CN220161599U - 一种金属片自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接装置的技术领域，尤其是一种金属片自动焊接装置，其具有工作平台，所述的工作平台上水平设置进料组件，所述的进料组件的一端垂直安装送料组件，所述的送料组件的一端设置焊接组件，所述的焊接组件设置在送料组件上部，所述的进料组件的一侧水平设置出料组件。该金属片自动焊接装置，采用机械化完全替代焊接模具和人为焊接操作，可显著的提高整体焊接质量和焊接效率，便于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置的技术领域，尤其是一种金属片自动焊接装置。
背景技术
随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，焊接时重要的加工工序。目前焊接的产品种类繁多，金属片的焊接是重要的组成部分。传统的金属片焊接都是先通过特定的装夹模具进行装夹固定，然后通过人为手动焊接操作，在实际焊接过程中，其焊接的质量只能通过人为经验和装夹模具来保障，这样的操作不仅会耗费很大的人力和时间，整体焊接效率不高，而且整体的焊接质量也无法保障，给人们的实际生产加工带来了很大的不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种金属片自动焊接装置，采用机械化完全替代焊接模具和人为焊接操作，可显著的提高整体焊接质量和焊接效率，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属片自动焊接装置，具有工作平台，所述的工作平台上水平设置进料组件，所述的进料组件的一端垂直安装送料组件，所述的送料组件的一端设置焊接组件，所述的焊接组件设置在送料组件上部，所述的进料组件的一侧水平设置出料组件。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的进料组件包括进料推板、进料槽、金属片、限位壁和进料气缸；所述的进料气缸水平安装在工作平台下端，所述的进料气缸的伸缩端连接进料推板，所述的进料推板一侧堆放金属片，所述的金属片的一侧与限位壁接触，所述的限位壁水平且凸出设置在工作平台上。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的送料组件一侧还设置引导组件，所述的引导组件包括安装座、固定座、推杆、弹簧、顶块和引导轮；所述的安装座固定在工作平台上，所述的安装座上开设腰型槽孔，所述的固定座安装在腰形槽孔内，所述的固定座上水平安装若干推杆，所述的推杆的端部安装顶块，所述的顶块上相对金属片一侧安装若干引导轮。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的送料组件包括第一平移丝杆、第一夹紧块、第二夹紧块、可变定位块、固定定位块、出料推杆、推料块和第一丝杆电机；所述的第一丝杆电机垂直安装在工作平台下端，所述的第一丝杆电机的输出端连接第一平移丝杆，所述的第一平移丝杆的上端间隔安装第一夹紧块和第二夹紧块，所述的第一夹紧块和第二夹紧块之间安装可变定位块，所述的可变定位块的一侧安装固定定位块，所述的固定定位块一侧安装出料推杆，所述的出料推杆的伸缩端连接推料块。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一夹紧块呈L形结构，所述的第一夹紧块的短边与金属片接触，所述的第一夹紧块的短边与第二夹紧块的夹紧侧对齐。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的焊接组件包括基座、第二丝杆、第二丝杆电机、焊接头、焊接座和焊接点位调节机构；所述的基座垂直安装在工作平台上，所述的第二丝杆电机水平安装在基座上端，所述的第二丝杆电机的输出端连接第二丝杆，所述的第二丝杆上安装焊接座，所述的焊接座上设置焊接点位调节机构，所述的焊接点位调节机构上安装焊接头。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的工作平台一角还设置控制面板，所述的控制面板的上端安装工作指示灯。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种金属片自动焊接装置，采用机械化完全替代焊接模具和人为焊接操作，可显著的提高整体焊接质量和焊接效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是本实用新型的结构示意图三；
图4是本实用新型中工作平台的背部结构示意图。
附图中的标号为：1、工作平台，2、进料推板，3、进料槽，4、金属片，5、限位壁，6、进料气缸，7、安装座，8、固定座，9、推杆,10、弹簧，11、顶块，12、引导轮，13、腰型槽孔，14、第一平移丝杆，15、第一夹紧块，16、第二夹紧块，17、可变定位块，18、固定定位块，19、出料推杆，20、推料块，21、第一丝杆电机，22、基座，23、第二丝杆，24、第二丝杆电机，25、焊接头，26、焊接座，27、控制面板，28、工作指示灯。
实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本申请中，工作平台1的一侧分别安装启动按钮和急停按钮；在工作平台1的一侧分别设置电源总开关和气源总开关。
在本申请中，出料组件包括传送带与电机，电机安装设置在工作平台1下端面上，电机通过皮带轮连接传送带，通过传送带来输送已经焊接好的工件。在传送带的两侧还设置挡板。
在本申请中，焊接点位调节机构主要是机械固定的方式，由于是大批量焊接同一水平面的位置，一般不在焊接过程中调整高度或角度，2个圆弧开口配合螺栓固定，调节俯仰角和左右倾角，一个滑轨机构与螺栓配合，调节高度。
见图1-4所示的是一种金属片自动焊接装置，具有工作平台1，工作平台1上水平设置进料组件，进料组件的一端垂直安装送料组件，送料组件的一端设置焊接组件，焊接组件设置在送料组件上部，进料组件的一侧水平设置出料组件。
其中，进料组件包括进料推板2、进料槽3、金属片4、限位壁5和进料气缸6；进料气缸6水平安装在工作平台1下端，进料气缸6的伸缩端连接进料推板2，进料推板2一侧堆放金属片4，金属片4的一侧与限位壁5接触，限位壁5水平且凸出设置在工作平台1上。送料组件一侧还设置引导组件，引导组件包括安装座7、固定座8、推杆9、弹簧10、顶块11和引导轮12；安装座7固定在工作平台1上，安装座7上开设腰型槽孔13，固定座8安装在腰形槽孔13内，固定座8上水平安装若干推杆9，推杆9的端部安装顶块11，顶块11上相对金属片4一侧安装若干引导轮12。送料组件包括第一平移丝杆14、第一夹紧块15、第二夹紧块16、可变定位块17、固定定位块18、出料推杆19、推料块20和第一丝杆电机21；第一丝杆电机21垂直安装在工作平台1下端，第一丝杆电机21的输出端连接第一平移丝杆14，第一平移丝杆14的上端间隔安装第一夹紧块15和第二夹紧块16，第一夹紧块15和第二夹紧块16之间安装可变定位块17，可变定位块17的一侧安装固定定位块18，固定定位块18一侧安装出料推杆19，出料推杆19的伸缩端连接推料块20。第一夹紧块15呈L形结构，第一夹紧块15的短边与金属片4接触，第一夹紧块15的短边与第二夹紧块16的夹紧侧对齐。焊接组件包括基座22、第二丝杆23、第二丝杆电机24、焊接头25、焊接座26和焊接点位调节机构；基座22垂直安装在工作平台1上，第二丝杆电机24水平安装在基座22上端，第二丝杆电机24的输出端连接第二丝杆23，第二丝杆23上安装焊接座26，焊接座26上设置焊接点位调节机构，焊接点位调节机构上安装焊接头25。工作平台1一角还设置控制面板27，控制面板27的上端安装工作指示灯28。
在本申请中，进料组件的操作流程为散装金属片4放入进料槽3，进料推板2移动，带动散装金属片4移动，散装金属片4一侧与进料槽3的限位壁5接触，另一侧由引导轮12重新校准，将散装金属片4排列整齐，进入送料平台。
在本申请中，送料组件的操作流程为散装金属片4进入送料平台，被第二夹紧块16、可变定位块17先限定位置，第一夹紧块15移动夹紧，第一平移丝杆14带动移动平台整体移动，移动到需要焊接的位置，同时在焊接过程中继续调整位置，满足焊接的点位需要；完成焊接后，第一夹紧块15移动松开，出料推杆19带动推料块20推出，将焊接完成的金属片组，推上出料平台；送料平台回位，出料推杆19带动推料块20收回，散装金属片4进入，进行下一轮加工。
该金属片自动焊接装置的工作原理如下：
首先，接通两相AC，220V电源，确定电源总开关处于开启状态，接通气源总开关，确定气源总开关处于开启状态，根据产品工艺要求选择相应的焊接程序；将整理好的硅钢片推到限位壁5并通过双启动按钮启动焊接组件；设备自动完成焊接动作后送入成品输送带内；操作人员从成品输送带末端取出成品。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属片自动焊接装置，其特征在于：具有工作平台，所述的工作平台上水平设置进料组件，所述的进料组件的一端垂直安装送料组件，所述的送料组件的一端设置焊接组件，所述的焊接组件设置在送料组件上部，所述的进料组件的一侧水平设置出料组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的进料组件包括进料推板、进料槽、金属片、限位壁和进料气缸；所述的进料气缸水平安装在工作平台下端，所述的进料气缸的伸缩端连接进料推板，所述的进料推板一侧堆放金属片，所述的金属片的一侧与限位壁接触，所述的限位壁水平且凸出设置在工作平台上。
3.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的送料组件一侧还设置引导组件，所述的引导组件包括安装座、固定座、推杆、弹簧、顶块和引导轮；所述的安装座固定在工作平台上，所述的安装座上开设腰型槽孔，所述的固定座安装在腰形槽孔内，所述的固定座上水平安装若干推杆，所述的推杆的端部安装顶块，所述的顶块上相对金属片一侧安装若干引导轮。
4.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的送料组件包括第一平移丝杆、第一夹紧块、第二夹紧块、可变定位块、固定定位块、出料推杆、推料块和第一丝杆电机；所述的第一丝杆电机垂直安装在工作平台下端，所述的第一丝杆电机的输出端连接第一平移丝杆，所述的第一平移丝杆的上端间隔安装第一夹紧块和第二夹紧块，所述的第一夹紧块和第二夹紧块之间安装可变定位块，所述的可变定位块的一侧安装固定定位块，所述的固定定位块一侧安装出料推杆，所述的出料推杆的伸缩端连接推料块。
5.根据权利要求4所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的第一夹紧块呈L形结构，所述的第一夹紧块的短边与金属片接触，所述的第一夹紧块的短边与第二夹紧块的夹紧侧对齐。
6.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的焊接组件包括基座、第二丝杆、第二丝杆电机、焊接头、焊接座和焊接点位调节机构；所述的基座垂直安装在工作平台上，所述的第二丝杆电机水平安装在基座上端，所述的第二丝杆电机的输出端连接第二丝杆，所述的第二丝杆上安装焊接座，所述的焊接座上设置焊接点位调节机构，所述的焊接点位调节机构上安装焊接头。
7.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的工作平台一角还设置控制面板，所述的控制面板的上端安装工作指示灯。
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