CN210706216U - 一种新型冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲压机，包括冲压机本体，冲压机本体的底板的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内卡接有凹模，凹模的左右两侧开设有第三凹槽，凹模的下端通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，凹模的上表面开设有第二凹槽，第二凹槽内卡接有冲压件，冲压机本体的底板的上表面焊接有固定柱，固定柱的内部开设有滑槽。该新型冲压机，通过设置第一凹槽、紧固螺栓、第二凹槽和第三凹槽，可将凹模进行快速的拆卸，有利于提高拆卸更换的效率；通过设置托板、套筒、限位杆、弹簧、固定柱和滑槽，可将冲压件向上顶起有效避免了冲压件被卡住的发生，提高了冲压工作的效率。

Description

一种新型冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种新型冲压机。

背景技术

冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。

随着社会的发展，我国逐渐开始重视环卫等相关工作，许多环卫设备的零部件均是通过冲压机来冲压完成，在冲压过程中由于模具的磨损经常需要对凹模进行拆卸更换，但当前的拆卸方法繁琐，效率低下；另外，在冲压机对冲压件冲压后经常会出现冲压件卡在凹模内的情况，影响冲压工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冲压机，以解决在冲压机对冲压件冲压后经常会出现冲压件卡在凹模内的情况，影响冲压工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的底板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内卡接有凹模，所述凹模的左右两侧开设有第三凹槽，所述凹模的下端通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述凹模的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内卡接有冲压件，所述冲压机本体的底板的上表面焊接有固定柱，所述固定柱的内部开设有滑槽。

优选的，所述滑槽的内部滑动卡接有限位杆，所述限位杆的上端焊接有套筒。

优选的，所述套筒的顶部内壁焊接有弹簧，所述弹簧套接于固定柱的表面，所述弹簧的下端焊接于冲压机本体的底板的上表面。

优选的，所述套筒的上端粘贴固定有托板，所述托板的材质为橡胶。

优选的，所述滑槽的水平截面孔径尺寸不小于限位杆的水平截面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型冲压机，通过设置第一凹槽、紧固螺栓、第二凹槽和第三凹槽，可将凹模进行快速的拆卸，有利于提高拆卸更换的效率；通过设置托板、套筒、限位杆、弹簧、固定柱和滑槽，可将冲压件向上顶起有效避免了冲压件被卡住的发生，提高了冲压工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1冲压机本体；3第一凹槽；4紧固螺栓；5第二凹槽；6凹模；7第三凹槽；8冲压件；9托板；10套筒；11限位杆；12弹簧；13固定柱；14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型冲压机，包括冲压机本体1，冲压机本体1的底板的上表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3内卡接有凹模6，通过第一凹槽3可将凹模6快速的定位安装于第一凹槽3内，有利于提高凹模6的安装效率，凹模6的左右两侧开设有第三凹槽7，拆卸时双手***第三凹槽7即可对凹模6向上提出拆卸，凹模6的下端通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓4，安装后拧紧紧固螺栓4即可对凹模6进行固定，凹模6的上表面开设有第二凹槽5，第二凹槽5内卡接有冲压完成的冲压件8，当需要拆卸凹模6时，拧松紧固螺栓4并将紧固螺栓4的上端拧出凹模6，然后双手***第三凹槽7后向上提起凹模6即可将其进行拆卸，通过设置第一凹槽3、紧固螺栓4、第二凹槽5和第三凹槽7，可将凹模6进行快速的拆卸，有利于提高拆卸更换的效率。

参阅图2和图3，冲压机本体1的底板的上表面焊接有固定柱13，固定柱13的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动卡接有限位杆11，通过限位杆11和滑槽14的配合可保障托板9在垂直方向移动的稳定性，限位杆11的上端焊接有套筒10，套筒10用于阻止操作时产生的碎屑进入滑槽14，滑槽14的水平截面孔径尺寸不小于限位杆11的水平截面尺寸，套筒10的顶部内壁焊接有弹簧12，弹簧12套接于固定柱13的表面，弹簧12的下端焊接于冲压机本体1的底板的上表面，当冲压完成后，在弹簧12复位力的作用下可使托板9向上移动，从而使冲压件8被高效的顶出第二凹槽5，套筒10的上端粘贴固定有托板9，在未冲压前托板9上表面的高度高于凹模6，冲压时托板9会在挤压的作用下与凹模6呈同一水平，托板9的材质为橡胶，有利于降低对冲压件8的损伤，冲压冲压件8时弹簧12处于压缩状态，托板9被向下挤压并与凹模6呈同一水平，冲压完成后，在弹簧12复位力的作用下可使限位杆11沿着滑槽14向上移动，同时弹簧12的上端可将套筒10向上弹起，进而使套筒10带动托板9向上移动，托板9向上移动从而可使冲压件8被高效的顶出第二凹槽5，通过设置托板9、套筒10、限位杆11、弹簧12、固定柱13和滑槽14，可将冲压件向上顶起有效避免了冲压件被卡住的发生，提高了冲压工作的效率。

本实用新型在具体实施时：在使用时，当需要拆卸凹模6时，拧松紧固螺栓4并将紧固螺栓4的上端拧出凹模6，然后双手***第三凹槽7后向上提起凹模6即可将其进行拆卸，通过设置第一凹槽3、紧固螺栓4、第二凹槽5和第三凹槽7，可将凹模6进行快速的拆卸，有利于提高拆卸更换的效率。冲压冲压件8时弹簧12处于压缩状态，托板9被向下挤压，冲压完成后，在弹簧12复位力的作用下可使限位杆11沿着滑槽14向上移动，同时弹簧12的上端可将套筒10向上弹起，进而使套筒10带动托板9向上移动，托板9向上移动从而可使冲压件8被高效的顶出第二凹槽5，通过设置托板9、套筒10、限位杆11、弹簧12、固定柱13和滑槽14，可将冲压件向上顶起有效避免了冲压件被卡住的发生，提高了冲压工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型冲压机，包括冲压机本体(1)，其特征在于：所述冲压机本体(1)的底板的上表面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)内卡接有凹模(6)，所述凹模(6)的左右两侧开设有第三凹槽(7)，所述凹模(6)的下端通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓(4)，所述凹模(6)的上表面开设有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)内卡接有冲压件(8)，所述冲压机本体(1)的底板的上表面焊接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的内部开设有滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压机，其特征在于：所述滑槽(14)的内部滑动卡接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的上端焊接有套筒(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲压机，其特征在于：所述套筒(10)的顶部内壁焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)套接于固定柱(13)的表面，所述弹簧(12)的下端焊接于冲压机本体(1)的底板的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种新型冲压机，其特征在于：所述套筒(10)的上端粘贴固定有托板(9)，所述托板(9)的材质为橡胶。

5.根据权利要求2所述的一种新型冲压机，其特征在于：所述滑槽(14)的水平截面孔径尺寸不小于限位杆(11)的水平截面尺寸。

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