CN218997785U - 一种定子冲片及应用其的定子组件和电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片及应用其的定子组件和电机，定子冲片包括环形轭部和定子齿部，定子齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽数量为36个,定子齿部的内侧设置中心孔，环形轭部外径D2为155mm至165mm的范围，定子齿部中心孔内径D3为89mm至99mm的范围，嵌线槽槽底沿圆周均布并与一圆相切，相切圆直径D1为122.9mm至132.9mm的范围，定子齿部齿宽L4为3.6mm至4.4mm的范围，嵌线槽槽口宽L1为1.6mm至2.4mm的范围，嵌线槽槽肩宽L2为4.02mm至4.82mm的范围，嵌线槽槽内高H1为11.4mm至13.4mm的范围，嵌线槽槽底宽L3为6mm至7mm的范围，经核算，在同等条件下，采用上述结构，可在保证目前电机的能效及输出功率不变的前提下，降低约7％电机制造成本，即在不改变电机的整体性能的情况下，可有效降低电机的生产成本。

Description

一种定子冲片及应用其的定子组件和电机
技术领域：
本实用新型涉及一种定子冲片及应用其的定子组件和电机。
背景技术：
目前传统的电机定子铁芯冲片结构，包括中间设置中心孔的冲片，在冲片内侧上沿周向均匀设置24个或者36个嵌线槽，且嵌线槽与中心孔相通，同等条件下，嵌线槽整体尺寸的配合会影响电机的工作效率、温升速度及制作成本，而嵌线槽合理的尺寸配合可以有效提高电机的工作效率，降低电机的能耗，减慢温升速度，提高嵌线槽的槽利用率，还可以减少铜铁材料的使用，以降低铜铁设计成本，因此，有不少人会通过改变嵌线槽的尺寸配合来改变电机的性能和制造成本；但有的人所设计的嵌线槽的尺寸配合在降低了电机的制造成本后，电机的性能也会下降，使得嵌线槽的尺寸配合不合理，不能做到保证电机性能不变的前提下，降低电机成本。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种定子冲片及应用其的定子组件和电机，能解决现有技术中定子冲片嵌线槽的尺寸配合在降低了电机的制造成本后，电机的性能也会下降，使得嵌线槽的尺寸配合不合理，不能做到保证电机性能不变的前提下，降低电机成本的技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的第一个目的是提供一种定子冲片，包括环形轭部和从环形轭部内侧伸出的若干定子齿部，相邻的定子齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽的数量为36个,嵌线槽为圆底槽，所有嵌线槽形状大小相同且周向均匀分布,定子齿部的内侧设置中心孔，环形轭部的外径D2为155mm至165mm的范围，定子齿部的中心孔的内径D3为89mm至99mm的范围，嵌线槽的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D1为122.9mm至132.9mm的范围，定子齿部的齿宽L4为3.6mm至4.4mm的范围，嵌线槽的槽口宽L1为1.6mm至2.4mm的范围，嵌线槽的槽肩宽L2为4.02mm至4.82mm的范围，嵌线槽的槽内高H1为11.4mm至13.4mm的范围，嵌线槽的槽底宽L3为6mm至7mm的范围。
优选地，在环形轭部的外边缘上周向设置有复数个切边，关于中心轴对称的两切边的距离L5为143mm至153mm的范围。
优选地，相切圆的直径D1为127.9mm，嵌线槽的槽口宽L1为2mm，嵌线槽的槽肩宽L2为4.42mm，嵌线槽的槽内高H1为12.4mm，嵌线槽的槽底宽L3为6.565mm，定子齿部齿宽L4为4mm，环形轭部的外径D2为160mm，定子齿部的中心孔的内径D3为94mm，复数个切边为4个，对称的两切边的距离L5为148mm。
优选地，在环形轭部的边缘内设有若干个定位孔和若干个铆钉孔。
本实用新型的第二个目的是提供一种定子组件，包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的绝缘端部及绕在绝缘端部上的线圈绕组，定子铁芯由若干定子冲片叠压而成，定子冲片为上述所述的定子冲片。
本实用新型的第三个目的是提供一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件以及外壳组件，转子组件安装在转轴上，定子组件嵌套安装在外壳组件里面，转子组件套设于所述定子组件里面，定子组件为上述所述的定子组件，定子组件包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的绝缘端部及绕在绝缘端部上的线圈绕组，线圈绕组为单相绕组或三相绕组。
优选地，转子组件包括转子铁芯，转子铁芯由若干转子冲片叠装而成，转子冲片的边缘开有若干用于安装导电铝条的安装槽，相邻两个安装槽之间形成一转子齿部,该转子冲片的外径D4为89mm至99mm的范围，每个转子齿部的形状大小是相同的，转子齿部的齿宽L6为4.6mm至5.6mm的范围。
优选地，安装槽的数量为27个，且安装槽为圆底槽，安装槽的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D5为56mm至66mm的范围，安装槽的槽底宽L7为1.84mm至2.64mm的范围，安装槽的槽口高H2为0.35mm至0.95mm的范围，安装槽的槽肩宽L8为4.68mm至5.48mm的范围，安装槽的槽内高H3为11.11mm至13.11mm的范围，安装槽的槽口宽L9为0.5mm至1.1mm的范围。
优选地，转子冲片的外径D4为94mm，转子齿部的齿宽L6为5.1mm，相切圆的直径D5为61mm，安装槽的槽底宽L7为2.24mm，安装槽的槽口高H2为0.65mm，安装槽的槽肩宽L8为5.08mm，安装槽的槽内高H3为12.11mm，安装槽的槽口宽L9为0.8mm。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)一种定子冲片，包括环形轭部和从环形轭部内侧伸出的若干定子齿部，相邻的定子齿部之间形成嵌线槽，嵌线槽的数量为36个,嵌线槽为圆底槽，所有嵌线槽形状大小相同且周向均匀分布,定子齿部的内侧设置中心孔，环形轭部的外径D2为155mm至165mm的范围，定子齿部的中心孔的内径D3为89mm至99mm的范围，嵌线槽的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D1为122.9mm至132.9mm的范围，定子齿部的齿宽L4为3.6mm至4.4mm的范围，嵌线槽的槽口宽L1为1.6mm至2.4mm的范围，嵌线槽的槽肩宽L2为4.02mm至4.82mm的范围，嵌线槽的槽内高H1为11.4mm至13.4mm的范围，嵌线槽的槽底宽L3为6mm至7mm的范围，经核算，在同等条件下，采用上述结构，可在保证目前电机的能效及输出功率不变的前提下，降低约7％电机制造成本，即在不改变电机的整体性能的情况下，可有效降低电机的生产成本，从而提高企业的竞争力。
2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
图1是为本实用新型实施例一提供的定子冲片的结构示意图；
图2是为图1提供的A部分的放大图；
图3是为本实用新型实施例三提供的转子冲片的结构示意图；
图4是为图3提供的B部分的放大图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1和图2所示，本实施例提供了一种定子冲片，包括环形轭部1和从环形轭部1内侧伸出的若干定子齿部2，每个定子齿部2的形状大小是相同的，相邻的定子齿部2之间形成嵌线槽3，嵌线槽3的数量为36个,嵌线槽3为圆底槽，所有嵌线槽3形状大小相同且周向均匀分布，设计合理，可提高嵌线槽的槽利用率,定子齿部2的内侧设置中心孔21，环形轭部1的外径D2为155mm至165mm的范围，定子齿部2的中心孔21的内径D3为89mm至99mm的范围，嵌线槽3的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D1为122.9mm至132.9mm的范围，定子齿部2的齿宽L4为3.6mm至4.4mm的范围，设计合理，可改善定子齿部和环形轭部的磁密分布，增大定子齿部的尺寸，降低定子齿部的磁密，嵌线槽3的槽口宽L1为1.6mm至2.4mm的范围，嵌线槽3的槽肩宽L2为4.02mm至4.82mm的范围，嵌线槽3的槽内高H1为11.4mm至13.4mm的范围，嵌线槽3的槽底宽L3为6mm至7mm的范围，经核算，在同等条件下，采用上述结构，可在保证目前电机的能效及输出功率不变的前提下，降低约7％电机制造成本，即在不改变电机的整体性能的情况下，可有效降低电机的生产成本，从而提高企业的竞争力。
在环形轭部1的外边缘上周向设置有复数个切边4，减少用料，降低成本，关于中心轴对称的两切边4的距离L5为143mm至153mm的范围。
相切圆的直径D1为127.9mm，嵌线槽3的槽口宽L1为2mm，嵌线槽3的槽肩宽L2为4.42mm，嵌线槽3的槽内高H1为12.4mm，嵌线槽3的槽底宽L3为6.565mm，定子齿部2齿宽L4为4mm，环形轭部1的外径D2为160mm，定子齿部2的中心孔21的内径D3为94mm，复数个切边4为4个，对称的两切边4的距离L5为148mm。
在环形轭部1的边缘内设有若干个定位孔5和若干个铆钉孔6，方便安装。
实施例二：
本实施例提供了一种定子组件，包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的绝缘端部及绕在绝缘端部上的线圈绕组，定子铁芯由若干定子冲片叠压而成，定子冲片为实施例一所述的定子冲片。
实施例三：
本实施例提供了一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件以及外壳组件，转子组件安装在转轴上，定子组件嵌套安装在外壳组件里面，转子组件套设于所述定子组件里面，定子组件为实施例二所述的定子组件，定子组件包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的绝缘端部及绕在绝缘端部上的线圈绕组，线圈绕组为单相绕组或三相绕组。
转子组件包括转子铁芯，转子铁芯由若干转子冲片7叠装而成，如图3和图4所示，转子冲片7的边缘开有若干用于安装导电铝条的安装槽71，相邻两个安装槽71之间形成一转子齿部8,该转子冲片7的外径D4为89mm至99mm的范围，每个转子齿部8的形状大小是相同的，转子齿部8的齿宽L6为4.6mm至5.6mm的范围。
安装槽71的数量为27个，且安装槽71为圆底槽，安装槽71的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D5为56mm至66mm的范围，安装槽71的槽底宽L7为1.84mm至2.64mm的范围，安装槽71的槽口高H2为0.35mm至0.95mm的范围，安装槽71的槽肩宽L8为4.68mm至5.48mm的范围，安装槽71的槽内高H3为11.11mm至13.11mm的范围，安装槽71的槽口宽L9为0.5mm至1.1mm的范围，设计合理，可有效提高电机的运行稳定性。
转子冲片7的外径D4为94mm，转子齿部8的齿宽L6为5.1mm，相切圆的直径D5为61mm，安装槽71的槽底宽L7为2.24mm，安装槽71的槽口高H2为0.65mm，安装槽71的槽肩宽L8为5.08mm，安装槽71的槽内高H3为12.11mm，安装槽71的槽口宽L9为0.8mm。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定子冲片，包括环形轭部(1)和从环形轭部(1)内侧伸出的若干定子齿部(2)，相邻的定子齿部(2)之间形成嵌线槽(3)，嵌线槽(3)的数量为36个,嵌线槽(3)为圆底槽，所有嵌线槽(3)形状大小相同且周向均匀分布,定子齿部(2)的内侧设置中心孔(21)，其特征在于：环形轭部(1)的外径D2为155mm至165mm的范围，定子齿部(2)的中心孔(21)的内径D3为89mm至99mm的范围，嵌线槽(3)的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D1为122.9mm至132.9mm的范围，定子齿部(2)的齿宽L4为3.6mm至4.4mm的范围，嵌线槽(3)的槽口宽L1为1.6mm至2.4mm的范围，嵌线槽(3)的槽肩宽L2为4.02mm至4.82mm的范围，嵌线槽(3)的槽内高H1为11.4mm至13.4mm的范围，嵌线槽(3)的槽底宽L3为6mm至7mm的范围。
2.根据权利要求1所述的一种定子冲片，其特征在于：在环形轭部(1)的外边缘上周向设置有复数个切边(4)，关于中心轴对称的两切边(4)的距离L5为143mm至153mm的范围。
3.根据权利要求2所述的一种定子冲片，其特征在于：相切圆的直径D1为127.9mm，嵌线槽(3)的槽口宽L1为2mm，嵌线槽(3)的槽肩宽L2为4.42mm，嵌线槽(3)的槽内高H1为12.4mm，嵌线槽(3)的槽底宽L3为6.565mm，定子齿部(2)齿宽L4为4mm，环形轭部(1)的外径D2为160mm，定子齿部(2)的中心孔(21)的内径D3为94mm，复数个切边(4)为4个，对称的两切边(4)的距离L5为148mm。
4.根据权利要求3所述的一种定子冲片，其特征在于：在环形轭部(1)的边缘内设有若干个定位孔(5)和若干个铆钉孔(6)。
5.一种定子组件，包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的绝缘端部及绕在绝缘端部上的线圈绕组，定子铁芯由若干定子冲片叠压而成，其特征在于：定子冲片为权利要求1至4中任意一项所述的定子冲片。
6.一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件以及外壳组件，转子组件安装在转轴上，定子组件嵌套安装在外壳组件里面，转子组件套设于所述定子组件里面，其特征在于：定子组件为权利要求5所述的定子组件，定子组件包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的绝缘端部及绕在绝缘端部上的线圈绕组，线圈绕组为单相绕组或三相绕组。
7.根据权利要求6所述的一种电机，其特征在于：转子组件包括转子铁芯，转子铁芯由若干转子冲片(7)叠装而成，转子冲片(7)的边缘开有若干用于安装导电铝条的安装槽(71)，相邻两个安装槽(71)之间形成一转子齿部(8),该转子冲片(7)的外径D4为89mm至99mm的范围，每个转子齿部(8)的形状大小是相同的，转子齿部(8)的齿宽L6为4.6mm至5.6mm的范围。
8.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于：安装槽(71)的数量为27个，且安装槽(71)为圆底槽，安装槽(71)的槽底沿圆周均布并且与一圆相切，该相切圆的直径D5为56mm至66mm的范围，安装槽(71)的槽底宽L7为1.84mm至2.64mm的范围，安装槽(71)的槽口高H2为0.35mm至0.95mm的范围，安装槽(71)的槽肩宽L8为4.68mm至5.48mm的范围，安装槽(71)的槽内高H3为11.11mm至13.11mm的范围，安装槽(71)的槽口宽L9为0.5mm至1.1mm的范围。
9.根据权利要求8所述的一种电机，其特征在于：转子冲片(7)的外径D4为94mm，转子齿部(8)的齿宽L6为5.1mm，相切圆的直径D5为61mm，安装槽(71)的槽底宽L7为2.24mm，安装槽(71)的槽口高H2为0.65mm，安装槽(71)的槽肩宽L8为5.08mm，安装槽(71)的槽内高H3为12.11mm，安装槽(71)的槽口宽L9为0.8mm。
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