油缸9的活塞杆上，使整个整体体积小，占据空间小，零部件少，结构简易，易于维护，故障率低。

上述具体的，所述动模1上设置有供所述增压油缸9的活塞杆穿过的第四通孔，所述动模1上对应所述第四通孔安装有用于减少磨损的轴套或套筒，所述增压油缸9的活塞杆穿过所述轴套或套筒内。增压油缸9的活塞杆收缩量为2-6mm(增压油缸9的活塞杆收缩量为5 mm)，增压油缸9的活塞杆穿过支撑座33长度大于10mm，由于增压油缸9的活塞杆缩量较小，所以增压油缸9的活塞杆也从支撑座 33上滑脱。

本实施例中，所述定板2安装有用于合模时反冲作用的缓冲机构，所述缓冲机构包括偶数根的定位销(图中未给出)和对应定位销布置的弹簧(图中未给出)，各所述定位销上均具有螺纹段，所述定板2 的前侧上设置有供所述定位销安装的螺纹孔，所述螺纹孔分为两组，两组所述螺纹孔分别对应所述定板2的左侧和右侧布置，所述定位销通过所述螺纹孔锁固在所述定板上，所述动模1上对应所述定为销的位置设置有盲孔，所述弹簧装设于所述盲孔内。采用上述结构设置，设置的缓冲机构，在合模时，能够动模向定板靠近时起反冲作用，避免动模1与定板2上用于成型的成型模具4发生撞模。具体的：合模时，在弹簧弹力的作用下，对定位销推顶，使得动模1向定板2靠近时能起到缓冲作用。开模时，由于弹簧处于压缩状态，对产生定位销产生对顶的力，所以也方便成型模具4开模。通过更换弹簧就能够改变，对定位销的推顶力，改变动模1与定板2靠近时的缓冲力，结构简单，便于维护。

作为本实施例的进一步优选，所述定板2上布置有四根所述定位销(即四根所述定位销对应布置在定板2的前侧板的四个拐角上)。这样有利于动模1与定板2平衡的受力和缓冲，保证动模1与定板2 上用于成型的成型模具4配合紧密。

本实施例中，所述定板2的左侧面和右侧面分别经一根固定杆 (图中未给出)与相应所述支撑座33的侧面固定连接(具体的，所述定板2的左侧面通过一根固定杆与同侧的所述支撑座33连接，所述定板2的右侧面通过一根固定杆与同侧的所述支撑座33连接。采用上述结构设置，使得定板2与固定在水平面上两个支撑座33共同构成一个整体，整体结构更加稳固。当增压油缸9工作，活塞杆回缩，增压油缸9的活塞杆滑脱离支撑座33支撑，依然能够保证整体结构更加稳固，使得动模1与定板2合模时具有足够的锁模力。

本实施例中，所述定板2的左右侧面分别通过一根导轨相应的所述支撑座固定连接，所述动模1的左右两侧面上均安装有用于相应的所述导轨滑动配合的滑块。

本实施例中，所述定板2上开设有贯穿所述定板2前端面和后端面的供融料通入成型模具型腔内的通道(图中未示出)，所述定板2 的后端面上安装有料枪安装板8，所述料枪安装板8上安装有伸入所述通道内的料枪(图中未给出)。采用上述结构设置，设置的料枪安装板8，主要用于对通道的后端口进行封堵，同时便于固定和安装料枪。在对模具合模射料后还有利于保温作用。通过在定板2上开设通道，便于料枪将熔融的原料射入定板2与动模1上合模在一起成型模具型腔内。

本实施例的进一步优选，所述滑轨或所述固定杆上安装有用于对动模移动限位的感应装置。工作时，通过触发感应装置反馈信息给该发泡机上PCL控制***，由PCL控制***接收信息和处理信息，在 PCL控制***控制拉杆油缸32工作和停止。PCL控制***控制拉杆油缸32、升降油缸001和增压油缸9工作时序为本领域公知技术，通过编程在PCL控制***设定拉杆油缸32、升降油缸001和增压油缸9工作时序。通过编程在PCL控制***设定工作时序为本领域公知常识。

需要说明的是：在合模时，拉杆油缸32的活塞杆相当于一根用于止退的顶杆始终顶在动模1上(此时无论拉杆油缸32是否工作，都保持顶在动模1上)，此时为一级锁紧。此时，预紧机构相当于一个锁住动模1卡锁，避免动模1发生向前位移。而增压油缸的活塞杆于预紧机构的配合，相当于一个带有勾头拉杆(增压油缸9的活塞杆相当拉杆，预紧机构相当于勾头)，通过拉杆带动勾头对动模1在次锁紧，此时为二级锁紧。根据合模生产动作不同时段，对同一个成型模具4进行两次不同锁紧力的锁紧(即两级锁紧)，所以锁紧效果更佳。所以结构简单，设计合理且非常实用。因此，本实用新型发泡机的锁模机构，其不仅结构简单、故障率低，而且锁模稳固，能有效地避免模具在射料时发生的膨胀位移，降低次品率，提高生产效率，降低成本。更有利于促进发泡成型机行业的发展。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种发泡机的锁模机构，包括供成型模具公模或母模安装的动模和供成型模具母模或公模安装的定板，以及用与控制所述动模向所述定板往复平移运动实现合模或开模的平移驱动装置，所述定板和所述平移驱动装置均固定安装在同一机架上，其特征在于：所述动模和所述定板在竖立设置在所述机架上，且呈前后相对间隔布置，所述平移驱动装置处于所述动模前方，所述平移驱动装置的动力输出端与所述动模连接，所述定板的后侧面上固设有至少两个横卧的增压油缸，所述增压油缸的活塞杆穿过所述定板，并向所述动模方向伸出，所述动模以向所述定板方向往复平移的方式安装在所述增压油缸的活塞杆上，所述增压油缸的活塞杆的前端部活动穿过所述动模，所述动模的前端面上设有限制所述动模和所述定板上成型模具相贴合避免发生向前微移的预紧机构，所述预紧机构的工作端与所述增压油缸的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡机的锁模机构，其特征在于：所述平移驱动装置包括一根横梁、两个拉杆油缸和两个支撑座，两个所述支撑座对应所述定板的左侧和右侧布置，所述支撑座上设置有供所述增压油缸的活塞杆穿过的第三通孔，两个所述支撑座固定在水平面上，所述横梁处于两个所述支撑座前侧，所述横梁的两端部分别与两个所述支撑座中部固定连接，两个所述拉杆油缸均固定在所述横梁上，并分别紧靠两个所述支撑座布置，两个所述拉杆油缸的活塞杆均穿过所述横梁，并且分别通过油杆连接头与所述动模固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种发泡机的锁模机构，其特征在于：所述预紧机构包括上夹紧块、下夹紧块和处于上夹紧块与下夹紧块之间的升降油缸，所述上夹紧块包括上、下相对设置的第一半夹块和第二半夹块，所述下夹紧块包括上、下相对设置的第三半夹块和第四半夹块，所述第一半夹块、第二半夹块、第三半夹块和第四半夹块由上而下依次设置，所述第一半夹块的下底面和所述第三半夹块的下底面均凹设有供所述增压油缸的活塞杆的上部嵌入于内的上凹腔，所述第二半夹块的顶面和所述第四半夹块的顶面均凹设有供所述增压油缸的活塞杆的下部嵌入于内的下凹腔，所述第一半夹块与所述第三半夹块通过第一竖连杆固定串接在一起，且所述第一竖连杆活动穿过所述第二半夹块，所述第二半夹块与所述第四半夹块通过第二竖连杆固定串接在一起，且所述第二竖连杆活动穿过所述第三半夹块，所述升降油缸的缸体固定竖立在所述第三半夹块的顶面上，所述升降油缸的活塞杆自由端端部朝上设置，且所述升降油缸的活塞杆自由端端部与所述第二半夹块固定连接，所述升降油缸的活塞杆自由端外套设有支撑升降气缸活塞杆的支撑块，所述支撑块处于所述第二半夹块下方，且所述支撑块锁固在所述动模的前侧面上。

4.根据权利要求1或2所述的一种发泡机的锁模机构，其特征在于：所述增压油缸设置有四个，其中两个所述增压油缸处于所述定板的左侧，并呈上下对位设置，另两个所述增压油缸处于定板的右侧处，并呈上下对位设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种发泡机的锁模机构，其特征在于：所述定板安装有用于合模时反冲作用的缓冲机构，所述缓冲机构包括偶数根的定位销和对应定位销布置的弹簧，各所述定位销上均具有螺纹段，所述定板的前侧上设置有供所述定位销安装的螺纹孔，所述螺纹孔分为两组，两组所述螺纹孔分别对应所述定板的左侧和右侧布置，所述定位销通过所述螺纹孔锁固在所述定板上，所述动模上对应所述定为销的位置设置有盲孔，所述弹簧装设于所述盲孔内。

6.根据权利要求2所述的一种发泡机的锁模机构，其特征在于：所述定板的左侧面和右侧面分别经一根固定杆与相应所述支撑座的侧面固定连接。

7.根据权利要求2或6所述的一种发泡机的锁模机构，其特征在于：所述定板的左右侧面分别通过一根导轨相应的所述支撑座固定连接，所述动模的左右两侧面上均安装有用于相应的所述导轨滑动配合的滑块。

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