CN220190539U - 高效无刷电机定子铁芯及具有该定子铁芯的电机 - Google Patents

Abstract

一种高效无刷电机定子铁芯及具有该定子铁芯的电机，其特征在于该定子铁芯呈圆环状并均匀布置有九个定子槽，每个定子槽在内圈形成槽口，定子槽之间形成定子齿部，定子槽与外缘之间形成定子轭部，内圈呈圆形；所述定子铁芯的外径为75～120mm；所述定子铁芯的内径与外径之比为0.5～0.65；所述定子齿部宽度为6.34～6.64mm；所述定子轭部的宽度为4.4～4.6mm；所述槽口的宽度为1.5～3.5mm。优化后的定子铁芯，磁路材料利用率高、成本降低，功率密度提高。

Description

高效无刷电机定子铁芯及具有该定子铁芯的电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机的定子，尤其涉及一种定子铁芯，本申请还涉及一种电机。

背景技术

市面上现有的立式破壁机或料理机，作为小家电，总体高度较高，加上搅拌杯的总高度超过600mm，其中机座高度便达300mm；由于机座轴向高度较高，整机重心升高，在电机高速转动的情况下，会使得整机发生较大晃动，同时伴随较大噪音。因此，扁平化立式破壁机或厨师机亟待研发和推广。

为达到立式破壁机或料理机的机座扁平化，缩小电机轴向尺寸，所以在缩小尺寸的前提下，还要保证电机功率，就要对原有电机内部的结构进行优化，以提高电机的功率密度，而其中转子铁芯的优化尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种功率密度高的高效无刷电机定子铁芯。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种功率密度高的电机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种高效无刷电机定子铁芯，其特征在于该定子铁芯呈圆环状并均匀布置有九个定子槽，每个定子槽在内圈形成槽口，定子槽之间形成定子齿部，定子槽与外缘之间形成定子轭部，内圈呈圆形；所述定子铁芯的外径为75～120mm；所述定子铁芯的内径与外径之比为0.5～0.65；所述定子齿部宽度为6.34～6.64mm；所述定子轭部的宽度为4.4～4.6mm；所述槽口的宽度为1.5～3.5mm。

作为最佳，所述定子铁芯的外径为82mm；所述定子铁芯的内径与外径之比为0.56；所述定子齿部宽度为6.5mm；所述定子轭部宽度为4.5mm；所述槽口的宽度为2.5mm。

进一步，所述定子铁芯的外缘成型有螺钉槽。

进一步，所述定子铁芯的外缘进行凸起有与电机的后端盖限位配合的定位台阶。

作为优选，所述定子铁芯的轴向高度为10～40mm。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种电机，其特征在于包括前端盖、后端盖、定子铁芯、定子绕组及转子组件，前述的前端盖和后端盖装配后内部形成容置空间，前述的定子铁芯、定子绕组及转子组件设于该容置空间内，前述的定子绕组绕设于定子铁芯的定子齿部上，前述的转子组件设于定子铁芯的内圈中心孔内并与定子铁芯的内壁具有气隙。

所述的转子组件可以包括转子铁芯、磁钢及转轴，前述的磁钢为六块，均匀嵌设于转子铁芯上，前述的转轴设于转子铁芯中部并一端向前伸出前端盖。

所述的后端盖内设有散热叶轮，所述转轴的另一端与散热叶轮连接，对应地，所述的转子铁芯上开设有通风散热孔，散热叶轮结合通风散热孔实现散热。

作为优选，所述转子铁芯的外径为35～70mm，最佳为45mm。

作为优选，所述转子铁芯的隔磁桥宽度为0.3～1.0mm，最佳为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：定子铁芯的内径、外径、定子齿部宽度、定子轭部宽度及槽口的宽度作了优化，优化后的定子铁芯，磁路材料利用率高、成本降低，功率密度提高，利于实现电机扁平化设计，组装成电机，配合铝漆包线，电机功率能达到76.5％，配合铜漆包线，电机功率能达到85％。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1的分解图。

图3为图2中转子组件的放大分解图。

图4为定子铁芯的示意图。

图5为转子铁芯的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中的高效无刷电机包括前端盖1、后端盖5、定子铁芯2、散热叶轮4、定子绕组(图中无显示)、前线架61、后线架62及转子组件3，前端盖1和后端盖5通过螺钉52装配后内部形成容置空间，定子铁芯2、散热叶轮4、定子绕组、前线架61、后线架62及转子组件3设于容置空间内，前线架61和后线架62设于定子铁芯2的两侧，定子绕组绕设于定子铁芯2的定子齿部21上，转子组件3设于定子铁芯2的内圈中心孔内并与定子铁芯2的内壁具有气隙。后端盖5内侧具有定位槽51。

如图3所示，转子组件3包括转子铁芯31、磁钢32、前端板34、后端板35及转轴33，磁钢32为六块，均匀嵌设于转子铁芯31上，转轴33设于转子铁芯31中部并一端向前伸出前端盖1。转轴33的另一端与散热叶轮4连接，结合图2所示，转轴33的两端分别设有轴承71和轴承72结合图5所示，转子铁芯31上开设有通风散热孔312和用于嵌设磁钢的安装孔311。散热叶轮4旋转能将热量从通风散热孔312散去。

结合图4所示，定子铁芯2呈圆环状并均匀布置有九个定子槽24，每个定子槽24在内圈形成槽口22，定子槽24之间形成定子齿部21，定子槽24与外缘之间形成定子轭部23，内圈呈圆形；定子铁芯2的外缘成型有螺钉槽25。

定子铁芯2的外缘进行凸起有定位台阶26，定位台阶26与后端盖5内的定位槽51配合，防止高速旋转是定子铁芯转动打滑。

结合图4和图5所示，本实施例中的定子铁芯2的外径为82mm；定子铁芯2的内径为46mm；定子齿部21宽度H1为6.5mm；定子轭部23宽度H3为4.5mm；槽口22的宽度H2为2.5mm。转子铁芯叠厚控制在5～25mm，覆盖功率为200～800W，叠厚过大，达不到扁平的目的，叠厚过小，影响功率。转子铁芯31的外径/>为45mm。转子铁芯31的隔磁桥宽度H4为0.5mm。整个电机包括前端盖和后端盖轴向高度为60mm。

定子铁芯的内径、外径、定子齿部宽度、定子轭部宽度及槽口的宽度作了优化，优化后的定子铁芯，磁路材料利用率高、成本降低，功率密度提高，利于实现电机扁平化设计，组装成电机，配合铝漆包线，电机功率能达到76.5％，配合铜漆包线，电机功率能达到85％。

Claims (10)

1.一种高效无刷电机定子铁芯，其特征在于该定子铁芯(2)呈圆环状并均匀布置有九个定子槽(24)，每个定子槽(24)在内圈形成槽口(22)，定子槽(24)之间形成定子齿部(21)，定子槽(24)与外缘之间形成定子轭部(23)，内圈呈圆形；

所述定子铁芯(2)的外径为75～120mm；所述定子铁芯(2)的内径与外径之比为0.5～0.65；所述定子齿部(21)宽度为6.34～6.64mm；所述定子轭部(23)的宽度为4.4～4.6mm；所述槽口(22)的宽度为1.5～3.5mm。

2.根据权利要求1所述的高效无刷电机定子铁芯，其特征在于所述定子铁芯(2)的外径为82mm；所述定子铁芯(2)的内径与外径之比为0.56；所述定子齿部(21)宽度为6.5mm；所述定子轭部(23)宽度为4.5mm；所述槽口(22)的宽度为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的高效无刷电机定子铁芯，其特征在于所述定子铁芯(2)的外缘成型有螺钉槽(25)。

4.根据权利要求1所述的高效无刷电机定子铁芯，其特征在于所述定子铁芯(2)的外缘进行凸起有定位台阶(26)。

5.一种电机，其包括权利要求1～4中任一权利要求所述高效无刷电机定子铁芯，其特征在于还包括前端盖(1)、后端盖(5)、定子绕组及转子组件(3)，前述的前端盖(1)和后端盖(5)装配后内部形成容置空间，定子铁芯(2)、定子绕组及转子组件(3)设于该容置空间内，前述的定子绕组绕设于定子铁芯(2)的定子齿部(21)上，前述的转子组件(3)设于定子铁芯(2)的内圈中心孔内并与定子铁芯(2)的内壁具有气隙。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于所述的转子组件(3)包括转子铁芯(31)、磁钢(32)及转轴(33)，前述的磁钢(32)为六块，均匀嵌设于转子铁芯(31)上，前述的转轴(33)设于转子铁芯(31)中部并一端向前伸出前端盖(1)。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于所述的后端盖(5)内设有散热叶轮(4)，所述转轴(33)的另一端与散热叶轮(4)连接，对应地，所述的转子铁芯(31)上开设有通风散热孔(312)。

8.根据权利要求6所述的电机，其特征在于所述转子铁芯(31)的外径为35～70mm。

9.根据权利要求6所述的电机，其特征在于所述转子铁芯(31)的隔磁桥宽度为0.3～1.0mm。

10.根据权利要求5所述电机，其特征在于所述定子铁芯(2)的轴向高度为10～40mm。