CN220178072U - 一种液压机盲孔油缸锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸锻造装置技术领域，且公开了一种液压机盲孔油缸锻造装置，包括机座以及液压机，液压机镶嵌安装在机座的顶部，机座的内部开设有加工槽，加工槽的内部设置有固定机构，加工槽的内部还设置有冷却机构，冷却机构包括有喷水座、水泵以及进水管，喷水座活动安装在加工槽的内部，水泵镶嵌安装在机座的内部，进水管固定安装在水泵的输出端上，机座的内部设置有驱动冷却机构运转的驱动机构，驱动机构包括有传动齿环、传动齿轮、传动套、传动轴、压板以及压感开关。本实用新型中，通过固定机构对油缸进行固定，通过设置有冷却机构以及驱动机构，达到了在锻造后可快速对油缸进行冷却的效果，提高了工作效率。

Description

一种液压机盲孔油缸锻造装置

技术领域

本实用新型涉及油缸锻造装置技术领域，尤其涉及一种液压机盲孔油缸锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，盲孔锻造就会在坯料上锻造出一个不通的孔，液压机的油缸在锻造时就需要进行盲孔锻造。

经本人检索，专利号CN202022485560.4公开了一种金属锻造用冲压装置，包括工作台，所述工作台顶部中心处的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板相向一侧顶部的中心处嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有曲轴，本实用新型涉及锻造技术领域。

在机械零件加工生产中，首先需要对金属加热，增加金属的可塑性，然后再将加热后的金属放入模具中进行冲压成型，从而有利于提高零件加工的质量，然而传统的金属锻造用冲压装置无法对冲压完成后的金属进行冷却降温，还需要工人搬运零件去单独降温，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种液压机盲孔油缸锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种液压机盲孔油缸锻造装置，包括机座以及液压机，液压机镶嵌安装在机座的顶部，机座的内部开设有加工槽，加工槽的内部设置有固定机构，加工槽的内部还设置有冷却机构，冷却机构包括有喷水座、水泵以及进水管，喷水座活动安装在加工槽的内部，水泵镶嵌安装在机座的内部，进水管固定安装在水泵的输出端上，机座的内部设置有驱动冷却机构运转的驱动机构，驱动机构包括有传动齿环、传动齿轮、传动套、传动轴、压板以及压感开关。

作为优选，所述传动齿环固定套接在喷水座的外侧壁，传动齿轮镶嵌活动安装在机座的内部对应传动齿环的位置，传动齿轮与传动齿环之间相互啮合，传动套活动安装在传动齿轮的内部并与传动齿环螺纹连接，传动轴通过螺纹活动安装在传动套的内部，压板固定安装在液压机的输出端上，压感开关固定安装在机座的顶部，压感开关与水泵电性连接。

作为优选，所述固定机构包括有两个固定板、调节环以及调节轴，两个固定板对称设置在加工槽的内部，调节环活动安装在机座的外侧壁上，调节轴通过螺纹活动安装在调节环的内部。

作为优选，所述机座上设置有对传动轴进行限位的限位机构，限位机构包括有限位槽、限位杆以及复位弹簧，限位槽开设在机座上对应传动轴的位置，限位杆的顶部与传动轴固定连接，限位杆的底部位于限位槽的内部，复位弹簧安装在限位槽的内部。

作为优选，所述机座的侧壁上镶嵌安装有第一排水管，第一排水管与加工槽的内部连通，第一排水管上活动套接有过滤盒。

作为优选，所述过滤盒的内部固定安装有滤网，过滤盒的底部固定安装有第二排水管。

有益效果

本实用新型提供了一种液压机盲孔油缸锻造装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种液压机盲孔油缸锻造装置，将油缸放入加工槽的内部，通过固定机构对油缸进行固定，通过设置有冷却机构以及驱动机构，在限位机构的作用下，液压机带动压板向下移动，液压机对油缸进行锻造的同时水泵就会通过进水管将水送入喷水座的内部，喷水座就会喷出水对油缸进行冷却，从而达到了在锻造后可快速对油缸进行冷却的效果，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图例说明：

1、机座；2、液压机；3、加工槽；4、固定板；5、调节环；6、调节轴；7、喷水座；8、水泵；9、进水管；10、传动齿环；11、传动齿轮；12、传动套；13、传动轴；14、压板；15、限位槽；16、限位杆；17、复位弹簧；18、压感开关；19、第一排水管；20、过滤盒；21、滤网；22、第二排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种液压机盲孔油缸锻造装置，如图1至图4所示，包括机座1以及液压机2，液压机2镶嵌安装在机座1的顶部，液压机2的输出端贯穿了机座1的顶部壁面，机座1的内部开设有加工槽3，油缸在加工槽3的内部被液压机2锻造，加工槽3的内部设置有固定机构，加工槽3的内部还设置有冷却机构，冷却机构包括有喷水座7、水泵8以及进水管9，喷水座7为圆环形结构加矩形板形结构，矩形板共有两个，两个矩形板均镶嵌安装有多个喷头，喷头与喷水座7的内部连通，水泵8镶嵌安装在机座1的内部，进水管9固定安装在水泵8的输出端上，进水管9与喷水座7之间活动连接，喷水座7的底部开设有环形开口，进水管9的顶部位于喷水座7的内部，机座1的内部设置有驱动冷却机构运转的驱动机构，驱动机构包括有传动齿环10、传动齿轮11、传动套12、传动轴13、压板14以及压感开关18。

传动齿环10为圆环形结构，传动齿环10固定套接在喷水座7的外侧壁，传动齿轮11镶嵌活动安装在机座1的内部对应传动齿环10的位置，传动齿轮11与传动齿环10之间相互啮合，传动套12为内部带有螺纹槽的圆柱形结构，传动套12活动安装在传动齿轮11的内部并与传动齿环10螺纹连接，传动轴13为带有螺纹的圆柱形结构，传动轴13通过螺纹活动安装在传动套12的内部，压板14为矩形结构的板，压板14固定安装在液压机2的输出端上，压感开关18固定安装在机座1的顶部，压感开关18与水泵8电性连接，在锻造时，将油缸放入加工槽3的内部，通过固定机构对油缸进行固定，液压机2带动压板14向下移动，液压机2对油缸进行锻造的同时，压板14向下移动对传动轴13进行挤压，由于传动轴13与传动套12之间螺纹连接，传动轴13的移动就会使得传动套12旋转，而传动套12与传动齿轮11之间螺纹连接，传动齿轮11就会被带动旋转，同时传动齿轮11与传动齿环10之间啮合，进而传动齿环10就会带动喷水座7旋转，同时压板14还会对压感开关18进行挤压，压感开关18就会启动水泵8，水泵8就会通过进水管9将水送入喷水座7的内部，喷水座7就会喷出水对油缸进行冷却。

机座1上设置有对传动轴13进行限位的限位机构，限位机构包括有限位槽15、限位杆16以及复位弹簧17，限位槽15为圆柱形的槽，限位槽15开设在机座1上对应传动轴13的位置，限位杆16为圆柱形结构，限位杆16的顶部与传动轴13固定连接，限位杆16的底部位于限位槽15的内部，复位弹簧17安装在限位槽15的内部，传动轴13受到挤压向下移动时会使得限位杆16也会在限位槽15的内部移动，进而使得传动轴13不会旋转，从而才会使得传动套12旋转。

固定机构包括有两个固定板4、调节环5以及调节轴6，固定板4为矩形结构的板，两个固定板4相近的一侧壁面为弧形面，两个固定板4对称设置在加工槽3的内部，调节环5为环形结构，调节环5活动安装在机座1的外侧壁上，调节轴6为螺纹形结构，调节轴6通过螺纹活动安装在调节环5的内部，调节轴6与固定板4之间螺纹连接，将油缸放入加工槽3的内部，旋转调节环5，调节环5就会带动调节轴6移动对油缸进行夹持固定。

机座1的侧壁上镶嵌安装有第一排水管19，第一排水管19与加工槽3的内部连通，第一排水管19用于排出与冷却后的废水，第一排水管19上活动套接有过滤盒20，过滤盒20为空心矩形结构，过滤盒20的内部固定安装有滤网21，第一排水管19排出的废水就会流到过滤盒20的内部，滤网21会对废水进行过滤，过滤盒20的底部固定安装有第二排水管22，过滤后的废水可通过第二排水管22排出。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将油缸放入加工槽3的内部，通过固定机构对油缸进行固定，通过设置有冷却机构以及驱动机构，在限位机构的作用下，液压机2带动压板14向下移动，液压机2对油缸进行锻造的同时，压板14向下移动对传动轴13进行挤压，由于传动轴13与传动套12之间螺纹连接，传动轴13的移动就会使得传动套12旋转，而传动套12与传动齿轮11之间螺纹连接，传动齿轮11就会被带动旋转，同时传动齿轮11与传动齿环10之间啮合，进而传动齿环10就会带动喷水座7旋转，同时压板14还会对压感开关18进行挤压，压感开关18就会启动水泵8，水泵8就会通过进水管9将水送入喷水座7的内部，喷水座7就会喷出水对油缸进行冷却，从而达到了在锻造后可快速对油缸进行冷却的效果，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种液压机盲孔油缸锻造装置，包括机座(1)以及液压机(2)，液压机(2)镶嵌安装在机座(1)的顶部，其特征在于：所述机座(1)的内部开设有加工槽(3)，加工槽(3)的内部设置有固定机构，加工槽(3)的内部还设置有冷却机构，冷却机构包括有喷水座(7)、水泵(8)以及进水管(9)，喷水座(7)活动安装在加工槽(3)的内部，水泵(8)镶嵌安装在机座(1)的内部，进水管(9)固定安装在水泵(8)的输出端上，机座(1)的内部设置有驱动冷却机构运转的驱动机构，驱动机构包括有传动齿环(10)、传动齿轮(11)、传动套(12)、传动轴(13)、压板(14)以及压感开关(18)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述传动齿环(10)固定套接在喷水座(7)的外侧壁，传动齿轮(11)镶嵌活动安装在机座(1)的内部对应传动齿环(10)的位置，传动齿轮(11)与传动齿环(10)之间相互啮合，传动套(12)活动安装在传动齿轮(11)的内部并与传动齿环(10)螺纹连接，传动轴(13)通过螺纹活动安装在传动套(12)的内部，压板(14)固定安装在液压机(2)的输出端上，压感开关(18)固定安装在机座(1)的顶部，压感开关(18)与水泵(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述固定机构包括有两个固定板(4)、调节环(5)以及调节轴(6)，两个固定板(4)对称设置在加工槽(3)的内部，调节环(5)活动安装在机座(1)的外侧壁上，调节轴(6)通过螺纹活动安装在调节环(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述机座(1)上设置有对传动轴(13)进行限位的限位机构，限位机构包括有限位槽(15)、限位杆(16)以及复位弹簧(17)，限位槽(15)开设在机座(1)上对应传动轴(13)的位置，限位杆(16)的顶部与传动轴(13)固定连接，限位杆(16)的底部位于限位槽(15)的内部，复位弹簧(17)安装在限位槽(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述机座(1)的侧壁上镶嵌安装有第一排水管(19)，第一排水管(19)与加工槽(3)的内部连通，第一排水管(19)上活动套接有过滤盒(20)。

6.根据权利要求5所述的一种液压机盲孔油缸锻造装置，其特征在于：所述过滤盒(20)的内部固定安装有滤网(21)，过滤盒(20)的底部固定安装有第二排水管(22)。